Chúng tôi biết rằng các đặc điểm hình học bề mặt gia công CNC bao gồm một số khía cạnh về độ nhám bề mặt, độ gợn sóng và kết cấu gia công.Trong số đó, độ nhám bề mặt là đơn vị cơ bản cấu thành các đặc tính hình học của bề mặt gia công.Vậy khi gia công bề mặt phôi bằng dụng cụ cắt kim loại thì độ nhám bề mặt chịu ảnh hưởng của những yếu tố nào?Sau đây tôi sẽ giới thiệu cho các bạn.
Khi gia công bề mặt phôi bằng dụng cụ cắt kim loại, độ nhám bề mặt chịu ảnh hưởng chủ yếu bởi vai trò và mức độ ảnh hưởng của 3 yếu tố: yếu tố hình học, yếu tố vật lý và yếu tố quá trình gia công CNC.
(1) Yếu tố hình học
Từ quan điểm hình học, hình dạng và góc hình học của dụng cụ, đặc biệt là bán kính của cung đầu dao, góc lệch chính, góc lệch phụ và lượng thức ăn trong liều lượng cắt có tác động lớn hơn đến bề mặt độ nhám.
(2) Yếu tố vật chất
Xem xét bản chất vật lý của quá trình cắt, việc làm tròn lưỡi cắt của dụng cụ và quá trình đùn và ma sát phía sau làm cho vật liệu kim loại bị biến dạng dẻo, làm giảm nghiêm trọng độ nhám bề mặt.Trong máy tiện CNC gia công vật liệu nhựa và sự hình thành các chip băng, khối tích tụ chip có độ cứng cao dễ dàng hình thành trên mặt trước của dụng cụ.Nó có thể thay thế mặt dụng cụ phía trước và lưỡi cắt để cắt, do đó góc hình học của dụng cụ và lượng ăn dao phía sau được thay đổi.Biên dạng của máy tạo phoi rất không đều, do đó làm cho bề mặt của phôi gia công có các vết dao có độ sâu và chiều rộng khác nhau.Một số trong số chúng được nhúng vào bề mặt phôi, làm tăng độ nhám bề mặt.Rung động trong quá trình cắt làm tăng giá trị của thông số độ nhám bề mặt của phôi.
(3) Yếu tố quy trình
Từ góc độ của quy trình để xem xét tác động của nó đối với độ nhám bề mặt của quá trình xử lý các bộ phận phần cứng, chủ yếu là với các yếu tố liên quan đến dụng cụ cắt, các yếu tố liên quan đến vật liệu của phôi và các yếu tố liên quan đến điều kiện gia công CNC.
