1、Xác định phương pháp xử lý của từng bề mặt.Trên cơ sở hiểu rõ đặc điểm của các phương pháp gia công khác nhau và nắm vững độ chính xác kinh tế gia công và độ nhám bề mặt của chúng, lựa chọn phương pháp gia công đảm bảo chất lượng, năng suất và kinh tế gia công.
2、Chọn tham chiếu định vị.Theo nguyên tắc lựa chọn dữ liệu thô và tinh, chọn hợp lý dữ liệu định vị của từng quy trình.
3, sự phát triển của quá trình lộ trình.Trên cơ sở phân tích bộ phận, phân chia các giai đoạn thô, bán thành phẩm, hoàn thiện và xác định mức độ tập trung và phân tán của quy trình, sắp xếp hợp lý thứ tự xử lý bề mặt, để phát triển gia công lộ trình xử lý của bộ phận.Đối với các bộ phận phức tạp hơn, trước tiên bạn có thể xem xét một số tùy chọn, phân tích và so sánh, sau đó chọn một chương trình xử lý hợp lý hơn.
4, xác định phụ cấp gia công của từng quy trình và kích thước quy trình và dung sai của chúng.
5, lựa chọn máy công cụ và dụng cụ, kẹp, đo lường, dụng cụ cắt.Việc lựa chọn máy móc, thiết bị không những phải đảm bảo chất lượng gia công mà còn phải kinh tế, hợp lý.Trong điều kiện sản xuất hàng loạt, thông thường nên sử dụng máy công cụ đa năng và đồ đạc đặc biệt.
6, để xác định các yêu cầu kỹ thuật của các quy trình chính và phương pháp kiểm tra.
7, để xác định số lượng cắt và hạn ngạch thời gian cho mỗi quy trình.Một mảnh của nhà máy sản xuất hàng loạt nhỏ, số lượng cắt giảm nhiều hơn do quyết định của chính người vận hành, thẻ quy trình gia công thường không được chỉ định rõ ràng.Trong lô, đặc biệt là trong nhà máy sản xuất hàng loạt, để đảm bảo tính hợp lý của sản xuất và nhịp điệu của sự cân bằng, cần phải chỉ định số lượng cắt, và không được thay đổi tùy tiện.
8, điền vào tài liệu quy trình.