Chúng tôi chia gia công thành bốn giai đoạn như sau.
Đầu tiên, bề mặt trước và sau đó là lỗ
Đối với hộp, giá đỡ và thanh nối và các bộ phận khác phải được gia công mặt phẳng trước rồi mới khoét lỗ.Điều này sẽ cho phép gia công các lỗ với định vị mặt phẳng, để đảm bảo độ chính xác của vị trí của mặt phẳng và lỗ, đồng thời mang lại sự thuận tiện cho việc gia công các lỗ trên mặt phẳng.
Thứ hai, bề mặt dữ liệu xử lý đầu tiên
Các bộ phận trong quá trình xử lý, như một bề mặt tham chiếu định vị nên được xử lý trước, để cung cấp một tham chiếu tốt cho các quy trình tiếp theo càng sớm càng tốt.Gọi là "điểm chuẩn đầu tiên".
Thứ ba, quá trình hoàn thiện
Quá trình hoàn thiện bề mặt chính (như mài, mài giũa, xử lý cán mài mịn, v.v.), nên được đặt ở giai đoạn cuối của lộ trình xử lý, bề mặt hoàn thiện sau khi xử lý ở Ra0.9um trở lên, va chạm nhẹ sẽ làm hỏng bề mặt, ở Nhật Bản, Đức và các nước khác, sau quá trình hoàn thiện, được bảo vệ bằng vải nỉ, tuyệt đối không được dùng tay hoặc các vật khác chạm trực tiếp vào phôi, để tránh bề mặt quá trình hoàn thiện, do Quá trình vận chuyển và lắp đặt giữa các quá trình làm việc và bị hư hỏng.
Thứ tư, phân chia công đoạn chế biến
Các yêu cầu về chất lượng xử lý của bề mặt, được chia thành các giai đoạn xử lý, nói chung có thể được chia thành ba giai đoạn gia công thô, bán hoàn thiện và hoàn thiện.Chủ yếu để đảm bảo chất lượng xử lý;thuận lợi cho việc sử dụng hợp lý thiết bị;tạo điều kiện thuận lợi cho việc sắp xếp các quy trình xử lý nhiệt;và tạo điều kiện cho việc phát hiện ra các khuyết điểm trong chỗ trống.
