Chất lượng bề mặt gia công của các bộ phận cơ khí chính xác bao gồm các đặc điểm hình dạng hình học của bề mặt gia công và sự thay đổi của vật liệu bề mặt gia công.Ngoài việc hiểu năm giai đoạn xử lý các bộ phận cơ khí chính xác và cách nâng cao hiệu quả xử lý các bộ phận cơ khí chính xác, chúng ta cũng nên biết rằng bề mặt gia công của các bộ phận cơ khí chính xác thực sự có các mức độ lỗi gia công khác nhau như độ cứng và vết nứt, Các bề mặt của các bộ phận cơ khí khó đạt được bề mặt nhẵn lý tưởng, điều này sẽ ảnh hưởng lớn đến độ chính xác của khớp nối, khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và độ bền mỏi của các bộ phận cơ khí chính xác, đồng thời sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của thiết bị cơ khí ở một mức độ nhất định .
1. Ảnh hưởng đến độ chính xác lắp của các bộ phận cơ khí
Bề mặt gia công của các bộ phận cơ khí chính xác có độ nhám lớn sẽ làm giảm độ chính xác lắp giữa các bộ phận ở một mức độ nhất định.Nếu có ứng suất dư lớn trên bề mặt gia công, độ ổn định của độ chính xác lắp giữa các bộ phận sẽ bị ảnh hưởng nghiêm trọng.
2. Ảnh hưởng đến khả năng chống mài mòn của các bộ phận cơ khí
Độ nhám bề mặt gia công của các bộ phận cơ khí chính xác lớn, dẫn đến tăng áp suất bề mặt tiếp xúc.Các đỉnh giữa các bề mặt cắn, nứt và cắt lẫn nhau, điều này làm trầm trọng thêm sự mài mòn của bề mặt các bộ phận.Bề mặt gia công của các bộ phận cơ khí chính xác quá nhẵn, bình chứa dầu bôi trơn không ổn định, không che phủ được bề mặt tiếp xúc giữa các bộ phận, dễ xảy ra hiện tượng liên kết phân tử, đồng thời cũng dễ làm bề mặt các bộ phận bị mài mòn trầm trọng hơn.
3. Ảnh hưởng đến khả năng chống mài mòn của các bộ phận cơ khí
Độ nhám bề mặt của các bộ phận cơ khí chính xác càng lớn thì càng dễ tích tụ các chất gây mài mòn.Thung lũng càng sâu thì sự xâm nhập và ăn mòn càng mạnh.
4. Ảnh hưởng đến độ bền mỏi của các bộ phận cơ khí
Độ nhám bề mặt gia công của các bộ phận cơ khí chính xác càng lớn thì khả năng chống hư hỏng do mỏi của chúng càng kém.Dưới tác động của tải trọng xen kẽ, các phần lõm của độ nhám bề mặt của các bộ phận cơ khí dễ gây ra sự tập trung ứng suất và các vết nứt do mỏi.Độ nhám của bề mặt gia công càng nhỏ thì càng ít khuyết tật.Khả năng chống mỏi của các bộ phận cơ khí càng tốt.Độ nhám càng lớn thì các nếp nhăn trên bề mặt chi tiết cơ khí càng sâu.Bán kính đáy của nếp nhăn càng nhỏ thì khả năng chống mỏi càng kém.
Chất lượng bề mặt gia công của các bộ phận cơ khí chính xác sẽ có tác động nhất định đến độ chính xác ăn khớp, khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và độ bền mỏi của các bộ phận cơ khí.Do đó, khi gia công các bộ phận cơ khí chính xác, độ nhám bề mặt của các bộ phận cơ khí phải đạt đến mức thích hợp nhất có thể, điều này có thể kéo dài tuổi thọ của thiết bị cơ khí tốt hơn và giảm tỷ lệ sửa chữa hỏng hóc của thiết bị cơ khí.