(1) Dung dịch cắt gọt không được có mùi khó chịu và không chứa các chất phụ gia có hại cho cơ thể con người để đảm bảo an toàn cho người sử dụng.
(2) Chất lỏng cắt gọt phải đáp ứng các yêu cầu về quản lý bảo vệ và bôi trơn thiết bị, nghĩa là chất lỏng cắt gọt không được ăn mòn các bộ phận kim loại của máy công cụ, không làm hỏng các vòng đệm và sơn của máy công cụ, đồng thời không để lại cặn sền sệt cứng trên máy hướng dẫn công cụ để đảm bảo an toàn và hoạt động bình thường của thiết bị.
(3) Chất lỏng cắt phải đảm bảo vai trò của dầu chống gỉ giữa các quá trình gia công phôi và không làm gỉ phôi.Khi gia công hợp kim đồng, không nên sử dụng chất lỏng cắt có chứa lưu huỳnh.Khi gia công hợp kim nhôm, nên sử dụng chất lỏng cắt có giá trị PH trung tính.
(4) Chất lỏng cắt phải có hiệu suất bôi trơn và hiệu suất làm sạch tuyệt vời.Chọn chất lỏng cắt có giá trị PB cao và sức căng bề mặt nhỏ mà không cần tải cắn thẻ tối đa và đánh giá hiệu quả tốt bằng cách kiểm tra cắt.
(5) Chất lỏng cắt phải có tuổi thọ cao, điều này đặc biệt quan trọng khi gia công trung tâm.
(6) Chất lỏng cắt nên cố gắng thích ứng với nhiều phương pháp xử lý và nhiều loại vật liệu phôi.
(7) Chất lỏng cắt phải ít gây ô nhiễm và có phương pháp xử lý chất lỏng thải.
(8) Dung dịch cắt gọt phải phù hợp về giá cả và thuận tiện trong pha chế.Tóm lại, khi người dùng chọn dầu cắt gọt, họ có thể chọn 2 đến 3 loại dầu cắt gọt có tính năng tổng thể tốt tùy theo tình hình gia công cụ thể, sau đó dùng thử tại nhà máy để xác định loại dầu cắt gọt có giá cả phù hợp đáp ứng yêu cầu của khách hàng. yêu cầu công nghệ chế biến của nhà máy.
