Với sự phát triển của thời đại ngày càng nhanh hơn, có rất nhiều thiết bị cơ khí không xuất hiện trong xã hội trước đây, điều này cũng thể hiện thời đại ngày càng có nhiều công nghệ cao, việc gia công chính xác trong nhà máy đã được cập nhật vừa rồi, nhưng trong quá trình xử lý cần lưu ý những điểm gì?Theo tôi để tìm hiểu về nó.
1. Các biện pháp phòng ngừa khi gia công CNC
(1) khi phôi quá cao, nó nên được xếp lớp bằng dao có độ dài khác nhau.Sau khi sử dụng một con dao lớn để mở phần thô, nó nên được loại bỏ bằng dao.
(2) Ít ứng dụng dao phẳng, dao bi, để giảm thời gian gia công;Nếu có một đường nghiêng và nó là một số nguyên, hãy sử dụng máy cắt nghiêng.
(3) Đặt dung sai hợp lý để độ chính xác gia công và thời gian tính toán của máy tính cân bằng với nhau, thực hiện nhiều quy trình hơn, giảm thời gian trống của dụng cụ.
(4) Độ cứng cao của vật liệu trống, chọn phay nghịch;Độ cứng vật liệu trống thấp, chọn phay xuống.Phay thô và phay tinh.
(5) Vật liệu dụng cụ có độ bền tốt và độ cứng thấp để gia công thô, vật liệu dụng cụ có độ bền kém và độ cứng cao để gia công tinh.
2. Công nghệ gia công CNC
(1) Phương pháp kẹp chi tiết và lựa chọn đồ gá
Gia công máy công cụ CNC được xử lý các bộ phận của phương pháp kẹp cũng nên là một lựa chọn hợp lý về định vị mốc và sơ đồ kẹp, trong việc lựa chọn mốc chuẩn, thường tuân theo hai nguyên tắc "thống nhất điểm chuẩn" và "chồng chéo điểm chuẩn", ngoài ra hai nguyên tắc này, chúng tôi cũng xem xét:
một.Trong chừng mực có thể, tất cả các bề mặt phải được gia công bằng một kẹp định vị duy nhất.Do đó, các phương pháp định vị nên được chọn để thuận tiện cho việc xử lý từng bề mặt.
b.Khi phôi được kẹp một lần, nó sẽ có thể hoàn thành quá trình xử lý tất cả các bề mặt của phôi.
c.Khi xác định vị trí của phôi trên bàn làm việc, cần tính đến ảnh hưởng của chiều dài của dụng cụ và độ cứng của dụng cụ đến chất lượng gia công.
đ.Jig được sử dụng trong quá trình xử lý có kiểm soát nên được lựa chọn càng nhiều càng tốt bởi các bộ phận chung được lắp ráp và có thể được điều chỉnh để rút ngắn chu kỳ chuẩn bị sản xuất.
(2) Bố trí trình tự xử lý
Khi sắp xếp trình tự gia công, phải tuân theo các nguyên tắc cơ bản, bao gồm “bề mặt trước lỗ”, “thô trước tinh sau”, v.v. Ngoài những nguyên tắc cơ bản này, chúng ta cũng nên tuân theo các nguyên tắc sau, vì:
một.Xử lý công cụ theo cách tập trung để tránh sử dụng lặp lại cùng một công cụ và giảm Thời gian cũng như thời gian thay đổi công cụ.
b.Đối với các hệ thống lỗ có yêu cầu đồng trục cao, việc gia công hệ thống lỗ với các vị trí tọa độ khác phải được hoàn thành sau khi định vị một lần, để loại bỏ lỗi do định vị lặp lại và cải thiện tính đồng trục của hệ thống lỗ.
c.Chọn và xác định điểm chạy dao và điểm thay dao.Một khi điểm công cụ được xác định, nó không nên được thay thế.