Bây giờ có rất nhiều nhà sản xuất đang sử dụng gia công các bộ phận chính xác, tiết kiệm rất nhiều lao động, nhưng hiệu quả không tốt lắm, làm thế nào chúng ta có thể cải thiện hiệu quả?Và Xiaobian cùng nhau tìm hiểu về nó.
Xử lý các bộ phận thiết bị phi tiêu chuẩn cần có bề mặt xử lý siêu bôi trơn và độ chính xác xử lý cao, đòi hỏi tuổi thọ tiêu chuẩn cao của dao, dụng cụ không bị mài mòn, sẽ dựa trên chất lượng bề mặt xử lý không bị giảm dung sai.Tuổi thọ tiêu chuẩn của dụng cụ kim cương rất cao và độ mài mòn của dụng cụ rất chậm khi cắt tốc độ cao.Do đó, khi cắt siêu chính xác, tốc độ cắt không bị hạn chế bởi tuổi thọ dụng cụ, điều này khác với các quy tắc cắt chung.
Tốc độ cắt được chọn trong thực hành gia công các bộ phận thiết bị phi tiêu chuẩn thường được chọn theo đặc tính động của máy công cụ siêu chính xác và đặc tính động của hệ thống cắt, nghĩa là tốc độ có độ rung ít nhất được chọn.Ở tốc độ này, độ nhám bề mặt là nhỏ nhất và chất lượng gia công là cao nhất.Có được chất lượng cao bề mặt gia công phi tiêu chuẩn các bộ phận thiết bị phi tiêu chuẩn xử lý câu hỏi đầu tiên.Việc sử dụng chất lượng tốt, đặc biệt là đặc tính động tốt, độ rung nhỏ của máy công cụ siêu chính xác có thể sử dụng tốc độ cắt cao, có thể di chuyển sức mạnh xử lý.
Việc lựa chọn các thông số gia công của các bộ phận thiết bị phi tiêu chuẩn chủ yếu bao gồm việc lựa chọn điểm nhìn của dụng cụ cắt, tốc độ cắt, độ sâu cắt và tốc độ nạp.Từ kinh nghiệm trước đây, chúng tôi biết rằng khi xử lý dữ liệu nhựa, nếu chọn công cụ có Góc trước lớn hơn, thì có thể hữu ích trong việc kiểm soát sự hình thành nốt sần.Điều này là do khi Góc trước của dụng cụ tăng lên, lực cắt giảm, biến dạng cắt nhỏ, chiều dài tiếp xúc giữa dụng cụ và phoi trở nên ngắn hơn và nền tảng của các nốt phoi bị giảm.