① Nhấn vào vật liệu.Cấu trúc thiết kế khuôn truyền thống được khắc phục và khoảng cách giữ vật liệu được mở ra trên tấm xả.Bằng cách này, chuyển động của tấm dỡ tải trong quá trình dập ổn định, trong khi vật liệu
② Thiết kế khuôn hợp lý.Việc sắp xếp trình tự bao hình có thể ảnh hưởng đến độ chính xác tạo hình của các bộ phận dập.Để tẩy trắng các bộ phận nhỏ của các bộ phận dập, nói chung
Việc đột dập có diện tích nhỏ được sắp xếp để giảm tác động của lực đột dập lên quá trình tạo hình của các bộ phận dập.
③ Thêm chức năng áp suất mạnh.Cụ thể, phần ép của hạt dao dỡ tải được làm dày lên để tăng áp lực lên vật liệu ở mặt khuôn, do đó ức chế việc tạo ra các bộ phận dập trong quá trình bao hình.
④ Phần cuối của mép chày phải được vát hoặc uốn cong.Đây là một cách hiệu quả để giảm lực bao hình.Giảm lực cắt đệm, có thể làm giảm độ giãn của vật liệu ở mặt khuôn
Ảnh hưởng của vật liệu và biến dạng.
⑤ Trong sản xuất khuôn hàng ngày, cần chú ý duy trì độ sắc nét của các cạnh cắt của chày và cối.Khi lưỡi cắt bị mòn, ứng suất kéo của vật liệu sẽ tăng lên
Xu hướng tăng lên.
