Xử lý khuôn đề cập đến quá trình xử lý các công cụ tạo hình và phôi, bao gồm khuôn cắt khuôn và khuôn cắt.Nói chung, khuôn bao gồm khuôn trên và khuôn dưới.Vật liệu được hình thành dưới tác động của máy ép và tấm thép được đặt giữa khuôn trên và khuôn dưới.Khi mở máy ép, phôi được xác định bởi hình dạng khuôn sẽ được lấy hoặc phế liệu tương ứng sẽ được loại bỏ.Các bộ phận lớn như bảng điều khiển ô tô và nhỏ như đầu nối điện tử có thể được đúc bằng khuôn.Khuôn liên tục đề cập đến một bộ khuôn có thể tự động di chuyển phôi đã xử lý từ trạm này sang trạm khác và lấy phần được tạo hình ở trạm sau.Công nghệ gia công khuôn bao gồm: khuôn bốn thanh trượt, khuôn ép đùn, khuôn ghép, khuôn bao hình, khuôn lũy tiến, khuôn dập, khuôn cắt khuôn, v.v.
Các đặc điểm cơ bản của gia công khuôn: 1. Độ chính xác gia công cao.Một cặp khuôn thường bao gồm khuôn cái, khuôn đực và khung khuôn, một số khuôn có thể là mô-đun phân đoạn nhiều mảnh.Do đó, sự kết hợp giữa khuôn trên và khuôn dưới, sự kết hợp giữa hạt dao và lỗ khoét, và sự kết hợp giữa các mô-đun đều yêu cầu độ chính xác gia công cao.2. Hình dạng và bề mặt phức tạp.Đối với một số sản phẩm, chẳng hạn như tấm ô tô, phụ tùng máy bay, đồ chơi và đồ gia dụng, bề mặt khuôn bao gồm nhiều bề mặt cong khác nhau, do đó bề mặt khoang khuôn rất phức tạp.Một số bề mặt cần được xử lý bằng tính toán toán học.3. Lô nhỏ.Sản xuất khuôn không phải là sản xuất hàng loạt và trong nhiều trường hợp chỉ sản xuất một cặp.4. Có nhiều quy trình.Phay, doa, khoan, doa và khai thác luôn được sử dụng để xử lý khuôn.5. Sản xuất lặp lại.Tuổi thọ của khuôn là dài.Khi tuổi thọ của một cặp khuôn vượt quá tuổi thọ sử dụng của chúng, khuôn mới cần được thay thế, do đó việc sản xuất khuôn thường được lặp lại.6. Xử lý hồ sơ.Sản xuất khuôn mẫu đôi khi không có bản vẽ cũng như dữ liệu, và việc sao chép và xử lý phải được thực hiện theo đối tượng thực tế.Điều này đòi hỏi độ chính xác giả cao và không bị biến dạng.
Quy trình xử lý khuôn: 1. Xử lý đáy, đảm bảo số lượng xử lý;2. Căn chỉnh dữ liệu sàn, kiểm tra dung sai 2D và hồ sơ 3D;3. Gia công thô các cấu hình 2D và 3D, gia công không lắp đặt và không gia công mặt phẳng;4. Trước khi bán hoàn thiện, căn chỉnh mặt phẳng chuẩn bên để đảm bảo độ chính xác;5. Gia công bán hoàn thiện đường viền 3D và 2D, gia công bán hoàn thiện các bề mặt dẫn hướng và lỗ dẫn hướng khác nhau, gia công hoàn thiện các bề mặt làm việc lắp đặt khác nhau, cho phép hoàn thiện các lỗ tham chiếu quy trình và bề mặt tham chiếu chiều cao, đồng thời ghi dữ liệu;6. Kiểm tra và kiểm tra lại độ chính xác gia công;7. Quy trình khảm băng ghế công nhân;Căn chỉnh mặt phẳng chuẩn của lỗ chuẩn quy trình và kiểm tra dung sai của phần chèn trước khi hoàn thiện;số 8,.Hoàn thiện đường viền gia công 2D và 3D, đột lỗ đường viền và vị trí lỗ, hoàn thiện bề mặt dẫn hướng gia công và lỗ dẫn hướng, kết thúc quy trình gia công lỗ chuẩn và chiều cao chuẩn;9. Kiểm tra và kiểm tra lại độ chính xác gia công.
Ghi chú: 1. Quy trình ngắn gọn và chi tiết, và nội dung xử lý phải được thể hiện bằng số liệu càng nhiều càng tốt;2. Đặc biệt nhấn mạnh những điểm mấu chốt và những khó khăn vướng mắc trong quá trình xử lý;3. Cần kết hợp các phần đã xử lý và thể hiện rõ ràng quy trình;4. Khi phần chèn cần được xử lý riêng, hãy chú ý đến các yêu cầu kỹ thuật về độ chính xác của quá trình xử lý;5. Sau khi xử lý kết hợp, đối với các hạt dao cần xử lý riêng, các yêu cầu chuẩn đối với xử lý độc lập sẽ được cài đặt trong quá trình xử lý kết hợp;6. Lò xo dễ bị hỏng trong quá trình gia công khuôn, vì vậy nên chọn lò xo khuôn có tuổi thọ mỏi lâu.
