Vấn đề 1: Cạnh uốn không thẳng và kích thước không ổn định
lý do:
1. Quá trình thiết kế không bố trí ép, uốn trước
2. Lực ép vật liệu không đủ
3. Các góc tròn của khuôn nam và nữ bị mài mòn không đối xứng hoặc lực uốn không đều
4. Chiều cao quá nhỏ
Điều khoản giải quyết:
1. Thiết kế quy trình ép hoặc uốn trước
2. Tăng lực nhấn
3. Khoảng cách giữa khuôn đực và khuôn cái bằng nhau, và miếng philê được đánh bóng
4. Kích thước chiều cao không được nhỏ hơn kích thước giới hạn tối thiểu
Vấn đề 2: Bề mặt ngoài của phôi bị trầy xước sau khi uốn
lý do:
1. Bề mặt nguyên liệu thô không nhẵn
2. Bán kính uốn của cú đấm quá nhỏ
3. Khoảng hở khi uốn quá nhỏ
Điều khoản giải quyết:
1. Cải thiện độ mịn của cú đấm và khuôn
2. Tăng bán kính uốn của cú đấm
3. Điều chỉnh khe hở uốn
Vấn đề 3: Có vết nứt ở góc uốn
lý do:
1. Bán kính uốn bên trong quá nhỏ
2. Hướng thớ vật liệu song song với đường cong uốn
3. Mặt gờ của phôi hướng ra ngoài
4. Kim loại kém dẻo
Điều khoản giải quyết:
1. Tăng bán kính uốn của cú đấm
2. Thay đổi bố cục bao trống
3. Phần gờ sẽ được thay đổi thành phần phi lê bên trong của phôi
4. Ủ hoặc làm bằng vật liệu mềm
Vấn đề 4: Biến dạng lỗ do uốn
lý do:
Khi uốn bằng áp suất đàn hồi và định vị bằng lỗ, mặt ngoài của cần uốn bị kéo do ma sát giữa bề mặt khuôn và bề mặt ngoài của phôi, làm cho lỗ định vị bị biến dạng.
Điều khoản giải quyết:
1. Áp dụng uốn hình
2. Tăng áp suất của tấm đẩy
3. Thêm lưới rỗ trên tấm đẩy để tăng ma sát và ngăn các bộ phận bị trượt trong quá trình uốn
Vấn đề 5: Vật liệu ép đùn trên bề mặt cong trở nên mỏng hơn
lý do:
1. Thịt phi lê quá nhỏ
2. Khoảng cách quá nhỏ giữa chày và cối
Điều khoản giải quyết:
1. Tăng bán kính phi lê của khuôn
2. Hiệu chỉnh khe hở chày và cối
Vấn đề 6: Mặt cuối của bộ phận phồng lên hoặc không bằng phẳng
lý do:
1. Khi uốn, bề mặt ngoài của vật liệu được kéo theo hướng chu vi để tạo ra biến dạng co ngót và bề mặt bên trong được ép theo hướng chu vi để tạo ra biến dạng kéo dài, do đó, mặt cuối của vật liệu được uốn dọc theo hướng uốn để tạo độ phồng.
Điều khoản giải quyết:
1. Đấm và khuôn của các bộ phận phải có đủ áp suất ở giai đoạn dập cuối cùng
2. Tạo bán kính góc lượn của khuôn tương ứng với góc lượn của chi tiết
3. Thêm quy trình để cải thiện
Vấn đề 7: Đáy phần lõm không bằng phẳng
lý do:
1. Bản thân vật liệu không đồng đều
2. Diện tích tiếp xúc giữa tấm trên cùng và vật liệu nhỏ hoặc lực kích không đủ
3. Không có máy đẩy trong khuôn
Điều khoản giải quyết:
1. Vật liệu san lấp mặt bằng
2. Điều chỉnh thiết bị kích để tăng lực kích
3. Thêm thiết bị kích hoặc sửa
4. Quá trình thêm và định hình
Vấn đề 8: Tâm trục của hai lỗ đối diện ở hai bên bị dịch chuyển sau khi uốn
lý do:
Lò xo vật liệu thay đổi góc uốn để làm dịch chuyển đường tâm
Điều khoản giải quyết:
1. Thêm quy trình chỉnh sửa
2. Cải tiến cấu trúc khuôn uốn để giảm độ đàn hồi của vật liệu
Vấn đề 9: Độ chính xác của vị trí và kích thước lỗ không được đảm bảo sau khi uốn
lý do:
1. Kích thước mở của các bộ phận không chính xác
2. Nguyên nhân do vật liệu bật lại
3. Định vị không ổn định
Điều khoản giải quyết:
1. Tính toán chính xác kích thước trống
2. Thêm quy trình hiệu chỉnh hoặc cải thiện cấu trúc khuôn uốn
3. Thay đổi phương pháp xử lý quy trình hoặc thêm định vị quy trình
Vấn đề 10: Đường cong uốn không song song với đường tâm của hai lỗ
lý do:
Xoắn và lệch do kéo không nhất quán và co ngót theo hướng chiều rộng của phôi
Điều khoản giải quyết:
1. Tăng áp lực uốn
2. Thêm quy trình chỉnh sửa
3. Đảm bảo rằng có một góc nhất định giữa hướng thớ vật liệu và hướng uốn
Vấn đề 11: Sau khi uốn, hướng chiều rộng bị biến dạng và phần uốn bị lệch hình cung theo chiều rộng
lý do:
Xoắn và lệch do kéo không nhất quán và co ngót theo hướng chiều rộng của phôi
Điều khoản giải quyết:
1. Tăng áp lực uốn
2. Thêm quy trình chỉnh sửa
3. Đảm bảo rằng có một góc nhất định giữa hướng thớ vật liệu và hướng uốn
Câu 12: Bộ phận có rãnh uốn cong xuống dưới
lý do:
Vết khía làm cho hai cạnh thẳng mở sang trái và phải, gây ra hiện tượng lệch ở đáy chi tiết
Điều khoản giải quyết:
1. Cải thiện cơ cấu sản phẩm
2. Tăng phụ cấp quy trình tại rãnh để kết nối các rãnh, sau đó cắt phụ cấp quy trình sau khi uốn
