Trung tâm gia công CNC có khả năng xử lý toàn diện mạnh mẽ.Sau khi phôi được kẹp oCNCe, nó có thể hoàn thành nhiều nội dung xử lý hơn và có độ chính xác xử lý cao hơn.Đối với phôi gia công hàng loạt trung bình và khó xử lý, hiệu quả CNCy của nó có thể đạt 5 ~ 10 lần so với thiết bị thông thường.Đặc biệt, nó có thể hoàn thành quá trình xử lý mà nhiều thiết bị thông thường không thể hoàn thành.Nó phù hợp hơn cho chế biến đơn lẻ hoặc sản xuất hàng loạt nhỏ và đa dạng với hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao.Độ nhám bề mặt của gia công CNC là gì?
Bộ phận gia công máy tiện
Độ nhám bề mặt thường được hình thành bởi phương pháp xử lý được áp dụng và các yếu tố khác, chẳng hạn như ma sát giữa dụng cụ và bề mặt bộ phận trong quá trình xử lý CNC, biến dạng dẻo của kim loại lớp bề mặt trong quá trình tách phoi và rung động CNCy tần số cao trong quá trình gia công CNC. hệ thống quy trình.Do các phương pháp gia công CNC và vật liệu phôi khác nhau, độ sâu, mật độ, hình dạng và kết cấu của các dấu vết để lại trên bề mặt gia công là khác nhau.
Nói chung, máy công cụ thông thường là khoảng 3,2 và máy tốc độ cao có thể đạt mức hoàn thiện là 1,6;Lưu ý rằng công cụ và cắt
các thông số được sử dụng trong quá trình xử lý sẽ được xem xét.Cac chi tiêt như sau:
1、 Độ nhám của tiện CNC:
Tiện CNC là một quy trình xử lý CNC trên máy tính, trong đó dụng cụ tiện di chuyển theo đường thẳng hoặc đường cong trong mặt phẳng thông qua chuyển động quay của phôi để xử lý các bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, mặt cuối, bề mặt hình nón, bề mặt tạo hình và ren.
(1) Thông thường, độ nhám bề mặt của tiện CNC là 1,6-0,8 μM。
(2) Tiện thô: sử dụng chiều sâu cắt lớn và bước tiến lớn để nâng cao hiệu quảCNCy mà không làm giảm tốc độ cắt.Độ nhám bề mặt được yêu cầu là 20-10 μm。
(3) Tiện bán tinh và tiện tinh: sử dụng tốc độ cắt nhỏ và bước tiến tốc độ cao, độ nhám bề mặt yêu cầu là 10-0,16 μM。
(4) Đối với máy tiện CNC có độ chính xác cao: dụng cụ tiện kim cương mài chính xác có thể được sử dụng để tiện phôi kim loại màu với độ nhám bề mặt 0,04-0,01 μm chính xác tốc độ cao.Còn được gọi là "gương quay".
2、 Độ nhám xử lý nhàm chán CNC:
Khoan lỗ là một công nghệ cắt bên trong sử dụng dao cắt lỗ để mở rộng lỗ hoặc đường viền tròn hiện có khác.Dao được sử dụng thường là dao doa một lưỡi (thanh doa).Thích hợp cho gia công bán thô đến gia công tinh.
(1) Độ chính xác nhàm chán của thép có thể đạt 2,5-0,16 μ M。
(2) Độ chính xác của doa tinh có thể đạt 0,63-0,08 μ M。
3、 Độ nhám của phay CNC:
Phay CNC đề cập đến quá trình gia công phôi tĩnh bằng máy cắt đa điểm quay trên máy công cụ điều khiển bằng máy tính, phù hợp để gia công rãnh, mặt phẳng, bánh răng và các tính năng đặc biệt.
(1) Độ nhám bề mặt chung của quá trình phay là 6,3-1,6 μM。
(2) Độ chính xác phay thô: 20-5 μ M。
(3) Phay bán tinh: 10-2,5 μ M。
(4) Phay tinh: 6-0,63 μ M。
3、 Độ nhám gia công CNC của máy mài:
Mài là một công nghệ xử lý mài mòn sử dụng đá mài để cắt bỏ các vật liệu dư thừa trên phôi.Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp sản xuất cơ khí, thường được sử dụng để hoàn thiện bán hoàn thiện và hoàn thiện, và có thể đạt được độ hoàn thiện và cắt chính xác.Việc mài có thể được điều khiển để di chuyển xung quanh phôi cố định.
(1) Độ nhám bề mặt đất nói chung là 1,25-0,16 μ M。
(2) Độ nhám bề mặt của mài chính xác là 0,16-0,04 μ M。
(3) Độ nhám bề mặt của mài siêu chính xác là 0,04-0,01 μ M。
(4) Độ nhám bề mặt của mài gương nhỏ hơn 0,01 μ M。
Độ nhám bề mặt của gia công CNC có liên quan mật thiết đến đặc tính ăn khớp, khả năng chống mài mòn, độ bền mỏi, độ cứng tiếp xúc, độ rung và tiếng ồn của các bộ phận cơ khí, đồng thời có tác động quan trọng đến tuổi thọ và độ tin cậy của các sản phẩm cơ khí.Ra được sử dụng để đánh dấu chung.
Chiều dài lấy mẫu phải được chọn theo đặc điểm hình thành và kết cấu của bề mặt thực tế của bộ phận.Chiều dài lấy mẫu phải được đo theo xu hướng chung của biên dạng bề mặt thực tế.Chiều dài lấy mẫu được quy định và lựa chọn để hạn chế và làm suy yếu ảnh hưởng của độ gợn sóng bề mặt và sai số hình dạng đối với kết quả đo độ nhám bề mặt.
Gia công chi tiết CNC
Độ nhám bề mặt có ảnh hưởng lớn đến việc sử dụng các bộ phận.Nói chung, độ nhám bề mặt nhỏ sẽ cải thiện chất lượng lắp, giảm mài mòn và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận, nhưng chi phí xử lý các bộ phận sẽ iCNCrease.Do đó, giá trị độ nhám bề mặt phải được chọn chính xác và hợp lý.Khi thiết kế một chi tiết, việc lựa chọn giá trị độ nhám bề mặt được quyết định bởi vai trò của chi tiết đó trong máy.
bộ phận phay
Mặc dù gia công CNC có thể tạo ra các bộ phận có dung sai CNCe nghiêm ngặt và các bộ phận tinh xảo từ các vật liệu kim loại hoặc nhựa khác nhau, nhưng do giảm quy trình gia công, bề mặt bộ phận sẽ có các vết dao nhỏ sau khi gia công.Tuy nhiên, chúng ta có thể sử dụng nhiều phương pháp khác nhau để cải thiện độ nhám bề mặt, hiệu suất hình ảnh CNCe và khả năng chống mài mòn CNCe của các bộ phận được gia công CNC.Phân loại độ chính xác gia công CNC là gì?
Quy trình gia công CNC hiện tại yêu cầu dung sai CNCe cao nhất và tối thiểu đối với độ chính xác khi mài.Máy PuCNChing, khuôn đúc và các trạm khác có thể được dạy cao.Nắm vững dung sai độ chính xácCNe của từng quy trình có thể làm cho trung tâm gia công CNC đóng vai trò tốt.Đối với các ngành công nghiệp khác nhau, mức độ chính xác cho các sản phẩm khác nhau là khác nhau.Hãy cùng xem chi tiết nhé!
Nói chung, IT6 là một chỉ số phù hợp quan trọng được sử dụng rộng rãi trong gia công CNC, được phân loại theo dung sai độ chính xác quốc tế.IT6 chỉ ra rằng mặt giao phối có yêu cầu về tính đồng nhất cao, có thể đảm bảo hiệu suất giao phối khá cao của CNCe, đồng thời ổn định và đáng tin cậy khi sử dụng.Trung tâm gia công có thể hoàn thành nhiều quy trình như khoan, phay, doa, mở rộng, doa và khai thác.
Khoan là một quá trình quan trọng của trung tâm gia công và khoan là phương pháp cơ bản để gia công lỗ.Nói chung, việc khoan được thực hiện trên máy khoan và máy tiện, và một số trong số chúng yêu cầu độ chính xác cao, cũng có thể hoàn thành việc này bằng cách sử dụng trung tâm gia công CNC.Độ chính xác của khoan không cao, thường chỉ từ 12,5 ~ 6,3 μm.Nói chung, độ nhám bề mặt của phôi chỉ là 12,5 ~ 6,3 μm.Tuy nhiên, công đoạn bán tinh và gia công tinh sau đó thường được hoàn thành thông qua doa và doa.
Phay là quy trình xử lý quan trọng nhất của trung tâm gia công CNC.Có thể nói, mọi quá trình gia công của trung tâm gia công CNC đều được thực hiện bằng dao phay.Phay có thể được chia thành phay lên và phay xuống theo các tốc độ nạp khác nhau.Đây là một phương pháp gia công phổ biến và hiệu quả để cắt phôi bằng máy cắt nhiều lưỡi quay.Nó được sử dụng để xử lý các bề mặt có hình dạng phức tạp khác nhau, chẳng hạn như mặt phẳng, rãnh, v.v., chẳng hạn như khuôn bề mặt.Phôi được gia công với độ chính xác dung saiCNCe này có độ nhám bề mặt từ 0,63 ~ 5 μm và độ chính xác dung saiCNCe của phay chính xác thường có thể đạt tới IT16-IT8.
Đường kính trong thường được gia công bằng máy doa.Một phương pháp gia công CNC sử dụng các công cụ để phóng to đường kính lỗ hoặc cắt biên dạng chu viCNe, thường được sử dụng để chuyển đổi gia công bán thô sang gia công tinh.Đối với kết cấu thép, cấp lỗi chính xác nhàm chán có thể đạt IT9-IT7 và độ nhám bề mặt là 2,5 ~ 0,16 μm.
nhà máy gia công CNC
Trên đây là phân loại bề mặt nhám và độ chính xác gia công CNC bằng máy CNC.
