Bốn phương pháp để đảm bảo độ sâu cắt nhất quán cho quá trình xử lý các bộ phận CNC và bốn phương pháp để đảm bảo độ sâu cắt nhất quán (ngay cả trên các bề mặt phẳng): Đối với máy CNC của bạn, thế giới luôn tràn ngập ánh nắng và hoa hồng: dụng cụ cắt của bạn sẽ không bao giờ bị lệch hướng hoặc mòn, kẹp của bạn cứng, không bị rung và bề mặt phôi hoàn toàn bằng phẳng.Tuy nhiên, những người trong chúng ta, những người có chất xám trong thế giới thực đều biết rằng sự thật của tình huống là hoàn hảo - dụng cụ bị mòn, kẹp bị cong và bề mặt bạn muốn cắt phẳng như chính trái đất tốt.
Xác định độ phẳng:
Nói một cách đơn giản, thuật ngữ "độ phẳng" được sử dụng để mô tả khu vực mà bề mặt phải nằm giữa hai đường thẳng song song.Thông số kỹ thuật này thường hoạt động với các kích thước khác trên bản in để mô tả phạm vi vị trí có thể có cho một bề mặt nhất định:
Hiện tại, bạn có thể nhận ra hoặc có thể không nhận ra, không có bề mặt nào là phẳng hoàn toàn - trên thực tế, rất ít bề mặt thậm chí gần đạt đến độ phẳng hoàn hảo và độ phẳng tiêu tốn tiền bạc khi sản xuất các bộ phận.Do đó, nếu nó không nhất thiết phải phẳng hoặc vật liệu in không xác định nó là phẳng, thì bạn phải cho rằng nó không phẳng.Tùy thuộc vào bề mặt cụ thể mà bạn cần tạo, độ phẳng của nó (hoặc thiếu bề mặt) sẽ đóng một vai trò quan trọng trong chiến lược phay.
Chiều sâu cắt nhất quán Phương pháp 1: Giới hạn bề mặt
Giữ cho bề mặt phẳng trước các quá trình phay hoặc khắc khác.
Nếu bạn có thể làm được điều này, xếp hạng bề mặt không phải là cách đơn giản và chắc chắn nhất để đảm bảo rằng bề mặt bạn sắp sử dụng khá bằng phẳng và chân thực.Việc xử lý bề mặt của một bề mặt chỉ là một biểu hiện cơ học kỳ lạ.Khi phay toàn bộ bề mặt, mỗi lần chỉ có thể trích xuất vài nghìn bậc độ lớn, cho đến khi toàn bộ bề mặt có độ phẳng hợp lý.Vượt qua tiêu chuẩn thường là bước đầu tiên bạn nhìn thấy khi xem quy trình phay trong xưởng hoặc trực tuyến vì nhiều lý do, trong đó quan trọng nhất là đảm bảo độ phẳng của bề mặt.
Bắt đầu từ phôi vuông hoặc phôi xanh, chất lượng của bề mặt hầu như luôn là một lựa chọn, nói chung, đó chỉ là thực hành cơ khí tốt.Tuy nhiên, đôi khi nó không phải là một lựa chọn để đủ điều kiện bề mặt.Ví dụ: khi sử dụng vật liệu đúc khuôn, quy trình rèn hoặc các bộ phận đã hoàn thiện khác, chỉ cần đánh dấu hoặc đánh số sê-ri.Trong những trường hợp này, các chiến lược khác nhau là cần thiết để đạt được kết quả tốt.
Chiều sâu cắt nhất quán phương pháp 2: dụng cụ khắc với gia công lò xo
Bạn có thể sử dụng công cụ khắc lò xo để duy trì độ sâu của hình khắc.
Nếu bạn chỉ cần thực hiện công việc khắc cơ bản hoặc đánh dấu bộ phận và bề mặt của bạn hơi "lố", thì công cụ khắc lò xo có thể chính xác là thứ mà bác sĩ đã yêu cầu.Có một số loại công cụ tải lò xo khác nhau, trong đó phổ biến nhất là phiên bản tải lò xo của công cụ khắc tay cầm chia đôi truyền thống và "mũi khắc kéo" được tải lò xo, còn được gọi là công cụ "vẽ nguệch ngoạc".
Các công cụ khắc có lò xo được sử dụng để khắc trên các bề mặt không bằng phẳng.
Công cụ khắc được tải bằng lò xo: Công cụ này có thể giúp bạn giữ nguyên vị trí trong các hoạt động khắc cơ bản.
Các công cụ khắc được tải bằng lò xo chứa một hệ thống cơ học có thể nén được giữa giao diện trục chính và dụng cụ cắt.Các cụm công cụ này thường có hành trình lò xo từ 0,20 "đến 0,40", vì vậy chúng có thể hấp thụ những thay đổi đáng kể về chiều cao Z trong khi vẫn duy trì áp suất đi xuống nhất quán lên phôi.Đầu máy khắc có tải lò xo sử dụng công cụ khắc tay cầm cắt có đầu, vì vậy nó có thể tạo ra các chiều rộng và độ sâu khắc khác nhau.Các công cụ khắc hoặc vẽ nguệch ngoạc được kéo theo đúng nghĩa đen trên một bề mặt và không được thiết kế để kết hợp các yếu tố xoay vào quy trình.Do đó, công cụ viết nguệch ngoạc thực sự phù hợp để đánh dấu những phần rất nông.
Mặc dù những công cụ này không hữu ích lắm cho các ứng dụng phay hoặc khoan, nhưng chúng rất tốt để đánh dấu các bộ phận có độ sâu từ nông đến trung bình.Tuy nhiên, loại công cụ này có một số nhược điểm: kích thước tay cầm chung của các công cụ này là 3/4 ", có thể quá lớn đối với một số trục chính. Hơn nữa, vì các công cụ này là các bộ phận cơ khí nên chúng thường bị giới hạn ở mức tối đa là 10000 RPM. Giới hạn này có thể buộc bạn phải giảm tốc độ nạp và tăng thời gian chu kỳ của bạn.
Do đó, nếu bạn cần tới hàng nghìn bộ phận hợp kim nhôm đúc, các công cụ tải lò xo sẽ có thể hoàn thành công việc này.Tuy nhiên, nếu bạn dự định hoàn thành quy trình phay hoặc khoan, hoặc nếu công việc yêu cầu chiều sâu, chiều rộng hoặc chạm khắc phức tạp/chất lượng cao, bạn có thể cần chuyển sang các phương pháp khác để hoàn thành công việc.
Phương pháp chiều sâu cắt nhất quán 3: Lập bản đồ các bề mặt không đều bằng hệ thống phát hiện cảm ứng
Bạn có thể sử dụng tính năng phát hiện cảm ứng để giúp duy trì độ sâu cắt nhất quán trong các ứng dụng này.
Tùy thuộc vào loại máy phay bạn đang sử dụng, hệ thống phát hiện có thể được sử dụng để chạm vào phôi nhiều lần để "lập bản đồ" bề mặt.Ánh xạ bề mặt của đầu dò có thể là một trong những giải pháp nhanh hơn và tinh tế hơn cho vấn đề này, bởi vì nó sử dụng công nghệ trong máy công cụ CNC để bù cho sự không đều về chiều cao Z của phôi.Điều này có nghĩa là bạn thực sự có thể hạn chế việc đưa vào các biến số mới trong quy trình của mình và kiên trì sử dụng các công cụ cắt, đồ gá và tốc độ tiến dao thực tế đã được chứng minh.