Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Gia công máy tiện CNC chủ yếu là máy công cụ tự động có độ chính xác cao, hiệu quả cao với thông tin kỹ thuật số để kiểm soát sự dịch chuyển của các bộ phận và dụng cụ, một phương pháp gia công phần cứng.Nó có thể được xử lý trong một phạm vi rộng.Độ chính xác gia công của máy tiện CNC là một điều kiện quan trọng trong quá trình gia công, nếu độ chính xác gia công của máy tiện CNC giảm, làm thế nào để chẩn đoán vấn đề ở đâu?Tìm hiểu thêm về nó dưới đây! Đầu tiên, phương pháp trực quan: Máy tiện CNC xử lý hiện tượng hỏng máy công cụ, điều kiện xử lý, v.v., xem thông tin cảnh báo CRT, chỉ báo cảnh báo và tụ điện và các bộ phận khác không bị biến dạng khói cháy sém;bộ phận bảo vệ tách rời và nghe thấy các âm thanh bất thường khác, ngửi thấy mùi của các bộ phận điện bị cháy xém và mùi khác khi chạm vào xem có nóng không;sau đó kiểm tra xem có bị rung và tiếp xúc kém không, v.v. Thứ hai, phương pháp kiểm tra tham số: các tham số thường được lưu trong RAM, điện áp pin không đủ, hệ thống không được cấp nguồn trong một thời gian dài hoặc sự can thiệp từ bên ngoài sẽ làm cho các tham số bị mất hoặc nhầm lẫn, cần được kiểm tra và sửa chữa theo đặc điểm của thông số liên quan đến lỗi. Thứ ba, phương pháp cách ly: một số lỗi khó phân biệt giữa bộ phận CNC hoặc hệ thống servo hoặc bộ phận cơ khí, phương pháp kiểm tra cách ly thường được sử dụng phổ biến hơn. Thứ tư, cùng loại phương pháp điều chỉnh với cùng chức năng của bảng dự phòng để thay thế mẫu bị nghi ngờ bị lỗi, hoặc cùng chức năng của mẫu hoặc thay thế đơn vị. Thứ năm, phương pháp kiểm tra chương trình chức năng có thể được sử dụng g, m, s, t;chức năng của tất cả các hướng dẫn để tạo các chương trình nhỏ, chạy các chương trình này trong chẩn đoán lỗi, bạn có thể xác định thiếu chức năng.

Gia công các bộ phận chính xác cần tạo ra các sản phẩm chất lượng cao và ổn định, vậy làm thế nào để cải thiện chất lượng gia công các bộ phận chính xác trong quy trình sản xuất?Sau đây biên tập viên xin giải đáp giúp bạn. Trước hết, đội ngũ nhân viên phải có nhiều kinh nghiệm gia công cơ khí và kỹ năng xuất sắc.Gia công cơ khí cần phải có tay nghề xuất sắc mới làm tốt được công việc, được biết gia công cơ khí là công việc có độ chính xác như nhau.Quá trình sản xuất rất thử nghiệm, ngay cả khi nó có thể làm tốt công việc, nhưng cũng phải tiêu thụ một thời gian dài, nếu ngay từ đầu không có một khởi đầu tốt, rất dễ dàng bỏ dở công việc.   Thứ hai, quy trình chế biến có chuẩn và xuất sắc hay không cũng quyết định sản phẩm có chất lượng cao hay không.Đây cũng là tài liệu tham khảo không thể thiếu khi chúng ta xây dựng nội quy, quy chế công ty.Sản xuất và quản lý nhất định cần một bộ quy trình hoàn hảo, quy trình này là để sản xuất ra sản phẩm và dịch vụ hoàn hảo. Một lần nữa, quy trình sản xuất phải chú ý đến giao tiếp, cho dù đó là thời điểm nút hay sự cố, chúng ta phải tăng cường giao tiếp, nhà máy chế biến và nhà sản xuất thiết bị giao tiếp là điều kiện quan trọng để xử lý các bộ phận thiết bị tự động hóa tốt.Nhân viên xử lý thường phù hợp với bản vẽ để thực hiện công việc xử lý, nhưng thường thì nhiều địa điểm xử lý có thể được đơn giản hóa và cải thiện, vừa để giảm chi phí vừa để cải thiện sức mạnh.

Chốt thường yêu cầu xử lý bề mặt, nhiều loại xử lý bề mặt của dây buộc, thường được sử dụng là mạ điện, oxy hóa, phốt phát, xử lý lớp phủ vảy kẽm không điện phân, v.v.. Tuy nhiên, dây buộc mạ điện chiếm một tỷ lệ lớn trong sử dụng thực tế của dây buộc.Đặc biệt là trong ô tô, máy kéo, thiết bị gia dụng, thiết bị đo đạc, hàng không vũ trụ, thông tin liên lạc và các ngành công nghiệp và lĩnh vực khác được sử dụng rộng rãi hơn.Tuy nhiên, đối với ốc vít có ren, không chỉ yêu cầu một mức độ chống ăn mòn nhất định khi sử dụng mà còn phải đảm bảo khả năng thay thế lẫn nhau của các ren, trong trường hợp này còn có thể gọi là khả năng kéo sợi.Để đáp ứng cả hai yêu cầu "bảo vệ chống ăn mòn" và "khả năng thay thế lẫn nhau" của ốc vít có ren, cần phải thiết lập một tiêu chuẩn mạ đặc biệt.

Chốt là một loại bộ phận cơ khí được sử dụng để buộc các kết nối và được sử dụng rộng rãi.Chốt, được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm năng lượng, điện tử, điện, cơ khí, hóa chất, luyện kim, khuôn mẫu, thủy lực và các ngành công nghiệp khác, trong nhiều loại máy móc, thiết bị, phương tiện, tàu, đường sắt, cầu, tòa nhà, công trình kiến ​​trúc , công cụ, dụng cụ, hóa chất, dụng cụ và vật tư, v.v., có thể thấy nhiều loại ốc vít, là bộ phận nền tảng cơ khí được sử dụng rộng rãi nhất.Nó được đặc trưng bởi một loạt các thông số kỹ thuật, sử dụng hiệu suất khác nhau và tiêu chuẩn hóa, tuần tự hóa, tổng quát hóa mức độ cũng rất cao.Do đó, một số người cũng có một tiêu chuẩn quốc gia cho một loại ốc vít được gọi là ốc vít tiêu chuẩn, hay được gọi đơn giản là các bộ phận tiêu chuẩn.

Bảo trì thường xuyên các bộ phận khuôn đóng một vai trò quan trọng trong tuổi thọ của khuôn.Chương trình bảo trì hàng năm cần thiết cho từng vị trí ép phun phụ thuộc vào thời gian chu kỳ khuôn khác nhau.Dưới đây là một số mẹo đại tu các bộ phận khuôn mà mọi người sử dụng khuôn có thể sử dụng để đảm bảo hoạt động hiệu quả của các bộ phận khuôn như bộ phận chạy nóng, bộ gia nhiệt, trụ dẫn hướng và đầu phun, miếng chèn khuôn, v.v. để ngăn ngừa các tình huống bất ngờ xảy ra. 1. Kiểm tra cảnh báo rỉ sét hoặc ẩm ướt tại các lỗ phân tán không khí.Nếu bạn thấy rỉ sét hoặc hơi ẩm gần lỗ thông hơi của đường dẫn nóng, điều đó có nghĩa là có hơi nước ngưng tụ bên trong hoặc có thể đường ống dẫn nước bị vỡ.Độ ẩm có thể gây đoản mạch gây nguy hiểm cho lò sưởi.Nếu máy không chạy quanh năm và cần tắt vào ban đêm, thì khả năng xảy ra hiện tượng ngưng tụ này sẽ tăng lên.   2. Nhớ nhắc người vận hành không "làm sạch" đầu vòi nóng ở cổng.Nếu người vận hành tình cờ nhìn thấy một miếng thép không gỉ nhỏ ở miệng khuôn, thì đó có thể là một cụm vòi khuôn."Dọn dẹp" những gì có vẻ là vật cản thường có thể làm hỏng đầu vòi nóng.Để tránh làm hỏng vòi phun nóng, hãy xác minh loại vòi phun của hệ thống chạy nóng trước khi hành động và đảm bảo rằng tất cả người vận hành đều được đào tạo để nhận biết các loại vòi phun khác nhau mà họ đang chạm vào.   3. Trượt nút chặn.Đối với máy chạy quanh năm, công việc này nên được thực hiện mỗi tuần một lần.Và cuối năm là thời điểm thích hợp để đưa các bộ phận này đi bảo dưỡng bôi trơn định kỳ.   4. Hiệu chỉnh tương tác giá trị điện trở của bộ gia nhiệt.Lẽ ra bạn nên đo giá trị điện trở của bình nóng lạnh khi mới sử dụng, và cuối năm là lúc đo lại và so sánh.Nếu giá trị điện trở dao động ±10% thì đã đến lúc cần xem xét thay thế bộ gia nhiệt để đảm bảo không bị hỏng hóc tại thời điểm quan trọng trong quá trình sản xuất.Nếu giá trị điện trở ban đầu không bao giờ được đo, hãy đo nó một lần và sử dụng giá trị kết quả làm dữ liệu tham khảo cho các lần kiểm tra lò sưởi sau này. 5. Tìm dấu hiệu mòn giữa trụ dẫn hướng và ống lót dẫn hướng.tìm kiếm bất kỳ các dấu vết như trầy xước hoặc trầy xước, loại bộ phận khuôn này bị mòn là do thiếu dầu bôi trơn.Nếu các vết chỉ mới xuất hiện thì bạn vẫn có thể kéo dài tuổi thọ của trụ dẫn hướng và bạc lót dẫn hướng bằng cách thêm chất bôi trơn vào chúng.Nếu tình trạng hao mòn đã nghiêm trọng thì đã đến lúc thay thế các bộ phận bằng những bộ phận mới.Nếu không, các bộ phận khoang và lõi có thể không vừa khít, dẫn đến các bộ phận có độ dày thành khoang khác nhau.   6、Kiểm tra lưu lượng nước.Nối một vòi ở đầu ra của đường nước và để nước ở trong thùng qua vòi.Nếu nước chảy ra không trong hoặc có màu thì có thể đã xảy ra rỉ sét, nước chảy kém nghĩa là bị tắc ở đâu đó.Nếu bạn phát hiện ra những vấn đề này, hãy khoan lại tất cả các ống (hoặc thực hiện bất kỳ phương pháp nào bạn thường sử dụng nhất để làm sạch chúng) để đảm bảo dòng chảy thông suốt.Cải thiện hệ thống xử lý nước của nhà máy có thể ngăn ngừa các vấn đề trong tương lai do rỉ sét và tắc nghẽn gây ra.   7. Làm sạch ống lót.Sau một năm, ống lót sẽ bị bẩn do tích trữ khí và các tạp chất dạng màng.Nên vệ sinh sạch sẽ bằng chất tẩy nấm mốc 6~12 tháng một lần.Sau khi làm sạch, sau đó bôi một lớp chất bôi trơn vào chốt đẩy để tránh trầy xước hoặc gãy.   8. Kiểm tra khu vực bán kính của vòi nóng xem có vết nứt nào không.Vết nứt là do các mảnh nhựa cứng lỏng lẻo còn sót lại trong vòi nóng của máy trong quá trình phun về phía trước bởi lực kẹp từ cụm thùng.Nguyên nhân của vấn đề cũng có thể là do đường dây bị lệch.Cả hai khả năng đều được xem xét khi tìm điểm dừng.Nếu thiệt hại duy trì đủ nghiêm trọng để ngăn rò rỉ giống như cánh hoa, thì ống lót cổng phải được thay thế kịp thời.

1、Khả năng chống mài mòn   Khi phôi được làm dẻo trong khoang khuôn, nó sẽ chảy và trượt dọc theo bề mặt của khoang, gây ra ma sát dữ dội giữa bề mặt của khoang và phôi, dẫn đến hỏng khuôn do mòn.Do đó, khả năng chống mài mòn của vật liệu là một trong những tính chất cơ bản và quan trọng nhất của khuôn. Độ cứng là yếu tố chính ảnh hưởng đến khả năng chống mài mòn.Nói chung, độ cứng của các bộ phận khuôn càng cao thì độ mài mòn càng nhỏ và khả năng chống mài mòn càng tốt.Ngoài ra, khả năng chống mài mòn cũng liên quan đến loại, số lượng, hình thức, kích thước và sự phân bố cacbua trong vật liệu.   2、Độ dẻo dai mạnh mẽ   Hầu hết điều kiện làm việc của khuôn rất xấu, một số khuôn thường chịu tải trọng va đập lớn dẫn đến gãy giòn.Để ngăn ngừa các bộ phận khuôn trong quá trình làm việc bị gãy giòn đột ngột, khuôn phải có độ bền và độ dẻo dai cao.Độ bền của khuôn chủ yếu phụ thuộc vào hàm lượng carbon của vật liệu, kích thước hạt và trạng thái mô. 3、Hiệu suất gãy mỏi   Quá trình làm việc của khuôn mẫu, dưới tác dụng lâu dài của ứng suất theo chu kỳ, thường dẫn đến gãy xương do mỏi.Các dạng gãy mỏi do tác động nhiều năng lượng nhỏ, gãy do mỏi do kéo do mỏi do mỏi do tiếp xúc và gãy do mỏi do uốn.Hiệu suất gãy mỏi của khuôn chủ yếu phụ thuộc vào độ bền, độ dẻo dai, độ cứng và hàm lượng tạp chất trong vật liệu.   4、Hiệu suất nhiệt độ cao   Khi nhiệt độ làm việc của khuôn cao sẽ làm cho độ cứng và độ bền giảm xuống, dẫn đến khuôn bị mài mòn sớm hoặc biến dạng dẻo và hỏng.Do đó, vật liệu làm khuôn phải có độ ổn định ủ cao để đảm bảo rằng khuôn ở nhiệt độ làm việc có độ cứng và độ bền cao. 5、Chống mỏi nóng và lạnh   Một số khuôn trong quá trình làm việc ở trạng thái làm nóng và làm mát lặp đi lặp lại, do đó bề mặt khoang chịu tác dụng của lực kéo, ứng suất thay đổi áp suất, gây nứt và nứt bề mặt, tăng ma sát, cản trở biến dạng dẻo, giảm độ chính xác của kích thước, do đó dẫn đến hỏng khuôn.Mỏi nóng và lạnh là một trong những dạng hỏng hóc chính của khuôn nóng, giúp loại khuôn này cần có khả năng chống mỏi nóng và lạnh cao.   6、Chống ăn mòn Một số khuôn mẫu như khuôn nhựa khi làm việc, do sự hiện diện của clo, flo và các nguyên tố khác trong nhựa, sự phân hủy sau khi kết tủa nhiệt của HCI, HF và các loại khí ăn mòn mạnh khác, xói mòn bề mặt khoang khuôn, tăng độ nhám bề mặt, tăng cường hiệu ứng hao mòn.

Các bộ phận chính xác trong ứng dụng thực tế chắc chắn có độ chính xác càng cao, càng tinh xảo có thể phản ánh mức độ xử lý và chất lượng, đồng thời những sản phẩm này cũng được người tiêu dùng ưa chuộng hơn, nói chung trong quá trình gia công CNC có những ưu điểm và đặc điểm không thể so sánh được. chất lượng sản phẩm thường cao hơn, vậy đặc điểm của gia công các bộ phận chính xác CNC là gì? 1, trước hết, xử lý các bộ phận chính xác CNC hiệu quả sản xuất cao hơn, xử lý các bộ phận CNC có thể xử lý nhiều bề mặt cùng một lúc, so với xử lý máy tiện thông thường có thể tiết kiệm rất nhiều quy trình, tiết kiệm thời gian và xử lý CNC vượt trội về chất lượng. các bộ phận là máy tiện tương đối bình thường ổn định hơn nhiều.   2, Gia công các bộ phận chính xác CNC có một vai trò không thể thay thế trong việc phát triển các sản phẩm mới, nói chung, thông qua lập trình có thể có mức độ phức tạp khác nhau của việc xử lý các bộ phận ah, và thay đổi và cập nhật thiết kế chỉ cần thay đổi chương trình của máy tiện , điều này có thể rút ngắn đáng kể chu kỳ phát triển sản phẩm. 3, mức độ tự động hóa của gia công các bộ phận chính xác CNC là rất đủ, giúp giảm đáng kể cường độ lao động thể chất của công nhân, công nhân trong quá trình gia công không cần phải giống như máy tiện thông thường mà toàn bộ điều khiển, chủ yếu trên máy tiện để quan sát và giám sát.Nhưng nội dung kỹ thuật tương ứng của gia công CNC cao hơn so với máy tiện thông thường, vì vậy nó đòi hỏi lao động trí óc cao hơn so với máy tiện thông thường.   4. Đầu tư ban đầu tương đối lớn so với máy tiện thông thường, vì giá của máy tiện CNC rất cao, chi phí bảo trì cũng như quá trình xử lý của giai đoạn chuẩn bị mẫu đầu tiên kéo dài.

Chúng tôi biết rằng gia công chính xác đòi hỏi độ chính xác cao.Gia công chính xác có độ cứng tốt, độ chính xác sản xuất cao và thiết lập công cụ chính xác, vì vậy nó có thể gia công các bộ phận có yêu cầu độ chính xác cao.Vì vậy, những bộ phận phù hợp cho gia công chính xác? Trước hết, so với máy tiện thông thường, máy tiện CNC có chức năng cắt tốc độ tuyến tính không đổi, bất kể mặt cuối tiện hay đường tròn ngoài có đường kính khác nhau đều có thể được xử lý với cùng tốc độ tuyến tính, nghĩa là đảm bảo giá trị độ nhám bề mặt nhất quán và tương đối bé nhỏ.Trong khi máy tiện thông thường có tốc độ không đổi, tốc độ cắt khác nhau đối với các đường kính khác nhau.Trong điều kiện vật liệu của phôi và dụng cụ, phụ cấp hoàn thiện và góc dụng cụ là nhất định, độ nhám bề mặt phụ thuộc vào tốc độ cắt và tốc độ nạp.   Khi gia công bề mặt có độ nhám bề mặt khác nhau, tốc độ nạp nhỏ được chọn cho bề mặt có độ nhám nhỏ và tốc độ nạp lớn hơn được chọn cho bề mặt có độ nhám lớn, độ biến thiên tốt, điều này khó đạt được ở máy tiện thông thường.Các bộ phận có hình dạng đường viền phức tạp.Bất kỳ đường cong phẳng nào cũng có thể được ước lượng bằng một đường thẳng hoặc một cung, gia công chính xác cnc với chức năng nội suy cung, có thể xử lý nhiều đường viền phức tạp của các bộ phận.gia công chính xác cnc cần sử dụng cẩn thận tốt hay xấu của người vận hành. Gia công chính xác CNC chủ yếu có các quy trình tiện tinh, doa tinh, phay tinh, mài tinh và mài. (1) tiện tinh và doa tinh: phần lớn các bộ phận hợp kim nhẹ chính xác (hợp kim nhôm hoặc magiê, v.v.) của máy bay hầu hết được xử lý bằng phương pháp này.Thường sử dụng các công cụ kim cương đơn tinh thể tự nhiên, bán kính của lưỡi cắt nhỏ hơn 0,1 micron.Trong quá trình xử lý máy tiện có độ chính xác cao có thể đạt được độ chính xác 1 micron và chênh lệch chiều cao trung bình dưới 0,2 micron bề mặt không đồng đều, độ chính xác tọa độ có thể đạt tới ± 2 micron.   (2) Phay tinh: được sử dụng để xử lý hình dạng phức tạp của các bộ phận kết cấu bằng hợp kim nhôm hoặc berili.Dựa vào độ chính xác của hướng dẫn và trục chính của máy để có được độ chính xác vị trí lẫn nhau cao.Phay tốc độ cao với các đầu kim cương được mài cẩn thận có thể thu được các bề mặt gương chính xác.   (3) Mài tinh: dùng để gia công các chi tiết dạng trục hoặc dạng lỗ.Hầu hết các bộ phận này được làm bằng thép cứng, có độ cứng cao.Hầu hết các trục máy mài có độ chính xác cao đều sử dụng ổ trục chất lỏng áp suất thủy tĩnh hoặc động để đảm bảo độ ổn định cao.Độ chính xác cuối cùng của quá trình mài bị ảnh hưởng bởi trục chính của máy công cụ và độ cứng của giường, mà còn bởi sự lựa chọn và cân bằng của bánh mài và độ chính xác gia công của lỗ trung tâm của phôi.Mài mịn có thể đạt được độ chính xác về kích thước là 1 micron và độ không tròn là 0,5 micron.   (4) Mài: Sử dụng nguyên tắc nghiên cứu lẫn nhau của các bộ phận giao phối để xử lý có chọn lọc các bộ phận nhô lên không đều trên bề mặt gia công.Đường kính hạt mài, lực cắt và nhiệt cắt có thể được kiểm soát chính xác, vì vậy đây là phương pháp gia công có độ chính xác cao nhất trong công nghệ gia công chính xác.Các bộ phận phối hợp thủy lực hoặc khí nén của các bộ phận servo chính xác của máy bay và các bộ phận ổ trục của động cơ con quay hồi chuyển động được gia công bằng phương pháp này để đạt được độ chính xác 0,1 hoặc thậm chí 0,01 micron và độ không đồng đều vi mô 0,005 micron.

Xử lý các bộ phận chính xác không thể hoàn thành tất cả các nội dung xử lý của tất cả các bề mặt trong một quy trình và toàn bộ quy trình xử lý xử lý các bộ phận chính xác có thể được chia thành các giai đoạn sau. (1) Giai đoạn gia công thô.Cắt bỏ hầu hết phụ cấp gia công của từng bề mặt xử lý và xử lý các điểm chuẩn chính xác, việc xem xét chính là tăng năng suất càng nhiều càng tốt.   (2) Giai đoạn bán thành phẩm.Cắt bỏ các khuyết tật có thể phát sinh sau khi gia công thô và chuẩn bị cho quá trình hoàn thiện bề mặt, yêu cầu độ chính xác gia công nhất định và đảm bảo phụ cấp hoàn thiện phù hợp, đồng thời hoàn thiện quá trình gia công bề mặt thứ cấp.   (3) Giai đoạn hoàn thiện.Trong giai đoạn này, sử dụng tốc độ cắt lớn, bước tiến nhỏ và độ sâu cắt, loại bỏ lề hoàn thiện do quy trình trước đó để lại, để bề mặt của bộ phận đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ. (4) giai đoạn hoàn thiện.Chủ yếu được sử dụng để giảm giá trị độ nhám bề mặt hoặc tăng cường bề mặt gia công, chủ yếu cho yêu cầu độ nhám bề mặt rất cao (ra ≤ 0,32 μm) xử lý bề mặt.   (5) Công đoạn gia công siêu chính xác.Độ chính xác gia công trong 0,1-0,01 μm, giá trị độ nhám bề mặt công đoạn gia công ≤ 0,001 μm.Các phương pháp xử lý chính là: cắt chính xác, mài gương tốt, mài và đánh bóng chính xác, v.v.

Chúng ta biết rằng gia công chính xác theo đối tượng gia công có thể được chia thành gia công chi tiết tiêu chuẩn và gia công chi tiết phi tiêu chuẩn, nói một cách tương đối, gia công chi tiết tiêu chuẩn tương đối dễ dàng, trong khi gia công chi tiết phi tiêu chuẩn tương đối khó, nhiều người không phân biệt đâu là bộ phận tiêu chuẩn, đâu là bộ phận không chuẩn, sau đó giới thiệu phần tiếp theo gọi là bộ phận phi tiêu chuẩn! Trước hết, chúng ta biết rằng các bộ phận phi tiêu chuẩn có liên quan đến các bộ phận tiêu chuẩn được đề xuất, vì vậy trước khi hiểu các bộ phận phi tiêu chuẩn, chúng ta cần biết thế nào là bộ phận tiêu chuẩn.   Các bộ phận tiêu chuẩn là cấu trúc, kích thước, bản vẽ, đánh dấu và các khía cạnh khác đã được tiêu chuẩn hóa hoàn toàn, và các bộ phận phổ biến được sản xuất bởi các nhà máy chuyên nghiệp, chẳng hạn như các bộ phận có ren, vòng bi lăn, v.v.. Theo nghĩa rộng, nó bao gồm các ốc vít, liên kết được tiêu chuẩn hóa , bộ phận truyền động, phớt, linh kiện thủy lực, linh kiện khí nén, vòng bi, lò xo và các bộ phận cơ khí khác.Nghĩa hẹp chỉ bao gồm các ốc vít được tiêu chuẩn hóa.Trong nước thường được gọi là các bộ phận tiêu chuẩn là tên viết tắt của ốc vít tiêu chuẩn, là một khái niệm hẹp, nhưng không thể loại trừ sự tồn tại của một khái niệm rộng.Ngoài ra, còn có các bộ phận tiêu chuẩn công nghiệp, chẳng hạn như bộ phận tiêu chuẩn ô tô, bộ phận tiêu chuẩn khuôn mẫu, v.v., cũng thuộc về ý nghĩa rộng của các bộ phận tiêu chuẩn.   Các chuyên gia xử lý các bộ phận phi tiêu chuẩn xây dựng chủ yếu là nhà nước không đặt ra các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn nghiêm ngặt, không có thông số liên quan nào ngoài quy định của doanh nghiệp kiểm soát miễn phí các phụ kiện khác.Có nhiều loại bộ phận không chuẩn và không có phân loại chuẩn.Đại khái được phân loại như sau. Các bộ phận phi tiêu chuẩn kim loại:   Do khách hàng cung cấp bản vẽ, nhà sản xuất theo bản vẽ sử dụng thiết bị để sản xuất các sản phẩm tương ứng, thông thường phần lớn khuôn mẫu, yêu cầu về dung sai, độ hoàn thiện đều do khách hàng chỉ định, không có khuôn mẫu nhất định.Các sản phẩm cần kiểm soát chất lượng tương ứng từ đúc đến hoàn thiện, quy trình phức tạp và hay thay đổi, và chi phí chung cao hơn các bộ phận tiêu chuẩn.   Các bộ phận phi tiêu chuẩn phi kim loại.   Đó là gia công một số vật liệu phi kim loại.Chẳng hạn như nhựa, gỗ, đá, v.v. Trong những năm gần đây, ngành công nghiệp ép phun, sự phát triển của khuôn nhựa ngày càng tinh vi, thiết kế bề mặt, lập trình tham chiếu CNC, do đó chi phí xử lý phi tiêu chuẩn và mức dung sai đã được cải thiện rất nhiều .