Hợp kim nhôm trong không khí cực kỳ không ổn định, dễ tạo ra màng oxit bằng mắt thường khó xác định.Nhà máy gia công cnc Thâm Quyến do các phương pháp gia công nhôm cnc khác nhau, chẳng hạn như đúc khuôn, rèn, ép đùn hoặc gia công chính xác CNC, hoặc thông qua các quy trình khác nhau, đúc và sau đó thông qua xử lý nhiệt hoặc hàn, bề mặt của phôi sẽ hiển thị các trạng thái khác nhau, mức độ bẩn khác nhau đúng hoặc dấu vết, tiền xử lý theo phương pháp lựa chọn bề mặt phôi.
1. Các bộ phận gia công CNC trước khi anot hóa cần chú ý đến vấn đề: Mặc dù bề mặt các bộ phận nhôm gia công CNC tồn tại màng oxit thời gian không lâu, tương đối dễ tẩy, nhưng dầu mỡ nặng, đặc biệt là trong và xung quanh lỗ gắn (quá trình gia công máy cần bôi trơn và được thêm vào), phôi như vậy trước tiên phải được làm sạch bằng dung môi hữu cơ, nếu sử dụng trực tiếp chất kiềm để rửa không chỉ làm sạch dầu mỡ nặng, mà bề mặt gia công tinh xảo không thể chịu được sự ăn mòn kiềm trong thời gian dài. Kết quả cũng sẽ ảnh hưởng đến độ nhám của bề mặt phôi và lực cản của dây buộc, và cuối cùng có thể trở thành phế liệu.
2. Đúc kết trước những vấn đề phát sinh trong quá trình gia công.Các bộ phận đúc không phải là tất cả các bề mặt được gia công, bề mặt không được gia công còn lại của vật đúc được hình thành trong quá trình xử lý có một lớp oxit rất dày, một số kẹp và lớp cát, trước tiên nên sử dụng phương pháp xử lý cơ học hoặc phương pháp phun cát để loại bỏ màng oxit ban đầu. bộ phận này trước hoặc bằng cách rửa kiềm sau khi xử lý lại, để không chỉ có thể loại bỏ lớp oxit ban đầu của các bộ phận chưa gia công mà còn tránh thay đổi kích thước dung sai của các bộ phận xử lý máy.
3. Quá trình xử lý nhiệt hoặc hàn sau khi phôi trong quá trình xử lý trước cần chú ý: theo yêu cầu của quy trình, phôi vào quá trình xử lý nhiệt hoặc hàn trước khi cần phải làm sạch bằng dung môi hữu cơ, ngoại trừ dầu bề mặt lưới, nhưng ở hiện tại thường không phải vậy, do đó, bề mặt phôi hình thành một lớp hắc ín cháy dầu, lớp hắc ín này trong dung môi hữu cơ phải được tẩy sạch, nếu ngâm trong dung dịch kiềm sẽ gây ăn mòn cục bộ, tạo ra vết rỗ hoặc gây ra sự không đồng đều, ảnh hưởng nghiêm trọng chất lượng sản phẩm.Tôi sử dụng phương pháp ngâm axit nitric đậm đặc để tạo hắc ín mềm và vật liệu hắc ín mềm được làm sạch nhẹ trong dung dịch kiềm sau khi làm sạch.
Một số phương pháp cụ thể như sau.
① Tẩy dầu mỡ bằng dung môi hữu cơ.Dầu ít nghiêm trọng hơn có thể được ngâm trong dung môi trong một thời gian ngắn;nghiêm trọng dùng vải cotton nhúng vào dung môi để lau dầu, hoặc cọ bằng bàn chải lông lợn.Thao tác phải an toàn và dung môi còn lại phải được bảo quản đúng cách sau khi sử dụng.
② Phơi khô.Bất kể làm sạch bằng dung môi hữu cơ, không thể bỏ qua quá trình sấy khô, nếu không ý nghĩa của việc làm sạch sẽ bị mất.
③Trói.Vật liệu buộc phù hợp với dây nhôm, dây đồng bị cấm và dây sắt mạ kẽm, có sẵn lớp dây trở lại.Liên kết một mặt lớn hơn một chút xem xét vị trí của dây buộc, càng xa càng tốt, buộc vào lỗ gần mép của bộ phận nhất để giảm tác động lên bề mặt của phôi.Các loại phôi khác nhau không nên được buộc vào một chuỗi duy nhất, bởi vì các thành phần (loại) alumina khác nhau có thời gian xử lý khác nhau.Hãy chú ý đến hướng dao động của dải hiện vật và tránh lồng phần lõm hướng xuống dưới.Làm sạch dầu khỏi bề mặt phôi.
④Làm sạch kiềm.
⑤ Xả nước.Tốt nhất là rửa sạch bằng nước nóng sau khi rửa, đây là một cách tốt để làm sạch vật liệu kiềm trên bề mặt phôi.Có lỗ mù, rãnh để tăng cường vị trí xả phôi, và đổ chất lỏng còn lại, và ngay lập tức lật ngược axit nitric phát sáng, để không bị oxy hóa.
(6) axit nitric.
Nếu là nhôm hỗn hợp, nhôm đúc hoặc 50mL / L nên được thêm vào axit flohydric theo công thức này để tăng tốc độ loại bỏ vật liệu không hòa tan trên bề mặt nhôm khi dính vào kiềm.
2, các yêu cầu kỹ thuật của quá trình hình thành màng oxit
(1) Sự oxi hóa.Thành phần dung dịch và điều kiện làm việc.
Ngay sau khi tiền xử lý, chuyển sang quá trình oxy hóa để tránh phôi ở trong khí quyển quá lâu và tạo ra lớp oxit sơ cấp và ảnh hưởng đến chất lượng của lớp oxit.Ngâm trong nước tốt hơn là tiếp xúc với không khí một lần nữa, nhưng không nên ngâm quá lâu, nếu ngâm trong axit nitric loãng 3%, ngâm L5 ~ 30 phút sẽ tiếp tục oxy hóa, nhưng nếu thời gian quá dài sẽ sản xuất. có ảnh hưởng đến phim, đặc biệt là axit nitric cũ có chứa tạp chất như đồng.
Nhiệt độ oxy hóa của dung dịch là một quá trình quan trọng, nhiệt độ dung dịch quá cao, tốc độ tạo màng, dễ tạo thành phấn cho màng oxit;nhiệt độ dung dịch quá thấp, tốc độ tráng màng chậm, dẫn đến độ sâu màng sơn không đồng đều, độ bám dính kém.
Để đạt được màu sắc nhất quán trên bề mặt của cùng một loại nhôm, nó phải được xử lý ở cùng nhiệt độ trong cùng một thời điểm.
Trong một phạm vi nhất định, nhiệt độ và thời gian tỷ lệ nghịch với nhau, nghĩa là nhiệt độ càng cao thì thời gian cần thiết càng ngắn và ngược lại thời gian cần thiết càng dài.
Oxit nhôm có độ tinh khiết cao đòi hỏi thời gian xử lý lâu hơn.Thời gian xử lý oxy hóa không đủ, màng oxit quá nhạt;độ tinh khiết của nhôm và quá trình oxy hóa giảm hoặc lão hóa của màng oxit, hoặc thậm chí ảnh hưởng đến tính dẫn điện của màng.
Để có được màu màng đồng nhất, dung dịch oxy hóa các mảnh đá nhỏ có thể sử dụng dung dịch hỗn hợp lớn hoặc dung dịch tĩnh (không trộn dung dịch, không lắc phôi), để ngăn mép phôi và dung dịch chuyển qua tâm phôi, màu phim không đồng nhất.
(2) nước chu trình giặt.Đối với các lỗ mù, phôi sẽ được cắt, tăng cường các bộ phận rửa, dung dịch còn lại trong lưới đổ, để ngăn dung dịch oxy hóa khỏi bị hư hại do oxy hóa.
(3)Tự thanh tra.Sau khi rửa nước tuần hoàn, phôi phải được kiểm tra chất lượng, và nếu tìm thấy khuyết tật trong dung dịch kiềm, hãy trả lại sau quá trình oxy hóa nhẹ.Việc loại bỏ, sửa chữa, tước bỏ sau khi khô khó khăn hơn và có nhiều khả năng làm hỏng bề mặt.
(4) Sấy khô.Sấy khô là chìa khóa để duy trì chất lượng, lắc bề mặt phôi để loại bỏ nước trước khi quá trình oxy hóa trong quá trình sấy khô, sau đó phơi nắng.Cũng có thể nung trong điều kiện sấy khô 45 ~ 50 ℃, nhiệt độ không được quá cao để tránh bị cháy xém, lão hóa, nứt nẻ, xuất hiện màu cũ.
3、Khử trùng bằng clo diện tích lớn
(1 đơn vị.Dựa trên kích thước hình dạng của quá trình oxy hóa (biên độ thư giãn thích hợp), tạo một hộp bằng gỗ hoặc gạch, đậy hộp bằng tấm nhựa để tạo thành một vũng lõm, chiều cao nếu là tấm, thao tác khoảng 100MM chỉ cần lắc bể này. phôi, sao cho bề mặt của màng oxit.
(2 phần.Thực hiện các bộ phận trong bể làm việc (hồ bơi) ở các phần khác nhau của sự thay đổi hoặc quay nhanh, và cuối cùng toàn bộ bề mặt của phôi tiếp xúc với dung dịch nhiều lần và dần dần hình thành một phương pháp màng oxit dày hơn.
Hai phương pháp trên, có thể được chuẩn bị từ việc sản xuất các bồn tắm lớn, một số lượng lớn các giải pháp để giảm chất thải do sử dụng lâu dài ít hơn và không chiếm xưởng trong khu vực sản xuất.
4, màu màng oxit không đồng đều ba nguyên nhân có thể
(1) Diện tích phôi quá lớn, dao động của thao tác trong bể quá lớn, cạnh tiếp xúc với điểm trung tâm, cập nhật lớn, chênh lệch trao đổi, dẫn đến màu phim không nhất quán...
Các biện pháp phòng ngừa: dao động oxy hóa của phôi nhỏ, có thể có tĩnh điện, nhưng khi nhiệt độ quá thấp, dễ xuất hiện các đốm đồ họa, xuất hiện không tự nhiên.
(2) phần xử lý nhôm của lớp nhôm bị phá hủy, bị cắt bỏ, bao bì nhôm bên ngoài là nhôm chất lượng cao, lớp bên trong là hỗn hợp nhôm kín, hai loại nhôm khác nhau nên xuất hiện hiện tượng oxy hóa điểm "gió tốt" .Khách hàng thường không hiểu hiện tượng này, nhà sản xuất nên làm nhiều hơn để giải thích lý do và cách để tránh hiểu lầm.
(3) khía cạnh kinh doanh.
① Quá trình khắc kiềm của các bộ phận chưa hoàn tất, màng gốc, không thể loại bỏ bụi bẩn cục bộ.
② ăn mòn kiềm ngay sau khi xử lý không nhẹ, bề mặt có tính kiềm.
(3) phôi tiếp xúc với vật lạ trong quá trình chuyển giao.
Những yếu tố này rất quan trọng để sản xuất các bộ phận gia công nhôm anodized chất lượng cao, tìm ra nguyên nhân khiến màu sơn không đồng đều và có biện pháp giải quyết.
5, quá trình oxy hóa xung quanh lỗ khó hình thành màng oxit hơn chủ yếu vì hai lý do.
(1) Rửa kỹ phôi sau khi làm sạch.Khi rửa dung dịch kiềm vào lỗ, nó không thể rửa sạch chất oxy hóa ra khỏi lỗ, do đó ăn mòn lỗ thủng xung quanh màng.
(2) mỡ xung quanh lỗ phôi.Lỗ vít tự khai thác bằng nhôm rất se, người vận hành thường sử dụng bơ, dung dịch kiềm để bôi trơn khi thiếu chất nhũ hóa, bơ rất khó loại bỏ.
Giải pháp: (1) Rửa lại bằng xăng trước khi rửa bằng kiềm, nên thêm dung dịch rửa vào chất nhũ hóa.
(3) rửa phôi sau khi rửa kiềm.
6、Bốn điểm cần lưu ý trong quy trình sau điều trị
(1) Xả nước nóng.Nước nóng nhằm mục đích làm lão hóa màng.Tuy nhiên, nhiệt độ và thời gian phải được kiểm soát chặt chẽ, nhiệt độ nước là
quá cao làm giảm độ dày của màng sơn, màu sắc bị phai.Các vấn đề tương tự có thể xảy ra khi thời gian xử lý quá dài.Nhiệt độ và thời gian thích hợp là
Nhiệt độ 40～50℃ Thời gian 0,5~1 PHÚT.
(2) Sấy khô.Phơi khô tự nhiên là tốt, rửa bằng nước nóng treo trên giá phôi và để nước chảy tự do theo phương thẳng đứng xuống trên bề mặt làm việc.Sử dụng một chiếc khăn để chảy các giọt nước xuống góc dưới, và theo phương pháp này, màu sơn khô không bị khô.
bị ảnh hưởng, xuất hiện tự nhiên.
(3) Quá trình lão hóa.Phương pháp lão hóa có thể dựa trên điều kiện khí hậu, mùa hè có thể tiếp xúc với ánh sáng mặt trời, thời tiết ẩm ướt hoặc lò nướng có sẵn điều kiện quá trình mùa đông là
Nhiệt độ 40~50℃ 10~15 phút.
