Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Nhôm định hình công nghiệp thường được dùng làm dầm hoặc các chi tiết đặc biệt khác, cần gia công sâu.Có nhiều loại phương pháp xử lý để xử lý sâu hồ sơ nhôm, xử lý CNC là một trong những cách phổ biến hơn.Ưu điểm của gia công cnc nhôm định hình cũng rất rõ ràng, nó có thể tiết kiệm chi phí lao động, độ chính xác xử lý cao và tỷ lệ thành phẩm cao.Vậy hôm nay chúng ta sẽ cùng nhau tìm hiểu các bước gia công nhôm cnc đó là 1. lựa chọn máy cnc cnc.   2. Chọn phương thức xử lý.   3. Xác định cách kẹp chi tiết, sau đó chọn cách kẹp.   4. Phương pháp định vị.   5. Yêu cầu kiểm định và phương pháp kiểm định.   6. Lựa chọn công cụ. 7. Kiểm soát lỗi và kiểm soát dung sai trong gia công.   8. Xác định quy trình CNC.   9. Trình tự CNC.   10. Lựa chọn thông số cắt.   11. Lập bảng chương trình gia công CNC.   Các bước thao tác gia công CNC có thể trông tẻ nhạt, nhưng như người ta vẫn nói, việc mài dao không hề lãng phí thời gian.Hơn nữa, thao tác cũng không phức tạp lắm, để làm ra một thành phẩm chất lượng, bạn phải tuân thủ nghiêm ngặt các bước thao tác.

Các sản phẩm sắt nói chung sẽ bị rỉ sét, đây là lẽ thường tình cơ bản, nhiều người đã biết, sau đó gia công các bộ phận CNC hoặc phụ kiện khi vòng bi, v.v. do điều kiện tồn kho hoặc rỉ sét không đúng cách sẽ dễ bị rỉ sét, và về cơ bản là không thể sử dụng các phương pháp cơ học để xử lý, việc sử dụng tẩy hóa chất sẽ làm hỏng độ chính xác của các bộ phận, vậy phương pháp nào có thể loại bỏ rỉ sét?Sau đây tôi cung cấp cho bạn một bản tóm tắt kinh nghiệm của tôi đối với phương pháp này. Không làm hỏng phôi, không thay đổi bộ phận, không bị ăn mòn.Làm lại hoặc sửa chữa các bộ phận có độ chính xác cao.Do tồn kho hoặc vận chuyển không đúng cách gây ra bởi bề mặt của các bộ phận tạo ra rỉ sét nổi, việc sử dụng Colin-306 có thể rất hoàn hảo để loại bỏ rỉ sét nổi và đảm bảo độ chính xác ban đầu.   I. Quy trình ngâm tẩy.   1 cho dung dịch tẩy rửa chuyên nghiệp vào bể (khuyên dùng bể nhựa hoặc thép không gỉ, để giảm sự xâm nhập của các ion sắt vào dung dịch ban đầu để giảm tuổi thọ).   2 với lò sưởi điện được làm nóng đến 40-50 độ và duy trì, nhiệt độ phòng cũng có thể chỉ cần kéo dài thời gian.   3 các bộ phận xử lý phần cứng được ngâm trong bể. Thứ hai, lau quá trình làm sạch.   1 lau nhiều lần bằng giẻ Bun, phương pháp này phù hợp để làm sạch thiết bị lớn hoặc phôi và loại bỏ rỉ sét.   2 sau khi lau, thổi khô bằng không khí nóng hoặc sấy khô tự nhiên có thể được phủ một lớp dầu chống gỉ.

Ngành công nghiệp gia công khuôn phần cứng đang phát triển nhanh chóng và áp lực cạnh tranh đối với các doanh nghiệp ngày càng tăng, cho dù ở công nghệ gia công hay chất lượng gia công đều không ngừng được cải tiến và đổi mới.Trong thời đại cạnh tranh khốc liệt này, doanh nghiệp chỉ có thể đảm bảo chất lượng tốt, dịch vụ tốt và khả năng đổi mới liên tục để đáp ứng nhu cầu của khách hàng và do đó giành được thị trường, vậy chúng ta cần chú ý điều gì khi gia công các bộ phận phần cứng chính xác? 1, công việc cơ khí trước khi kiểm tra xem bộ phận chuyển động có được đổ đầy chất bôi trơn hay không, sau đó khởi động và kiểm tra ly hợp, phanh có bình thường không, máy sẽ lơ lửng trong không khí 1-3 phút, nghiêm cấm hỏng hóc cơ học khi vận hành.   2, khi làm việc phải duy trì tư thế đúng, có đủ tinh thần để đương đầu với công việc, chẳng hạn như phát hiện cơ thể không thoải mái thì lập tức rời khỏi nơi làm việc, đồng thời phản ánh với lãnh đạo.Vận hành phải tập trung vào tâm trí, nghiêm cấm nói chuyện phiếm, hợp tác với nhau, người vận hành không được vận hành trong trạng thái cáu kỉnh, mệt mỏi để tránh tai nạn, đảm bảo an toàn vận hành.Tất cả nhân viên kiểm tra xem quần áo của họ có đáp ứng yêu cầu công việc hay không trước khi vào nơi làm việc.Không được phép mang dép, giày cao gót và quần áo ảnh hưởng đến an toàn, những người để tóc dài nên đội mũ bảo hộ.   3、Khi thay thế khuôn, trước tiên hãy tắt nguồn và dừng hoạt động của bộ phận chuyển động máy đột trước khi bắt đầu cài đặt và gỡ lỗi khuôn.Sau khi lắp đặt và điều chỉnh, hãy di chuyển bánh đà bằng tay cho hai cú đấm thử để kiểm tra xem khuôn trên và khuôn dưới có đối xứng và hợp lý không, các vít có chắc chắn không và vòng uốn có ở vị trí hợp lý không. 4, phải đợi tất cả các nhân viên khác rời khỏi khu vực làm việc cơ khí và thu dọn các mảnh vụn trên bàn làm việc, trước khi khởi động nguồn để khởi động máy móc.   5、Khi máy đang hoạt động cấm đưa tay vào khu vực làm việc của thanh trượt, nghiêm cấm lấy và đặt phôi bằng tay.Trong khuôn đột lỗ để lấy, đặt phôi phải được sử dụng để đáp ứng các công cụ tiêu chuẩn.Nếu phát hiện âm thanh bất thường hoặc lỗi máy, cần tắt ngay công tắc nguồn để kiểm tra.Sau khi máy móc được khởi động, một người nên vận chuyển và vận hành máy móc, những người khác không được ấn vào cấu trúc điện hoặc giẫm lên tấm công tắc chân, và không được đưa tay vào khu vực làm việc cơ khí hoặc chạm vào bộ phận chuyển động của máy móc bằng tay. tay của họ.   6、Vào cuối ngày, nên tắt nguồn điện và sắp xếp thành phẩm, vật liệu phụ và các vật dụng linh tinh trong công việc để đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ và an toàn.

Nhiều doanh nghiệp gia công linh kiện chính xác có hoạt động quảng bá mạng lưới hoặc tiếp thị ngoại tuyến, tiền đầu tư rất nhiều, lượng truy cập cũng tăng lên một chút, nhưng giao dịch không lý tưởng, vấn đề là ở đâu?Vì vậy, xử lý các bộ phận chính xác làm thế nào để cải thiện tỷ lệ chuyển đổi của khách hàng yêu cầu?Nói một cách đơn giản, để có được lưu lượng truy cập hiệu quả là làm cho sản phẩm của bạn, vào đúng thời điểm, đúng địa điểm, gặp đúng người. Khi chúng ta có thể thu hút lưu lượng truy cập hiệu quả, chúng ta cần thực hiện một hành động: tích hợp lưu lượng truy cập hiệu quả bên ngoài này, tức là khách hàng tiềm năng.   Thông qua “nội công”, chuyển thành khách hàng của chính mình, là một quá trình từ ngoài vào trong.   Không có tỷ lệ chuyển đổi cao, lưu lượng truy cập nhiều hơn chỉ là một sự thở phào nhẹ nhõm.   Một ví dụ đơn giản: khi một khách hàng đến gặp bạn để hỏi giá gia công cơ khí chính xác cnc, giá của bạn cao hơn nhiều so với tình hình ngang hàng, người kinh doanh của bạn nên trả lời như thế nào?   Nếu bạn nói giá trực tiếp, về cơ bản sẽ không có bước tiếp theo, bởi vì: nếu chỉ nhìn vào giá mà không nhìn vào giá trị của lời nói, giá của chúng tôi cao hơn nhiều so với các công ty cùng ngành.Khách hàng hỏi giá trực tiếp là khách hàng hỏi giá.Lúc này, cách tiếp cận đúng đắn không phải là nói giá mà là thảo luận về nhu cầu của khách hàng. Đối mặt với các bộ phận chính xác khác nhau xử lý các yêu cầu của khách hàng, chúng tôi phải có các chiến lược phản hồi khác nhau, các từ khác nhau, để hiểu ý tưởng và nhu cầu thực sự của khách hàng, để cung cấp các giải pháp khác nhau:.   1: Cung cấp nhiều lựa chọn, tránh các vấn đề chính, với giá trị để chứng minh sản phẩm của bạn.   2: Lọc người dùng mục tiêu của bạn bằng các câu hỏi dễ trả lời.   Không phải khách hàng nào cũng là khách hàng mục tiêu của bạn, số lượng khách hàng phục vụ có hạn và bạn cần dành thời gian cho khách hàng mục tiêu, vì vậy bạn cũng cần đảo ngược diễn ngôn để xác định khách hàng của mình có thuộc nhóm khách hàng mục tiêu hay không.   3: Mô phỏng kịch bản kích thích điểm đau tương ứng.   Bạn cần phải từng bước loại bỏ nhu cầu chính của người dùng thông qua diễn ngôn, mô phỏng lại nó trong tình huống của khách hàng, đáp ứng các điểm đau của khách hàng và giải quyết nhu cầu của họ.Anh ấy hỏi gì bạn cũng trả lời và mang lại giá trị của sản phẩm, đây là phẩm chất mà một người kinh doanh có tỷ lệ chuyển đổi cao cần phải có.

Khi lựa chọn nhà sản xuất gia công cnc chúng ta nên quan tâm nhiều hơn đến chất lượng phôi bên cạnh yếu tố giá cả, bởi phôi chất lượng tốt sẽ bền hơn và mang lại lợi ích cao hơn.Vậy làm thế nào để nâng cao chất lượng phôi khi gia công cnc 4 trục? 1、Trước khi gia công cnc bốn trục, nên sử dụng dụng cụ hiệu chuẩn để kiểm tra xem dụng cụ có hoạt động trong dung sai cho phép hay không.Trước khi gia công, bạn nên sử dụng súng hơi để thổi sạch đầu dao và vòi khóa, hoặc lau bằng vải để lắp dao, nếu không sẽ có ảnh hưởng nhất định đến độ chính xác và chất lượng.   2, phôi gia công cnc bốn trục khi toàn bộ danh sách chương trình phải rõ ràng, bao gồm kiểu máy, tên, tên chương trình, nội dung xử lý, kích thước dụng cụ, nguồn cấp dữ liệu, đặc biệt là độ dài an toàn của giá đỡ dụng cụ, lề dành riêng cho từng chương trình và chỉ báo.Để được chỉ ra rõ ràng.   3、Danh sách phôi gia công CNC phải phù hợp với hướng của góc tham chiếu do khuôn chỉ ra, sau đó kiểm tra bản vẽ 3D phía trên, đặc biệt là phôi đã được khoan để mang nước, bạn phải kiểm tra xem bản vẽ 3D và mức độ trên phôi là nhất quán. 4, trước khi xử lý, phải hiểu nội dung của quy trình xử lý CNC, quy trình phải đi kèm với ánh xạ 2D hoặc 3D và phải được đánh dấu "Dài X, chiều rộng Y, chiều cao Z" dữ liệu sáu mặt, cần được đánh dấu bằng phẳng Giá trị " Z ", để tạo điều kiện thuận lợi cho nhân viên kỹ thuật xử lý Sau khi kiểm tra xem dữ liệu có chính xác hay không, nếu có dung sai, dữ liệu dung sai phải được chỉ định.   5, sử dụng hợp lý các công cụ gia công cnc bốn trục, nên cẩn thận phân biệt giữa gia công thép và đồng, lượng dao nhẹ còn lại là hợp lý để đảm bảo phôi gia công hoàn thiện và tuổi thọ của dụng cụ lâu hơn.   6, trong quá trình kẹp, vui lòng lưu ý tên và kiểu phôi gia công CNC và danh sách chương trình có giống nhau không, kích thước vật liệu có khớp không, chiều cao kẹp có đủ cao hay không và số lượng thước cặp được sử dụng.   7、Tốc độ gia công cnc 4 trục cần được kiểm soát chặt chẽ bởi người vận hành kỹ thuật, tốc độ F và tốc độ trục chính S phải được điều chỉnh hợp lý.tốc độ f nhanh, trục chính S phải được tăng tốc.Tốc độ nạp phải được điều chỉnh ở các khu vực khác nhau.Sau khi xử lý, kiểm tra chất lượng mà không gặp vấn đề gì, sau đó bạn có thể kết thúc quy trình gia công CNC bốn trục.

chủ nhà máy gia công cnc là cách xử lý cảnh báo dòng điện bất thường của trung tâm gia công cnc (đèn đỏ HCAL sáng), sau đây là kinh nghiệm và phương pháp   Bộ servo 185V AC sau khi chỉnh lưu thành DC 300V, phía DC có một điện trở phát hiện để phát hiện dòng điện một chiều, nếu có ngắn mạch phía sau, ngay lập tức phát ra cảnh báo. Nếu nó luôn xuất hiện, có sẵn đồng hồ vạn năng của trung tâm gia công CNC để đo xem mô-đun bóng bán dẫn mạch chính có bị đoản mạch hay không, hãy tự thay thế mô-đun bóng bán dẫn, nếu không bị đoản mạch, hãy hoán đổi bảng điều khiển với các trục khác, nếu được chuyển bằng bảng điều khiển , sửa board điều khiển.   Nếu báo động tốc độ cao của trung tâm gia công CNC và tốc độ thấp bình thường có thể là do bảng điều khiển hoặc các vấn đề về động cơ, điều này cũng có thể được nhận biết thông qua việc trao đổi các đơn vị servo.   Quan sát xem chuông báo luôn báo động hay thỉnh thoảng, nếu luôn báo động là thiết bị hoặc bo mạch điều khiển bị lỗi, nếu không thì có thể là do động cơ.   Cảnh báo điện áp cao của trung tâm gia công CNC (đèn đỏ HVAL đang bật)   Kiểm tra xem điện áp đầu vào ba pha 185V có bình thường không.   Kiểm tra CN2 1, 2, 3 AC +, -18V có bình thường không.   Trao đổi bảng điều khiển trung tâm gia công CNC, nếu lỗi được chuyển với bảng điều khiển, đó là lỗi của bảng. Báo động điện áp thấp?(Đèn đỏ LVAL sáng)   Bảng điều khiển servo phát hiện điện áp mạch chính hoặc mạch điều khiển quá thấp hoặc phát hiện lỗi mạch.   Kiểm tra xem điện áp đầu vào ba pha 185V của trung tâm gia công CNC có quá thấp không.   Kiểm tra xem 1, 2, 3 AC +, -18V của CN2 có bình thường không.   Kiểm tra xem các bóng bán dẫn, điốt, tụ điện, v.v. của mạch chính có bất thường không.   Trao đổi bảng điều khiển của trung tâm gia công, nếu lỗi được chuyển với bảng điều khiển, thì đó là lỗi bảng.

Giải pháp lớp cách ly của phần cứng CNC là thực hiện giải pháp cho bề mặt thô của phần cứng CNC, đặc biệt là trong toàn bộ quá trình gia công phần cứng CNC và vẽ sâu, đồng thời thực hiện giải pháp lớp cách ly bằng chất lỏng bôi trơn.Cùng với quá trình này, nó có thể làm cho phần cứng CNC từ quá trình xử lý dần dần đến khi kết thúc có thể duy trì hiệu quả cao, tốc độ xử lý trơn tru và độ chính xác, giảm lãng phí gây ra.Những lợi thế của nhà máy gia công CNC lớn CNC để xử lý lớp cách ly là gì? Trong nhà máy gia công CNC phần cứng, các bộ phận gia công CNC gia công phải được bôi trơn bằng dầu mỡ, đây là điều không thể thiếu trong toàn bộ quá trình vẽ sâu.Ứng dụng của dầu bôi trơn trong toàn bộ quá trình đúc khuôn là để giảm ma sát tốt hơn, nâng cao tuổi thọ của vỏ khuôn, giảm vị trí rủi ro làm mỏng các bộ phận có rãnh sâu và nâng cao chất lượng của lớp bề mặt của phần cứng CNC.Vì vậy, trong toàn bộ quá trình xử lý phần cứng CNC, đôi khi làm thế nào để sử dụng lớp cách ly để giải quyết tổng CNC?   Loại giải pháp lớp cách ly này được sử dụng cho quy trình vẽ mỏng và vẽ sâu của CNC.Trong quá trình vẽ mỏng và vẽ sâu, chất lỏng bôi trơn được sử dụng để giảm ma sát và làm mát vỏ khuôn.Ma sát khô không nên được áp dụng.Trong toàn bộ quá trình kéo mỏng, ngoài ứng dụng thông thường của chất lỏng bôi trơn, có một số vật liệu cũng phải thực hiện giải pháp lớp cách ly. Ví dụ, trong việc kéo các bộ phận bằng gang, thường tiến hành mạ đồng và tẩy phốt phát ở lớp bề mặt phôi, để tạo ra một lớp cách ly ở lớp bề mặt phôi và lớp vỏ khuôn và ở giữa, trong quá trình kéo sâu có thể lưu trữ lỏng và có đặc tính tự bôi trơn;trong việc kéo tấm thép không gỉ, thép carbon nhiệt độ cao và các bộ phận khác, việc kẹp vỏ khuôn nghiêm trọng hơn, tăng cường độ bền nén, do đó phải chọn lớp cách ly để giải quyết lớp bề mặt phôi.   Trong các nhà sản xuất CNC chuyên nghiệp về kỹ thuật, việc hiểu rõ hơn về toàn bộ quy trình xử lý CNC và nắm bắt rõ ràng hơn về lý tưởng hóa của khách hàng đối với các bộ phận hàng hóa cần thiết, vì vậy việc lựa chọn nhà sản xuất là một giai đoạn rất quan trọng, có thể hỗ trợ khách hàng giảm chi phí và giao hàng chất lượng cao từ nguồn

Tiêu chuẩn cao và yêu cầu cao là những nguyên tắc cơ bản phải tuân thủ trong ngành gia công chi tiết chính xác, vì chất lượng của chi tiết chính xác liên quan đến hiệu suất sử dụng thiết bị, phải có tinh thần trách nhiệm cao, chúng tôi đã chất lượng cao trên sự đổi mới liên tục và tiến bộ.Nhà máy gia công phụ tùng chính xác làm thế nào để cải thiện mức chất lượng theo tiến độ? 1、Khả năng thiết kế   Gia công các bộ phận chính xác để đáp ứng nhu cầu của khách hàng và đưa ra các đề xuất thiết kế, để sản phẩm của khách hàng dễ gia công hơn và chất lượng ổn định.Chúng tôi chủ yếu thiết kế và sản xuất gia công các loại bộ phận chính xác khác nhau và thông qua sự hỗ trợ của các đối tác trong nhiều lĩnh vực thiết kế và sản xuất.   2、Quản lý sản xuất   Chúng tôi tận dụng tối đa thiết bị và nhân viên kỹ thuật của công ty để hợp lý hóa và đa dạng hóa quy trình quản lý nhằm quản lý việc xử lý và sản xuất các bộ phận gia công CNC ở dạng lý tưởng.Sử dụng một hệ thống quản lý đơn hàng và quản lý quy trình xuất sắc, chúng tôi có thể nhanh chóng đáp ứng việc thu hẹp đơn đặt hàng của khách hàng về thời gian giao hàng và đạt được mục tiêu giao hàng đúng hạn. 3、Kiểm soát chất lượng   Chúng tôi đảm bảo kiểm soát thử nghiệm sản phẩm chất lượng cao và đáng tin cậy, với thiết bị thử nghiệm và phòng thí nghiệm có độ chính xác cao.Mức độ chất lượng cao là điều cần thiết để cung cấp sản phẩm chất lượng cao.Vì lý do này, chúng tôi không chỉ có thiết bị đo lường và thử nghiệm đồ đạc chính xác, mà còn có hệ thống quản lý quy trình thử nghiệm con người được tiêu chuẩn hóa và cam kết cung cấp các bộ phận chính xác chất lượng cao.

Nhà máy gia công cnc lớn sử dụng trung tâm gia công cnc hệ thống servo bán kín, sự tồn tại của phản ứng dữ dội sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác định vị của máy công cụ và độ chính xác định vị lặp lại, dẫn đến độ chính xác gia công không ổn định, sẽ dẫn đến các bộ phận xử lý tròn là không đủ tròn, vuông không đủ vuông, luôn có lỗi đường viền. Đầu tiên, lần điều chỉnh cơ học đầu tiên, trước tiên hãy siết chặt đai ốc khóa vít, cho dù ống côn khóa khớp nối đầu trục vít có bị lỏng hay khớp nối bị hỏng hay không, điểm nhuộm tiếp xúc với bề mặt nhựa của mỗi thanh dẫn và dán không đồng nhất, dùng xẻng điều chỉnh lại độ chính xác. điểm nhuộm bề mặt tiếp xúc lên tới 80% trở lên, nút chặn 0,02mm không đủ tiêu chuẩn. Thứ hai, kiểm tra lực tải trước đai ốc quá mạnh hoặc quá lỏng.Điều chỉnh lực tải trước và kiểm tra giá trị xoay trục sao cho sai số không quá 0,005mm. Thứ ba, kiểm tra mặt cuối của đai ốc vít và bề mặt kết hợp không thẳng đứng, kết hợp với quá lỏng lẻo, sửa chữa điều chỉnh và xử lý sửa chữa, lực tải trước của ổ trục vít quá chặt hoặc sửa chữa điều chỉnh quá lỏng lẻo. Thứ tư, lỗi sản xuất vít bóng lớn hoặc rơi dọc trục, với hệ thống điều khiển bù tự động cũng có thể loại bỏ khe hở, đo và điều chỉnh độ rơi của vít bằng thiết bị, không đủ dầu bôi trơn hoặc không điều chỉnh dầu bôi trơn bề mặt dẫn hướng.

Công nghiệp gia công phụ tùng cơ khí là trụ cột của nền kinh tế quốc dân, có tương lai rất hứa hẹn.Khi gia công các bộ phận cơ khí chính xác, các nhà máy gia công có nhiều yêu cầu và quy định đối với quy trình gia công để đảm bảo tỷ lệ chất lượng của các bộ phận của nhà máy.Vì vậy, các yếu tố ảnh hưởng đến việc xử lý các bộ phận chính xác là gì?Hãy cùng xem bên dưới nhé! Công nghệ gia công các bộ phận chính xác đã được đề xuất vào những năm 1960, nhằm cải thiện hiệu suất, chất lượng, tuổi thọ và độ tin cậy của các sản phẩm cơ điện, cũng như mặt cắt ngang của thanh có thể là một phương pháp quan trọng, gia công chính xác đề cập đến lỗi gia công ít hơn hơn 0,1m, độ nhám bề mặt nhỏ hơn công nghệ xử lý RA0.025IXM, còn được gọi là xử lý micron phụ, mức độ gia công các bộ phận chính xác là mức độ sản xuất quốc gia có biểu tượng quan trọng.   Ngoài sự dao động của nguồn thủy lực và khí nén trong gia công chi tiết chính xác, môi trường làm việc có ảnh hưởng lớn đến chất lượng gia công, vì vậy môi trường làm việc cần đảm bảo chất lượng gia công, môi trường làm việc chủ yếu là nhiệt độ, độ tinh khiết và chống -yêu cầu rung động.   Sự thay đổi nhiệt độ môi trường đối với độ chính xác của máy công cụ là đặc biệt quan trọng, bao gồm cả sự thay đổi nhiệt độ do lỗi gia công do các yếu tố nhiệt gây ra, tổng sai số gia công (4070) % bụi có thể dẫn đến trầy xước bề mặt phôi và ảnh hưởng đến quy trình chất lượng bề mặt, chẳng hạn khi rung động xảy ra, bề mặt của phôi đã được xử lý các vệt hoặc vết vải, độ hoàn thiện bề mặt giảm đáng kể. Với độ chính xác cao của các yêu cầu xử lý các bộ phận, các yêu cầu của môi trường xử lý ngày càng nghiêm ngặt hơn, chỉ từ việc xử lý các bộ phận chính xác về tác động của dao động áp suất khí, thay đổi nhiệt độ môi trường, ba khía cạnh bên ngoài và tự rung của phân tích, tác động của các yếu tố xử lý các bộ phận chính xác là rất nhiều, để cải thiện độ chính xác của gia công siêu chính xác, không chỉ hiểu được tác động của các yếu tố mà còn phải nắm vững giải pháp.