Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Gia công nhôm cnc có những ưu điểm lớn so với gia công thủ công, chẳng hạn như gia công CNC tạo ra các bộ phận nhôm rất chính xác và có thể lặp lại;gia công cnc nhôm có thể sản xuất các chi tiết có hình dạng phức tạp mà gia công thủ công không thể thực hiện được.Vì vậy, các yêu cầu nguyên tắc là gì. (1) Để đảm bảo độ chính xác của gia công cnc hợp kim nhôm, tốt hơn là nên tiến hành riêng phần gia công thô và gia công hoàn thiện.Bởi vì gia công thô, khối lượng cắt, phôi do lực cắt, lực kẹp, nhiệt nhiều hơn, cũng như bề mặt gia công có hiện tượng hóa cứng gia công đáng kể hơn, có ứng suất bên trong phôi lớn, nếu gia công thô, gia công thô là thực hiện liên tục thì độ chính xác của chi tiết sau khi gia công tinh sẽ nhanh chóng bị mất đi do ứng suất phân bố lại.Đối với một số chi tiết có yêu cầu độ chính xác gia công cao.Sau khi gia công thô và trước khi hoàn thiện, cũng nên bố trí quy trình ủ nhiệt độ thấp hoặc xử lý lão hóa để loại bỏ ứng suất bên trong.   (2) sự lựa chọn hợp lý của thiết bị gia công cnc hợp kim nhôm.Gia công thô chủ yếu là cắt bỏ phần lớn phụ cấp gia công và không yêu cầu độ chính xác gia công cao, vì vậy gia công thô nên có năng lượng, độ chính xác không quá cao của máy công cụ, quy trình hoàn thiện yêu cầu máy công cụ có độ chính xác cao hơn.Gia công thô và gia công tinh được xử lý trên các máy công cụ khác nhau, không chỉ có thể phát huy hết công suất của thiết bị mà còn có thể kéo dài tuổi thọ của các máy công cụ chính xác.   (3) trong lộ trình gia công hợp kim nhôm cnc, thường được sắp xếp với quy trình xử lý nhiệt.Quy trình xử lý nhiệt sắp xếp vị trí như sau: để cải thiện hiệu suất cắt của kim loại, chẳng hạn như ủ, chuẩn hóa, tôi luyện, v.v., thường được bố trí trong quá trình gia công cơ khí trước đây.Để loại bỏ các ứng suất bên trong, chẳng hạn như xử lý lão hóa, xử lý ủ, v.v., thường được bố trí sau khi gia công thô, trước khi hoàn thiện.Để cải thiện các tính chất cơ học của các bộ phận, chẳng hạn như thấm cacbon, làm nguội, tôi luyện, v.v., thường được bố trí trong quá trình gia công cơ khí sau. Nếu có biến dạng lớn sau khi xử lý nhiệt, cũng phải sắp xếp quá trình xử lý cuối cùng của zui.Vận hành và bảo dưỡng đúng cách là một trong những yếu tố then chốt trong việc sử dụng đúng thiết bị gia công cnc hợp kim nhôm, vận hành và sử dụng đúng cách có thể ngăn ngừa sự hao mòn bất thường của máy công cụ, tránh hỏng hóc đột ngột;bảo dưỡng định kỳ, duy trì thiết bị ở tình trạng kỹ thuật tốt, làm chậm quá trình hư hỏng, phát hiện và loại bỏ kịp thời các sự cố hư hỏng tiềm ẩn, luôn đảm bảo vận hành an toàn.

Gia công CNC nói chung thường đề cập đến điều khiển kỹ thuật số máy tính của gia công chính xác, máy tiện gia công CNC, máy phay gia công CNC, máy doa và phay gia công CNC, v.v. lập trình.Tất nhiên cần phải có kinh nghiệm xử lý thủ công.nhà máy gia công cnc trung tâm gia công CNC tình trạng rò rỉ dầu là nguyên nhân gì? 1, thay nhớt không đạt yêu cầu.   Thường cũng gây rò rỉ dầu từ trung tâm của máy CNC.Vấn đề thay dầu chủ yếu được thể hiện ở ba khía cạnh. Một, đối với việc sử dụng các bộ phận bôi trơn có độ nhớt cao, việc thay dầu tùy ý thay đổi thành chất bôi trơn có độ nhớt thấp sẽ làm cho hộp tương ứng, các lỗ trục và hiệu suất bịt kín khác bị ảnh hưởng ở một mức độ nhất định, đôi khi sẽ làm giảm đáng kể khả năng bịt kín của Các bộ phận.   Thứ hai, khi thay dầu mà không vệ sinh thùng dầu, cặn bẩn trong thùng dầu có thể lọt vào hệ thống bôi trơn, làm tắc đường dẫn dầu, làm mòn các phớt gây rò rỉ dầu.Thứ ba, thay dầu khi lượng dầu quá nhiều, đặc biệt là ở các bộ phận quay, do các bộ phận quay bị khuấy   vai trò, nhiều khả năng xảy ra hiện tượng tràn dầu. 2, việc lựa chọn và điều chỉnh các bộ phận của hệ thống bôi trơn không phù hợp và gây rò rỉ dầu.   Ví dụ, nhân viên bảo trì máy gia công cnc đã chọn áp suất quá cao hoặc bơm dầu quá nhiều, hoặc điều chỉnh áp suất hệ thống, van xả, van an toàn, van giảm áp và các điều chỉnh áp suất khác quá cao, lưu lượng hệ thống bôi trơn máy công cụ CNC quá cao lớn, v.v... với hệ thống hồi lưu và hệ thống làm kín không khớp sẽ gây rò rỉ dầu.   Trên thực tế, nguyên nhân rò rỉ dầu của trung tâm gia công cnc không chỉ ở những điểm trên, nếu chúng ta gặp phải sự cố tương tự trong quá trình vận hành phải làm tốt công tác kiểm tra, kịp thời tìm ra nguyên nhân để tránh những tổn thất không đáng có.Trong trung tâm gia công trở lại sau khi mua một cuộc kiểm tra toàn diện tốt để xem liệu có khuyết tật đúc hoặc các vấn đề hư hỏng bộ phận hay không, chẳng hạn như liên hệ kịp thời với nhà sản xuất.Người vận hành cũng nên chú ý đến các điểm sau khi sử dụng trung tâm gia công cnc để xử lý phôi.   (1) Đối với quy trình cắt thử nghiệm đầu tiên của nhà máy gia công CNC Côn Sơn, nên sử dụng chế độ vận hành một giai đoạn để xử lý.   (2) Khi hoạt động tự động của máy phay CNC bắt đầu, hệ số nhân nhanh, hệ số nhân nạp S ở số thấp Z, sau đó tăng lên hiệu quả sau khi cắt vào phôi.   (3) Trong hoạt động của chương trình gia công máy phay CNC, bạn cần chú ý đến màn hình tọa độ hệ thống CNC.   (4) Cấm dùng tay chạm vào các công cụ và chip của máy phay CNC.Chip phải được làm sạch bằng bàn chải.

Trong quá trình hoạt động của trung tâm gia công cnc, có một khoảng cách nhất định giữa vít và đai ốc.Với sự gia tăng thời gian chạy thiết bị, khoảng cách tăng dần do hao mòn.Do đó, bù khe hở tương ứng cho chuyển động ngược là yếu tố chính để khắc phục vai sinh ra trên bề mặt gia công.Đo lường khoảng cách thường được thực hiện bằng phương pháp đo tỷ lệ phần trăm, yêu cầu kiểm soát lỗi. Tuy nhiên, cần lưu ý không được mở rộng giá đỡ và thanh đo quá cao hoặc quá dài, vì trong quá trình đo, do cần hẫng dài nên các đầu đo sẽ bị dịch chuyển do lực dẫn đến kết quả đếm không chính xác và lỗi trong các giá trị bồi thường.   Lựa chọn công cụ không phù hợp trong gia công CNC cũng có thể dẫn đến lỗi kích thước.Trong quá trình cắt, dao loại bỏ vật liệu thông qua lưỡi cắt chính.Tuy nhiên, sau khi cung đi qua góc phần tư và cung tiếp tuyến với lưỡi cắt thứ hai của dụng cụ, thì lưỡi cắt thứ hai có thể tham gia vào quá trình cắt.Do đó, góc nêm của dụng cụ phải được xem xét cẩn thận khi lựa chọn hoặc mài dụng cụ. Trong quá trình gia công CNC, lỗi cũng có thể xảy ra nếu phụ cấp gia công không đồng đều.Việc cho phép gia công bề mặt được gia công CNC đồng đều hay không cũng rất quan trọng trong việc đạt được hiệu suất thiết kế của bộ phận.Do phụ cấp gia công không đồng đều nên dễ gây ra lỗi "ánh xạ lại".Do đó, đối với các bộ phận có yêu cầu về hình dạng bề mặt cao, nên gia công càng nhiều càng tốt trước khi tạo hình hoặc gia công nhiều đường viền để đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Gia công CNC có các quy định rõ ràng về môi trường xưởng và nhu cầu giảm nguồn nhiệt: trọng tâm là tốc độ ổ trục trục chính, điều chỉnh khe hở và tải trước hợp lý.Đối với ổ đỡ và ổ côn, do điều kiện vận hành khắc nghiệt và sinh nhiệt cao, có thể sử dụng ổ bi chặn tiếp xúc góc khi cần thiết để giảm thiểu ma sát và sinh nhiệt ở một số bộ phận.   Gia công CNC cũng cần cách nhiệt: giữ nguồn nhiệt cách xa trục chính, chẳng hạn như cách ly động cơ và ổ đĩa, sử dụng ổ đĩa riêng, v.v. Gia công CNC cũng cần tản nhiệt: tăng cường bôi trơn và làm mát, sử dụng dầu làm mát, làm mát không khí và các phương pháp khác để tăng tốc độ tản nhiệt.Giảm tác động của biến dạng nhiệt: Dù dùng phương pháp nào cũng chỉ có thể giảm biến dạng nhiệt, khó có thể loại bỏ hoàn toàn biến dạng nhiệt.Do đó, các biện pháp cũng cần được thực hiện để giảm tác động của biến dạng nhiệt.

1, khả năng gia công chính xác các bộ phận bằng thép vonfram của R & D có được đảm bảo không?Đôi khi người mua cần tùy chỉnh một bộ phận vonfram chính xác nhưng không có sẵn bản vẽ 2D hoặc 3D chuyên nghiệp, cần phải kiểm tra khả năng của các kỹ sư thiết kế của nhà sản xuất bộ phận vonfram, bằng cách nhìn vào khả năng của các kỹ sư thiết kế cũng có thể ước tính sơ bộ khả năng xử lý của một nhà máy. 2, độ chính xác gia công chính xác của các bộ phận thép vonfram được đảm bảo?Chất lượng của sản phẩm là nguồn cơ bản nhất, là để xác minh nhà sản xuất tốt hay xấu, nhà sản xuất tốt sẽ không đùa giỡn về chất lượng.Do đó, việc lựa chọn các nhà sản xuất gia công phụ tùng thép vonfram chính xác, bất kể quy mô thương hiệu, phải đặt chất lượng lên hàng đầu, điều kiện tốt nhất để trực tiếp thực hiện thử nghiệm, đừng để bị lừa bởi những lời nói dối hào nhoáng của nhà sản xuất. 3, liệu nhà sản xuất có toàn vẹn?Tính “chính trực trong kinh doanh” không chỉ đòi hỏi ở người mua mà còn đòi hỏi sự tuân thủ nghiêm ngặt của các nhà sản xuất chế biến.Người mua có thể kiểm tra tính toàn vẹn của nhà sản xuất từ ​​hai cấp độ.

Quá trình xử lý các bộ phận chính xác của thiết bị phi tiêu chuẩn sẽ làm tăng tốc độ mài mòn của công cụ, tính toàn vẹn của bề ngoài xử lý kém, khó loại bỏ chip và các vấn đề phổ biến khác, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của quá trình xử lý các bộ phận chính xác của vật liệu đó, chu kỳ sản xuất và chi phí xử lý. Gia công các bộ phận thiết bị phi tiêu chuẩn cần có bề ngoài gia công siêu bôi trơn và độ chính xác gia công cao, đòi hỏi tuổi thọ tiêu chuẩn cao của dao, dụng cụ không bị mòn, sẽ dựa trên chất lượng bề ngoài gia công không giảm siêu kém .Tuổi thọ tiêu chuẩn của dụng cụ kim cương rất cao, dụng cụ cắt tốc độ cao cũng rất chậm.Do đó, cắt siêu chính xác, tốc độ cắt không bị ràng buộc bởi tuổi thọ của dụng cụ, điều này khác với các quy tắc cắt chung.   Thực hành xử lý các bộ phận thiết bị phi tiêu chuẩn đã chọn tốc độ cắt, thường dựa trên việc sử dụng các đặc tính động của máy công cụ siêu chính xác và các đặc tính động của hệ thống cắt để lựa chọn, nghĩa là lựa chọn tốc độ rung tối thiểu.Vì ở tốc độ này xuất hiện độ nhám nhỏ nhất, chất lượng gia công cao nhất.Đạt được hình thức gia công phi tiêu chuẩn chất lượng cao là mối quan tâm hàng đầu trong quá trình gia công các bộ phận thiết bị phi tiêu chuẩn.Việc sử dụng chất lượng tốt, đặc biệt là các đặc tính động tốt, độ rung nhỏ của máy công cụ siêu chính xác có thể sử dụng tốc độ cắt cao, có thể cải thiện sức mạnh xử lý. Việc lựa chọn các tham số xử lý bộ phận thiết bị phi tiêu chuẩn bao gồm lựa chọn quan điểm của dụng cụ cắt, lựa chọn tốc độ cắt và độ sâu cắt và lựa chọn tốc độ nạp.Từ kinh nghiệm trước đây, chúng tôi biết rằng trong quá trình xử lý vật liệu nhựa, nếu bạn chọn góc trước lớn hơn của dụng cụ có thể hữu ích để ấn xuống thành phần của khối u phoi, đó là góc trước của dụng cụ tăng lên, lực cắt được giảm, biến dạng cắt nhỏ, chiều dài tiếp xúc giữa dụng cụ và phoi trở nên ngắn hơn, làm giảm cơ sở cho thành phần của khối u phoi.

gia công cnc là một loại quy trình gia công mới, trong khi phương pháp gia công cnc vẫn là quy trình công nghệ được đặc trưng bởi tốc độ nhanh.Cho dù đó là gia công CNC, gia công các bộ phận kim loại hay một số gia công thiết bị cơ khí khác, tình hình ngày càng tăng, trình độ khoa học và công nghệ cũng đang được cải thiện, nâng cao trình độ gia công công nghiệp, nền kinh tế cũng theo đó, vì sự phát triển của nhiều ngành công nghiệp. các ngành công nghiệp, hiệu quả cũng tốt hơn, bây giờ để hiểu vai trò của các bộ phận cnc xử lý nó! Các bộ phận gia công cnc đóng vai trò gì trên thị trường?   A, một số lượng lớn giảm số lượng dụng cụ, xử lý hình dạng của các bộ phận phức tạp không yêu cầu dụng cụ phức tạp.Nếu bạn muốn thay đổi hình dạng và kích thước của các bộ phận, chỉ cần sửa đổi quy trình xử lý các bộ phận, phù hợp để phát triển và định hình lại sản phẩm mới.   Thứ hai, công nghệ composite máy công cụ để mở rộng hơn nữa với sự tiến bộ của công nghệ máy tiện CNC, công nghệ gia công composite ngày càng trở nên hoàn thiện, bao gồm phay - tiện composite, phay composite, tiện - khoan - khoan - gia công bánh răng và các loại composite khác, tiện và mài composite, gia công composite tạo hình, gia công composite đặc biệt, độ chính xác và hiệu quả gia công composite được cải thiện rất nhiều. Thứ ba, có một bước đột phá mới trong công nghệ thông minh của máy tiện CNC, điều này được phản ánh nhiều hơn trong hiệu suất của hệ thống CNC.Tự động điều chỉnh chức năng chống va chạm nhiễu, phôi tự động thoát khỏi vùng an toàn sau khi mất điện Chức năng bảo vệ mất điện, phát hiện bộ phận xử lý và chức năng học bù tự động, chức năng lựa chọn thông số thông minh của bộ phận xử lý có độ chính xác cao, xử lý tự động loại bỏ rung động của máy và các chức năng khác chức năng vào giai đoạn thực tế, thông minh để nâng cao chức năng và chất lượng của máy công cụ.

Với sự phát triển của ngành công nghiệp, công nghệ máy tiện CNC ngày càng trở nên tinh tế.Sau đó, làm thế nào để đảm bảo độ chính xác của kích thước của vật liệu nhôm gia công máy tiện CNC?Sau đây là một mô tả ngắn gọn cho bạn. Đầu tiên và quan trọng nhất, có một số kích thước phải được tính đến trong các điều kiện tiên quyết của vật liệu nhôm như sau.   I. Yếu tố bất khả kháng. 1. Bản thân sự ổn định của máy tiện CNC.Nếu không phải là máy tiện CNC mới hoặc máy tiện CNC sau nhiều lần sản xuất và gia công mà không thực hiện điều kiện điều chỉnh, sẽ có sai lệch so với thông số kỹ thuật do chính máy tiện CNC gây ra.Có một số yếu tố dẫn đến độ lệch của máy tiện CNC như sau. Cấp thiết bị cơ khí. Một.Động cơ servo AC và vít bi được nới lỏng ở giữa. b.Vòng bi trục vít hoặc đai ốc bị hỏng. c.Không đủ ướt ở giữa vít bi và đai ốc. Cấp thiết bị điện. a. Lỗi thường gặp của động cơ servo AC. b.Vết bẩn bên trong của quy mô. c.Lỗi thường gặp của bộ khuếch đại động cơ servo. Các thông số chính của cấp độ phần mềm hệ thống có thể được tiến hành sửa chữa PMC, do đó, không đề cập đến. 2. Biến dạng làm mát bằng nước sau khi sản xuất và gia công các bộ phận bằng thép.Hầu hết điều này không thể được ngăn chặn, trong quá trình sản xuất và chế biến càng nhiều càng tốt để chú ý đến việc áp dụng chất lỏng đóng băng, và phép đo chính xác của nó khi thực hiện khi chính phủ, chú ý đến sự biến dạng của các bộ phận thép sau khi làm mát bằng nước. Thứ hai, các yếu tố có thể phòng ngừa được. 1. Quy trình sản xuất Tôi nghĩ rằng phần lớn các sai lệch trong sản xuất và gia công cụ thể là do quy trình sản xuất không khoa học, để đảm bảo rằng quy trình sản xuất cơ bản (chẳng hạn như cắt máy tiện CNC gia công "trước thô sau tinh, bề mặt trước sau lỗ, trước một số lượng lớn sau bề mặt nhỏ của Trùng Khánh" hoặc ứng dụng đồ gá dụng cụ "để giảm tần suất kẹp, càng nhiều càng tốt để sử dụng kết hợp Đồ gá" và các điểm chính của quy trình sản xuất cơ bản khác), về cơ bản, hãy cố gắng tránh chốt sắt trên Quá trình gia công sản xuất khuôn đúc bị sai lệch, bởi vì vật đúc rất mềm, rất dễ tháo chốt sắt ra khỏi khuôn đúc dẫn đến sai lệch trong quá trình sản xuất.Để học hỏi nhiều kiến ​​thức chuyên môn về máy CNC, vui lòng thêm nhóm Q 192963572, ví dụ bằng FANUC hoặc tiếng Quan thoại Máy công cụ CNC của khách sạn, chơi lỗ sâu càng nhiều càng tốt để áp dụng lệnh G83, để có thể xếp chốt sắt chứ không phải lệnh G73. 2. ba yếu tố cắt: lượng cắt vc, tốc độ cắt f, độ sâu khoan 1ap và bù hạt dao CNC Dòng này thực sự không tốt về mặt chi tiết, nói một cách đơn giản, để đảm bảo chất lượng sản xuất và gia công và tránh làm hỏng hạt dao CNC dưới tiền đề điều chỉnh các thông số chính của việc sử dụng đầy đủ khả năng gia công của hạt dao CNC , sao cho hiệu quả khoan tối đa, chi phí sản xuất ít nhất.Trong máy phay CNC, cũng có các yếu tố như bồi thường thiệt hại cho lưỡi cắt.   3. Viết chương trình sản xuất thủ công và lập trình tự động trong tính toán số Trong việc viết chương trình sản xuất thủ công, việc đo lường xuất hiện sai lệch là phổ biến, nhưng ngày nay hầu hết các sản xuất sản xuất đều được lập trình tự động. 4. Cài đặt công cụ Cài đặt công cụ không chính xác là các yếu tố dẫn đến sai lệch về thông số kỹ thuật, càng nhiều càng tốt để chọn một công cụ tìm cạnh tốt, nếu máy tiện CNC có một công cụ thiết lập công cụ hoàn toàn tự động, bạn sẽ mạnh hơn, nếu không có công cụ tìm cạnh, hãy bù bán kính công cụ cho nó, có nghĩa là kinh nghiệm làm việc hoạt động thực tế.

1, lực cắt và ảnh hưởng ma sát.Khi các bộ phận chính xác xử lý cắt các công cụ đặc biệt, hồ quang cạnh cắt và phản ứng của nó đối với mặt bên của phôi gia công và ma sát sẽ khiến vật liệu kim loại tạo ra biến dạng dẻo, từ đó gây ra các vùng dư dòng điện bị biến dạng hoặc làm trầm trọng thêm rãnh lõm, tăng cường bề mặt độ nhám và gây ra quá trình sản xuất và xử lý nguyên liệu thô giòn vào thời điểm này, cắt chip thành các hạt nghiền nát, và quá trình sản xuất và xử lý bề mặt thường xuất hiện các vết sụp đổ của hạt, để lại nhiều vết lõm, do đó bề mặt không nhẵn. 2, tác động của quá trình làm cứng.Khi cắt các công cụ đặc biệt để cắt nhựa ở một tỷ lệ nhất định, cắt trên một số hạt nhỏ sẽ bám vào đỉnh của cạnh trước, dẫn đến độ dẻo dai của cạnh xếp chồng cao, có thể thay thế cạnh trước và cắt laser cạnh.   Khi ma sát trượt giữa lưỡi cắt và lưỡi xếp vượt quá cường độ nén của mối hàn phun giữa mép xếp và mép trước, hoặc khi nó bị hư hỏng hoặc rung, mép xếp sẽ bung ra và do đó, mép tạo mới sẽ bị bong ra. từ từ biến đổi sau đó.Việc tạo ra các cạnh xếp chồng lên nhau, tăng trưởng và phát triển và rơi ra sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ nhám bề mặt của bộ phận. 3, tác động của quy mô gai.Trong toàn bộ quá trình cắt, do quá trình xử lý các bộ phận chính xác khi cắt ma sát bề mặt cắt và hàn phun, phoi cắt sẽ kịp thời ở lại bề mặt dụng cụ phía trước, sau đó ép bề mặt của quá trình sản xuất mới.Trong trường hợp rõ ràng, bề mặt sẽ bị rách.Các cựa giống như phốt pho được tạo ra trên bề mặt, làm cho bề mặt không nhẵn và không bằng phẳng.   Do ảnh hưởng của các yếu tố vật lý trên đến độ nhám bề mặt, để giảm độ nhám bề mặt tốt hơn, ngoài việc giảm biến dạng dẻo do lực cắt gây ra, để ngăn chặn khối u tích tụ ác tính và tạo ra các mảnh vụn trong quá trình việc gia công các bộ phận chính xác.

1) Khi kéo bàn đối với phôi gia công cnc cổng lớn, bạn phải chú ý đến độ thẳng đứng, trước tiên hãy kéo phẳng một mặt, sau đó kéo bề mặt thẳng đứng.   2） Khi viết vạch phôi, phải viết vạch hai lần để xác minh.   3） Sau khi viết vạch và đánh dấu, hãy kiểm tra vị trí trung tâm theo kích thước phác thảo được cung cấp trong trang chương trình và kích thước trên bản vẽ bộ phận. 4） Tất cả các phôi phải được định tâm bằng phương pháp định tâm và vị trí 0 phải được định tâm bằng phương pháp định tâm ở mặt bên của phôi rồi di chuyển sang một bên và khoảng cách cạnh giữa hai bên phải giống nhau.Trong những trường hợp đặc biệt, nếu yêu cầu nhập cảnh đơn phương, nó phải được xác nhận lại bởi nhóm sản xuất trước khi thông qua.Sau khi đếm một bên, hãy nhớ bù bán kính của thanh trung tâm.   5) Đầu vào điểm 0 của tâm phôi phải giống với tâm của ba trục của biểu đồ máy tính trạm làm việc.

Gia công máy tiện CNC là một phương pháp gia công công nghệ cao cho các bộ phận phần cứng chính xác.Có thể xử lý nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm thép không gỉ 316, 304, thép carbon, thép hợp kim, nhôm hợp kim, hợp kim kẽm, hợp kim titan, đồng, sắt, nhựa, acrylic, POM, UHWM và các nguyên liệu thô khác, có thể được xử lý thành hình vuông và tròn kết hợp cấu trúc phức tạp của các bộ phận.Vì vậy, những cách tốt hơn để duy trì các công cụ máy gia công tiện CNC là gì? 1) Nghiêm cấm tải các dụng cụ thừa cân và quá dài vào ổ chứa dụng cụ của máy gia công máy tiện CNC để tránh làm rơi dụng cụ hoặc va chạm giữa dụng cụ với phôi và vật cố định khi rô-bốt thay đổi dụng cụ;thường xuyên kiểm tra xem vị trí số 0 của ổ dao có chính xác hay không, kiểm tra xem vị trí của trục chính máy công cụ có quay lại điểm thay dao hay không và điều chỉnh kịp thời;khi khởi động máy, làm cho ổ chứa dụng cụ và rô bốt chạy trống để kiểm tra xem hoạt động của từng bộ phận có bình thường không, đặc biệt là công tắc hành trình và van điện từ có hoạt động bình thường không. (2) Thường xuyên kiểm tra và hiệu chỉnh trình độ máy và độ chính xác cơ khí của quá trình gia công tiện CNC.Phương pháp cứng thường được thực hiện trong quá trình đại tu máy công cụ, chẳng hạn như cạo sửa chữa đường ray dẫn hướng, phản ứng ngược điều chỉnh tải trước đai ốc vít bi, v.v.;trong khi phương pháp mềm chủ yếu thông qua bù tham số hệ thống, chẳng hạn như bù phản ứng ngược trục vít, bù từng điểm cố định độ chính xác định vị tọa độ, máy quay lại hiệu chỉnh vị trí điểm tham chiếu, v.v.   (3) thường xuyên bôi trơn máy công cụ máy tiện CNC, bộ lọc hệ thống thủy lực, khí nén hoặc làm sạch hoặc thay thế bộ lọc phụ;thường xuyên kiểm tra phòng thí nghiệm chất lượng dầu hệ thống thủy lực CNC máy tiện CNC máy công cụ, bổ sung và thay thế dầu thủy lực;máy tiện CNC thông thường máy công cụ hệ thống khí nén cống lọc nước.