Tin tức

Trang chủ >

Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Làm thế nào để đo lỗi độ tròn trong gia công các bộ phận chính xác?

Sai số về độ tròn trong gia công các bộ phận chính xác có thể được kiểm tra bằng phương pháp máy đo độ tròn và phương pháp hai điểm ba điểm.Phương pháp đo độ tròn liên quan đến việc đặt phôi cần đo trên bàn đo độ tròn, căn chỉnh trục quay và tạo tiếp xúc giữa đầu dò đo độ tròn và vòng tròn bên ngoài của phôi và xoay nó.Thông qua cảm biến, bộ khuếch đại, bộ lọc, mạch tính toán và cuối cùng là hiển thị kết quả đo. Nếu đầu ra là đường viền thực tế của đồ họa, bộ mẫu vòng tròn đồng tâm có sẵn, sự khác biệt giữa bán kính của hai vòng tròn đồng tâm bao gồm là lỗi độ tròn của mặt cắt ngang.Máy đo độ tròn phù hợp để đo các chi tiết có yêu cầu độ chính xác cao. Phương pháp hai điểm và phương pháp ba điểm Khi hình dạng của đường bao được đo là một số chẵn các hình tròn lăng trụ, phương pháp hai điểm khả dụng để đo lỗi độ tròn.Sử dụng thước cặp, panme, panme và các dụng cụ đo khác, dọc theo toàn bộ chu vi của đường kính của hình tròn đã cắt để đo độ chênh lệch lớn nhất, một nửa sai số độ tròn của nó như hình tròn đã cắt, công thức tính là: Vì đường kính lớn nhất và nhỏ nhất của hình tròn không nhất thiết phải đồng tâm nên phương pháp này chỉ là phép đo gần đúng. Khi đường viền được đo cho hình tròn lăng trụ lẻ, phương pháp hai điểm không thể đo sai số độ tròn, thì phương pháp đo ba điểm có sẵn.Khung chữ V để đỡ phôi đã đo, có kim chỉ thị để đo độ chênh lệch lớn nhất giữa tuần quay phôi, lấy tổng quát của nó là sai số tròn của tiết diện.Góc kẹp khung chữ V thường được sử dụng α có 60 °, 72 °, 90 °, 108 ° và 120 °, v.v.. Phương pháp ba điểm trong gia công các bộ phận chính xác cũng có thể được sử dụng để đo độ chính xác cao.

2023

02/17

Các yêu cầu để chấp nhận gia công máy tiện CNC là gì?

Việc nghiệm thu gia công máy tiện CNC Máy tiện CNC cần được thực hiện theo “Yêu cầu kỹ thuật chế tạo và nghiệm thu máy tiện ngang CNC” do nhà nước ban hành và thực hiện, trong quá trình nghiệm thu nếu xảy ra tranh chấp thì giải quyết thông qua tư vấn dựa trên các tiêu chuẩn quốc gia có liên quan Kiểm tra từng hộp một theo danh sách đóng gói ngẫu nhiên và danh sách các phụ kiện cụ thể trong hợp đồng.Và lập biên bản kiểm tra.Có các nội dung sau. Hộp đóng gói có còn nguyên vẹn hay không, bề ngoài của máy công cụ không có hư hỏng rõ ràng, bị rỉ sét, bong tróc sơn. Sự hiện diện hay vắng mặt của thông tin kỹ thuật, cho dù đầy đủ. Sự đa dạng, quy cách, số lượng phụ kiện. Phụ tùng thay thế đa dạng, quy cách, số lượng. Giống công cụ, quy cách, số lượng. Công cụ (lưỡi) đa dạng, đặc điểm kỹ thuật, số lượng. Phụ kiện lắp đặt. Chủng loại, quy cách, số lượng linh kiện điện.

2023

02/17

Cắt định hình và tạo mô hình trong gia công các bộ phận chính xác là gì?

Khi sử dụng định hình để giải quyết các vấn đề về phay trong gia công các bộ phận chính xác, những khó khăn chính cần giải quyết là xác định phương pháp định hình, thiết bị định hình và thiết kế mô hình. Xác định phương pháp định hình trên cơ sở phân tích các đặc tính của bề mặt loại, định hình mặt phẳng được chọn và phương pháp định hình ba chiều.Phương pháp định hình phẳng thường được thiết lập trên máy phay đứng có thiết bị định hình phẳng, thông qua việc tự động nạp bàn và thủ công hoặc sử dụng lực lò xo, lực căng của búa, v.v. để điều khiển chuyển động trượt, sao cho phôi với chuyển động định hình biên dạng mô hình, để phay các đường cong không đều cho bề mặt tạo hình tuyến tính của dây. Phương pháp định hình ba chiều tương tự như máy phay định hình, dọc theo chuyển động tọa độ hướng với nguồn cấp dữ liệu tự động của máy công cụ để đạt được, mặt phẳng ngang dọc theo chuyển động tọa độ khác bằng nguồn cấp dữ liệu định kỳ để đạt được và chuyển động thẳng đứng được điều khiển bởi lực lò xo để đạt được trượt. Thiết kế và sản xuất thiết bị bắt chước Thiết kế và sản xuất thiết bị bắt chước có thể được nhìn thấy trong thiết kế cố định và cải thiện thiết kế của nội dung chương có liên quan. Trong thiết kế và sản xuất mô hình xử lý các bộ phận chính xác bằng cách sử dụng ba tọa độ và thiết bị đo khác có đầu ra dữ liệu để đo bề mặt mô hình, sau khi xử lý hồi quy dữ liệu, ứng dụng công nghệ CAD / CAM trong máy công cụ CNC phay xử lý các đường cong không đều, bề mặt cong, định hình phay bề mặt mô hình, thiết kế và sản xuất mô hình có thể được thực hiện với sự hợp tác của các kỹ thuật viên CNC hoặc người vận hành CNC.

2023

02/17

Phân tích kiến thức cơ bản về xử lý các bộ phận chính xác của Thâm Quyến?

Thiết bị gia công các bộ phận chính xác của Thâm Quyến được lắp đặt trên máy công cụ, được sử dụng để kẹp phôi hoặc dẫn hướng dụng cụ, sao cho phôi và dụng cụ có vị trí tương hỗ chính xác của mối quan hệ giữa thiết bị.Theo vai trò và chức năng của nó, đồ gá máy công cụ CNC thường bao gồm các bộ phận định vị, thiết bị kẹp, các bộ phận lắp và kết nối và kẹp. Phần tử định vị là một trong những phần tử định vị chính của đồ gá và độ chính xác định vị của nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công của phôi.Các yếu tố định vị thường được sử dụng bao gồm khối chữ V, chốt định vị, khối định vị, v.v. Chức năng của thiết bị kẹp là duy trì vị trí định vị của phôi trong đồ gá để phôi không thay đổi vị trí ban đầu trong quá trình gia công do ngoại lực. Các phần tử khớp nối được sử dụng để xác định vị trí của đồ gá trên máy công cụ, nhằm đảm bảo vị trí xử lý chính xác giữa phôi và máy công cụ. Xử lý các bộ phận chính xác của Thâm Quyến cũng có một số yêu cầu nhất định đối với đồ đạc của nó là: yêu cầu về độ chính xác và độ cứng, yêu cầu định vị, yêu cầu về độ mở, yêu cầu kẹp nhanh, loại bỏ phoi dễ dàng. Vật cố định là bộ phận cơ bản của vật cố định, được sử dụng để kết nối các bộ phận hoặc thiết bị khác nhau trên vật cố định, để nó trở thành một tổng thể, nhằm đảm bảo độ chính xác và độ cứng của phôi.

2023

02/17

Gia công máy tiện CNC Cài đặt công cụ máy tiện CNC sử dụng những cách nào?

Gia công máy tiện CNC Máy tiện CNC là một trong những máy công cụ CNC được sử dụng rộng rãi hơn.Nó chủ yếu được sử dụng để cắt và xử lý bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài của các bộ phận trục hoặc bộ phận đĩa, bề mặt hình nón bên trong và bên ngoài của bất kỳ góc côn nào, bề mặt bên trong và bên ngoài quay phức tạp và các ren hình trụ và hình nón, v.v. Nó cũng có thể thực hiện tạo rãnh , khoan, doa, doa và doa, v.v. Thông thường: thường được sử dụng trong thực tế, đo thủ công vị trí tương đối của máy tiện CNC, ví dụ như công cụ hướng z, sau khi tải công cụ để di chuyển công cụ, cắt mặt đầu bên phải của phôi bằng tay, sau đó quay lại dọc theo hướng x, nguồn gốc xử lý và khoảng cách mặt cuối bên phải vào hệ thống CNC để hoàn thành quá trình xử lý dụng cụ cắt. Hóa học: hệ thống phát hiện mẹo công cụ để đạt được.Theo tốc độ đã đặt, cạnh dao tiếp cận cảm biến tiếp xúc và gửi tín hiệu.Trong cài đặt công cụ, trục chính, giá đỡ công cụ và cảm biến tiếp xúc được sử dụng chủ yếu.Cài đặt công cụ có thể được thực hiện tự động, điều này có lợi cho việc cải thiện độ chính xác của gia công và hiện cũng đang được sử dụng trên quy mô lớn. Bên ngoài: Bản chất là đo khoảng cách giữa điểm công cụ ảo và điểm tham chiếu bảng theo hướng X và Z.Việc sử dụng vai trò phụ trợ của máy công cụ bên ngoài trong máy công cụ ngoài trường, để tạo điều kiện tốt cho quá trình sản xuất gia công tiếp theo.Trên thực tế, sau khi tải máy tiện CNC, số bù tương ứng được nhập vào chiều dài dụng cụ bất cứ lúc nào để đáp ứng nhu cầu gia công và sản xuất phôi, tạo nền tảng cho công việc tiếp theo diễn ra suôn sẻ.

2023

02/17

Tìm hiểu phương pháp xử lý sự xuất hiện của các bộ phận gia công cnc là gì?

Phương pháp xử lý bề ngoài của các bộ phận gia công cnc trước hết phụ thuộc vào các yêu cầu kỹ thuật của bề ngoài gia công.Nhưng cần lưu ý rằng những yêu cầu kỹ thuật này không nhất thiết phải là yêu cầu của quy tắc của các bộ phận, và đôi khi có thể cao hơn yêu cầu của các bộ phận ở một số khía cạnh do quy trình.Ví dụ, do điểm chuẩn không chồng chéo và tiến độ trên một số bộ phận gia công cnc xuất hiện các yêu cầu xử lý. Khi bạn hiểu các yêu cầu kỹ thuật về sự xuất hiện của các bộ phận gia công cnc, bạn có thể chọn phương pháp xử lý cuối cùng Z để đảm bảo yêu cầu và để xác định nhu cầu của một số bước và phương pháp xử lý của từng bước.Phương pháp gia công CNC được chọn phải đáp ứng chất lượng của các bộ phận, nền kinh tế gia công tốt và hiệu quả tiêu thụ cao theo yêu cầu. Để đạt được điều này, việc lựa chọn các phương pháp xử lý nên xem xét các yếu tố sau, bất kỳ phương pháp gia công CNC nào cũng có thể đạt được độ chính xác gia công và độ nhám bề ngoài có phạm vi đáng kể, nhưng miễn là phạm vi hẹp là kinh tế, phạm vi độ chính xác gia công này là gia công kinh tế sự chính xác. Vì lý do này, trong việc lựa chọn các phương pháp xử lý, nên chọn độ chính xác gia công kinh tế tương ứng của các phương pháp xử lý để xem xét bản chất của vật liệu gia công CNC.Để suy nghĩ về cấu trúc của hình dạng và kích thước của các bộ phận gia công CNC.Để xem xét tỷ lệ tiêu thụ và yêu cầu kinh tế.Tiêu thụ hàng loạt, nên được sử dụng trong một số lượng lớn công nghệ tiên tiến hiệu quả cao.Nhiều đến mức có thể thay đổi cơ bản phương pháp sản xuất phôi, có thể giảm lượng lao động gia công cơ khí.

2023

02/17

Tìm hiểu những vấn đề khó khăn phát sinh khi gia công các bộ phận chính xác bằng thép không gỉ?

Khi gia công các bộ phận chính xác bằng thép không gỉ, chúng ta phải nhanh, chính xác và tỉ mỉ, nhưng chúng ta sẽ gặp khó khăn trong quá trình gia công, phần xử lý các bộ phận chính xác bằng thép không gỉ sau đây Xiaobian sẽ nói với bạn về điều đó! Do chất lượng kháng thực phẩm, tạo hình, phù hợp và phạm vi nhiệt độ rộng của các đặc tính dẻo dai mạnh, nên trong công nghiệp nặng, công nghiệp nhẹ, công nghiệp hàng gia dụng và công nghiệp trang trí tòa nhà được sử dụng rộng rãi. Thép hợp kim có hàm lượng crom lớn hơn 12% hoặc hàm lượng niken lớn hơn 8% được gọi là thép không gỉ. Loại thép này có khả năng chống ăn mòn nhất định trong khí quyển hoặc môi trường ăn mòn và có độ bền cao ở nhiệt độ cao hơn (> 450 ℃).Hàm lượng crom từ 16% đến 18% trong thép được gọi là thép chống axit hoặc thép không gỉ chống axit, thường được gọi là thép không gỉ. Do các đặc tính trên của thép không gỉ, nó ngày càng được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không, hàng không vũ trụ, hóa chất, dầu khí, xây dựng, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác cũng như trong cuộc sống hàng ngày. Những khó khăn sau đây gặp phải trong quá trình gia công thép không gỉ. Gia công cứng là nghiêm trọng: độ dẻo của thép không gỉ, biến dạng dẻo khi biến dạng đặc tính, hệ số tăng cường;Ngoài ra, austenite không đủ ổn định, một phần austenite trong ứng suất cắt có thể chuyển hóa thành martensite;Ngoài ra, các tạp chất hỗn hợp trong nhiệt cắt dưới tác động của sự phân hủy và phân tán dễ dàng, dẫn đến quá trình cắt của lớp cứng.Nguồn cấp dữ liệu trước đó hoặc quy trình trước đó do hiện tượng đông cứng gia công gây ra ảnh hưởng nghiêm trọng đến tiến trình suôn sẻ của các quy trình tiếp theo. Lực cắt lớn: thép không gỉ trong quá trình cắt có biến dạng dẻo lớn, dẫn đến lực cắt tăng lên.Thép không gỉ có độ cứng cao và độ bền nhiệt cao, điều này càng làm tăng khả năng chống cắt, đồng thời khó bị cong và gãy phoi. Nhiệt độ cắt cao: cắt biến dạng dẻo, và ma sát dụng cụ, nhiệt cắt;một lượng lớn nhiệt cắt tập trung ở khu vực cắt và giao diện tiếp xúc giữa dao và phoi, điều kiện tản nhiệt kém.

2023

02/17

Nhà máy gia công máy tiện CNC trong quá trình thay đổi công cụ máy tiện CNC, làm thế nào để đối phó với một công cụ bị mắc kẹt?

Nói một cách đơn giản, có hai loại tình huống mà xưởng gia công máy tiện CNC bị kẹt dụng cụ trong quá trình thay dụng cụ, một là dụng cụ không được kéo xuống, hai là dụng cụ đã được kéo xuống. tình huống thứ nhất giải quyết tương đối tốt, chúng tôi chủ yếu giới thiệu cách giải quyết của tình huống thứ hai. 1) Nới lỏng thiết bị phanh trên động cơ, sử dụng cờ lê di động để xoay hình lục giác bên ngoài trên động cơ, nói chung hướng quay giống với hướng kẹt của cánh tay dụng cụ, nói tóm lại, hãy để cánh tay dụng cụ của thay đổi công cụ tự động tách ra khỏi trục chính của trung tâm gia công dọc tốc độ cao. 2）Khi cánh tay dụng cụ của máy tiện CNC được tách ra khỏi trục chính, nếu có một dụng cụ trên trục chính, bạn có thể nghe thấy âm thanh rò rỉ không khí, nghĩa là trục chính đang ở trạng thái khi dao bị lỏng, đây là chú ý đến, - nhất định phải có một vật trong bàn làm việc, dụng cụ lúc này có xảy ra tình trạng rơi xuống. 3) Vui lòng tiếp tục xoay cánh tay công cụ cho đến khi cánh tay công cụ thực hiện xong hành động thay đổi công cụ.Cánh tay công cụ cũng có một vị trí ban đầu, trong bảng tạp chí công cụ, bên trong có ba đèn đỏ, thông thường đèn ở giữa là đèn là cánh tay công cụ ở vị trí ban đầu của đèn. (4) Sau khi khắc phục sự cố, đặt phanh động cơ cánh tay công cụ trở lại vị trí ban đầu, sau đó thực hiện hành động thay đổi công cụ khi máy tiện CNC ở trạng thái MDI để xem nó có bình thường không, nếu nó bình thường, hãy nhớ kiểm tra toàn bộ số dao được sử dụng để chế biến một lần và tiến hành chế biến trong điều kiện đảm bảo an toàn.

2023

02/17

Làm thế nào để gia công các bộ phận chính xác hoàn thành công nghệ tự động hóa?

Ở giai đoạn này, có một số công ty sản xuất máy móc và thiết bị xử lý linh kiện chính xác trên thị trường Trung Quốc, mỗi công ty có 2 phần mềm hệ thống khác nhau, một là nhiều công ty nhà nước trước đây dưới sự cải cách của nhiều quy trình kinh doanh ban đầu được tách ra khỏi việc tạo ra của doanh nghiệp sản xuất máy móc, thiết bị riêng biệt;thứ hai là nhiều bộ phận công nghệ chuyên nghiệp độc lập với một số doanh nghiệp tư nhân, cùng với sản xuất và sản xuất trong nước hiện tại của ngành chế tạo máy công cụ. Mức độ công nghệ tự động hóa để xác định xu hướng phát triển của lĩnh vực gia công, ngày nay hầu hết việc xử lý các bộ phận vật liệu kim loại có thể được hoàn thành sản xuất tự động hoặc sản xuất bán tự động, sản xuất tự động ra khỏi các bộ phận có chất lượng ổn định và đáng tin cậy, chất lượng của các quy định của các bộ phận có độ chính xác cao hơn, phải hoàn thành sản xuất tự động của nó nhiều hơn, sau đó xử lý các bộ phận chính xác làm thế nào để hoàn thành công nghệ tự động hóa? Gia công các bộ phận chính xác là việc sử dụng các công cụ máy CNC để tiến hành gia công, còn được gọi là gia công CNC, gia công CNC và gia công máy công cụ nói chung Z. Sự khác biệt lớn là gia công CNC để đạt được tư thế của tất cả đều dựa trên quy trình được thiết lập sẵn để điều chỉnh. Trong tất cả các nhu cầu thị trường xử lý các bộ phận chính xác của Trung Quốc do yêu cầu của ngành sản xuất máy công cụ của Trung Quốc cũng phải được cải thiện nhanh chóng trở lại, tốc độ tăng trưởng hàng năm của nó đã đạt 37,4%, vào tất cả các máy công cụ để cải thiện nhanh hơn.Trung Quốc cũng đã đầu tư rất nhiều tài sản vào ngành này để giúp phát triển lĩnh vực này, không chỉ sự tiến bộ nhanh chóng của máy công cụ máy CNC, các nhà sản xuất máy công cụ CNC của Trung Quốc cũng đã đạt được cơ hội tốt để có được sự phát triển lớn hơn

2023

02/17

Các nguyên nhân gây ra lỗi khi gia công các bộ phận chính xác là gì?

Trong quá trình xử lý các bộ phận chính xác, chất lượng sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng vì nhiều lý do, dẫn đến lỗi xử lý sản phẩm.Và có một số nguyên nhân gây ra hậu quả này, và bây giờ chúng ta sẽ nói về những nguyên nhân dẫn đến việc xử lý linh kiện không thành công.Nguyên nhân dẫn đến lỗi sản phẩm có thể được tóm tắt thành bốn khía cạnh: vật liệu, lắp đặt và sử dụng, xử lý và thiết kế. 1, nguyên nhân vật chất của việc lựa chọn vật liệu không đúng là nguyên nhân chính dẫn đến sự thất bại của mặt vật liệu.Thông thường, nhà thiết kế chỉ dựa trên các chỉ số hiệu suất thông thường của vật liệu để đưa ra quyết định, bản thân vật liệu bị lỗi cũng là một trong những lý do. 2, cài đặt và sử dụng và đã thất bại khi cài đặt các bộ phận, quá lỏng lẻo, quá chặt, cố định không bị cấm, liên kết kém và hoạt động không đúng cách có thể gây ra lỗi sử dụng. 3, xử lý do kiểm soát kém quá trình xử lý có thể gây ra nhiều lỗi và gây ra lỗi.Chẳng hạn như kiểm soát không đúng quy trình xử lý nhiệt dẫn đến quá nhiệt, ủ không đủ, khử cacbon, v.v. Quá nhiệt hoặc cháy quá mức và các hiện tượng khác.Quá trình gia công nguội kém sẽ gây ra độ hoàn thiện quá thấp, vết dao quá sâu, vết nứt do mài, v.v. có thể dẫn đến hỏng các bộ phận. 4, lý do thiết kế Một là do thiết kế cấu trúc và hình dạng không hợp lý dẫn đến hư hỏng các bộ phận, chẳng hạn như các bộ phận của khu vực ứng suất cao có một nguồn tập trung ứng suất rõ ràng.Thứ hai, các điều kiện làm việc của các bộ phận được ước tính không chính xác, chẳng hạn như khả năng quá tải có thể xảy ra trong công việc không được ước tính đủ, do đó khả năng chịu tải của các bộ phận được thiết kế là không đủ.

2023

02/17

107 108 109 110 111 112 113 114 115 116

Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.

các sản phẩm

Bộ phận tiện CNC

Bộ phận phay CNC

Bộ phận phay tiện CNC

Bộ phận nhôm gia công CNC

Bộ phận bằng thép không gỉ CNC

gia công các bộ phận nhựa

Bộ phận đồng thau CNC

lyn@7-swords.com 86-189-26459278

Tòa nhà 49, Khu công nghiệp Fumin, làng Pinghu, thị trấn Pinghu, quận Longgang, thành phố Thâm Quyến, tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc

Liên kết nhanh

Hồ sơ công ty Tham quan nhà máy Kiểm soát chất lượng Tin tức Sơ đồ trang web Chính sách bảo mật

Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Làm thế nào để đo lỗi độ tròn trong gia công các bộ phận chính xác?

Các yêu cầu để chấp nhận gia công máy tiện CNC là gì?

Cắt định hình và tạo mô hình trong gia công các bộ phận chính xác là gì?

Phân tích kiến ​​​​thức cơ bản về xử lý các bộ phận chính xác của Thâm Quyến?

Gia công máy tiện CNC Cài đặt công cụ máy tiện CNC sử dụng những cách nào?

Tìm hiểu phương pháp xử lý sự xuất hiện của các bộ phận gia công cnc là gì?

Tìm hiểu những vấn đề khó khăn phát sinh khi gia công các bộ phận chính xác bằng thép không gỉ?

Nhà máy gia công máy tiện CNC trong quá trình thay đổi công cụ máy tiện CNC, làm thế nào để đối phó với một công cụ bị mắc kẹt?

Làm thế nào để gia công các bộ phận chính xác hoàn thành công nghệ tự động hóa?

Các nguyên nhân gây ra lỗi khi gia công các bộ phận chính xác là gì?

Bộ phận tiện CNC

Bộ phận phay CNC

Bộ phận phay tiện CNC

Bộ phận nhôm gia công CNC

Bộ phận bằng thép không gỉ CNC

gia công các bộ phận nhựa

Bộ phận đồng thau CNC

Phân tích kiến thức cơ bản về xử lý các bộ phận chính xác của Thâm Quyến?