Có nhiều loại phôi trong gia công, và có nhiều phương pháp gia công.Các loại phôi khác nhau có phương pháp xử lý và yêu cầu kỹ thuật khác nhau.Hãy nói về những gì đang có.
1) Yêu cầu khi gia công chi tiết cắt
1. Các bộ phận phải được kiểm tra và chấp nhận theo quy trình xử lý và chỉ có thể được chuyển sang quy trình tiếp theo sau khi vượt qua kiểm tra của quy trình trước đó.
2. Các bộ phận được xử lý không được phép có gờ.
3. Các bộ phận đã hoàn thiện không được đặt trực tiếp trên mặt đất, cần thực hiện các biện pháp hỗ trợ và bảo vệ cần thiết.Các khuyết tật như rỉ sét, sâu mọt, va đập và trầy xước ảnh hưởng đến hiệu suất, tuổi thọ hoặc hình thức không được phép xuất hiện trên bề mặt đã xử lý.
4. Cán bề mặt hoàn thiện, không được bong tróc sau khi cán.
5. Không được có cặn trên bề mặt của các bộ phận sau khi xử lý nhiệt trong quy trình cuối cùng.Bề mặt giao phối đã hoàn thành và bề mặt răng không được ủ
6. Bề mặt của sợi đã xử lý không được phép có các khuyết tật như da đen, vết sưng, khóa hỗn loạn và gờ.
2) Yêu cầu đối với quá trình rèn
1. Vòi phun và ống nâng của vật rèn phải được loại bỏ đủ để đảm bảo rằng vật rèn không có khoang co rút và độ lệch nghiêm trọng.
2. Vật rèn phải được rèn trên máy rèn có đủ công suất để đảm bảo rằng bên trong vật rèn được rèn hoàn toàn.
3. Vật rèn không được phép có vết nứt, nếp gấp và các khuyết tật bề ngoài khác ảnh hưởng đến việc sử dụng mà mắt thường có thể nhìn thấy được.Các khuyết tật cục bộ có thể được loại bỏ, nhưng độ sâu làm sạch không được vượt quá 75% cho phép gia công và các khuyết tật trên bề mặt không gia công của vật rèn phải được làm sạch và chuyển đổi suôn sẻ.
4. Các vật rèn không được phép có các đốm trắng, vết nứt bên trong và các lỗ co ngót còn sót lại.
3) Yêu cầu đối với gia công chi tiết hàn
1. Các khuyết tật phải được loại bỏ hoàn toàn trước khi hàn và bề mặt rãnh phải nhẵn và nhẵn không có góc nhọn.
2. Khu vực khuyết tật của mối hàn có thể được loại bỏ bằng xẻng, mài, cắt hồ quang carbon, cắt khí hoặc gia công cơ khí.
3. Bụi bẩn như cát dính, dầu, nước và rỉ sét trong vòng 20 mm xung quanh khu vực hàn và rãnh phải được làm sạch hoàn toàn.
4. Trong toàn bộ quá trình hàn, nhiệt độ trong vùng gia nhiệt trước không được thấp hơn 350°C.
5. Khi có điều kiện, hàn ở tư thế nằm ngang càng tốt.
6. Khi sửa chữa hàn, điện cực không được xoay quá nhiều về phía bên.
7. Trong quá trình hàn đắp bề mặt, độ chồng lên nhau giữa các mép hàn không được nhỏ hơn 1/3 chiều rộng mép hàn.Thịt mối hàn đầy và bề mặt hàn không có vết cháy, vết nứt và nốt sần rõ ràng.
8. Bề ngoài của đường hàn đẹp, không có khuyết tật như cắn thịt, bổ sung xỉ, lỗ rỗng, vết nứt và bắn tung tóe;sóng hàn đều.
Thứ tư, yêu cầu gia công đúc
1. Không được phép có các vết nứt nguội, vết nứt, lỗ co ngót, các khuyết tật xuyên thấu và các khuyết tật không hoàn thiện nghiêm trọng (chẳng hạn như đúc thiếu, hư hỏng cơ học, v.v.) trên bề mặt vật đúc.
2. Các vật đúc phải được làm sạch không có gờ và chớp, và các rãnh trên bề mặt không gia công phải được làm sạch bằng phẳng với bề mặt của vật đúc.
3. Các ký tự và dấu hiệu trên bề mặt không được xử lý của vật đúc phải được nhận dạng rõ ràng, vị trí và phông chữ phải đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ.
4. Độ nhám của bề mặt không gia công của vật đúc, vật đúc cát R, không lớn hơn 50μm.
5. Các vật đúc phải được loại bỏ các rãnh rót, các rãnh bay, v.v. Lượng rãnh cổng còn lại trên bề mặt không được xử lý phải được làm phẳng và đánh bóng để đáp ứng các yêu cầu về chất lượng bề mặt.
6. Cát đúc, cát lõi và xương lõi trên vật đúc phải được làm sạch.
7. Đối với vật đúc có các bộ phận nghiêng, vùng dung sai kích thước phải được bố trí đối xứng dọc theo mặt phẳng nghiêng.
8. Cát đúc, cát lõi, xương lõi, cát dính, mọng nước, v.v. trên vật đúc phải được làm nhẵn và làm sạch.
9. Loại đúng và sai, độ lệch đúc của ông chủ, v.v. nên được sửa chữa để đạt được quá trình chuyển đổi suôn sẻ và đảm bảo chất lượng hình thức.
10. Nếp nhăn trên bề mặt không gia công của vật đúc, độ sâu nhỏ hơn 2mm và khoảng cách phải lớn hơn 100mm.
11. Bề mặt chưa qua xử lý của vật đúc sản phẩm máy cần được xử lý bằng phương pháp phun bi hoặc lăn để đạt yêu cầu về độ sạch Sa2 1/2.
12. Vật đúc phải được làm cứng bằng nước.
13. Bề mặt của vật đúc phải bằng phẳng, đồng thời phải làm sạch cổng, gờ, cát dính, v.v.
14. Vật đúc không được phép có các khuyết tật đúc như tắt nguội, nứt, lỗ có hại khi sử dụng.
