Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Làm cách nào để đặt điểm gốc của trung tâm gia công bốn trục cnc?Nếu hoạt động một mình, không có khó khăn và ba trục không khác nhau, chương trình thêm trục xoay trục A, gia công bốn trục đơn giản là xoay góc của phôi, sau đó xử lý, có thể tiết kiệm số lượng kẹp.Phức tạp là XYZ4, liên kết bốn trục, có thể xử lý phôi phức tạp hơn, chẳng hạn như bánh công tác, yêu cầu phần mềm lập trình ở một mức độ khó nhất định Cách đặt điểm gốc gia công trung tâm gia công bốn trục, chọn trực tiếp trở lại điểm gốc, sau đó nhấn và giữ + không nhả, cho đến khi giá trị màn hình trở thành 0.   Bốn trục ở 0 độ, tìm tâm của trục x, y (bốn trục kẹp một thanh tròn), sau đó xoay bốn trục 90 độ, bằng bàn hoặc thanh tiêu chuẩn, sao cho trục xoay và kết thúc của sự trùng hợp, sau đó ban đầu đặt nguồn gốc để bốn trục 90 độ từ cuối khoảng cách thanh tròn là bán kính quay. Chung X cho một mặt chuẩn hơn, Y cho một mặt cũng có tâm phụ, Z cho trục thứ 4 miễn là kẹp một thanh tròn có bảng tỷ lệ để đo chiều cao của mặt bàn và tâm của thanh có thể đo được, chênh lệch chiều cao đo được trước tiên bổ sung cho hệ tọa độ, để dụng cụ có thể nằm trực tiếp trên mặt bàn với dụng cụ.

Làm thế nào để làm mô hình bảng gia công cnc?Các phương pháp sản xuất ván tay là ván tay làm bằng tay và ván tay CNC.Trong những ngày đầu, không có thiết bị tương ứng, công nghệ CNC lạc hậu, sản xuất bảng thủ công chủ yếu bằng tay để hoàn thiện, vật liệu, công nghệ có những hạn chế lớn.Còn rất ít bảng làm bằng tay thuần túy nữa.Độ chính xác của bảng tay CNC cao hơn, mức độ tự động hóa cao, bảng tay có thể phản ánh hiệu quả của các sản phẩm sản xuất hàng loạt, sau đó được bổ sung bởi các chi tiết của quy trình đánh bóng thủ công, vì vậy hầu hết sản xuất bảng tay hiện tại là sử dụng các phương pháp gia công CNC (1) Kiểm tra Thiết kế ngoại hình   Bảng cầm tay không chỉ trực quan mà còn có thể sờ được, có thể phản ánh sự sáng tạo của người thiết kế dưới dạng vật thể, tránh nhược điểm “vẽ đẹp nhưng làm không đẹp”.Do đó, việc sản xuất bảng tay trong quá trình phát triển sản phẩm mới, hình dạng sản phẩm là điều cần thiết trong quá trình khấu trừ.   (2) Kiểm tra Thiết kế kết cấu   Bởi vì bảng được lắp ráp, do đó, nó có thể phản ánh trực quan cấu trúc của sự hợp lý hay không, dễ lắp đặt.Tạo điều kiện phát hiện sớm các vấn đề và giải quyết chúng. (3) Tránh nguy cơ mở khuôn trực tiếp   Vì chi phí sản xuất khuôn nói chung rất cao, khuôn tương đối lớn trị giá hàng trăm nghìn thậm chí hàng triệu đồng, nếu trong quá trình mở khuôn phát hiện cấu trúc không hợp lý hoặc các vấn đề khác, tổn thất có thể tưởng tượng được.Việc sản xuất bảng thủ công có thể tránh được sự mất mát này và giảm nguy cơ mở khuôn.   (4) Làm cho thời gian ra mắt sản phẩm sớm hơn nhiều   Do sự tiến bộ của việc sản xuất bảng tay, bạn có thể sử dụng bảng tay trước khi phát triển khuôn mẫu để quảng bá sản phẩm, và thậm chí là bán hàng sơ bộ, công việc chuẩn bị sản xuất, chiếm lĩnh thị trường sớm.

Các biện pháp và phương pháp ngăn ngừa biến dạng nhiệt gia công tiện CNC?Đặc tính nhiệt của máy tiện CNC là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình gia công, vì vậy các biện pháp giảm ảnh hưởng của biến dạng nhiệt của máy tiện CNC cần được đặc biệt chú ý.Các biện pháp phổ biến cho biến dạng nhiệt của máy tiện CNC như sau. 1, cải thiện thiết kế bố trí và cấu trúc của máy tiện CNC: chẳng hạn như sử dụng cấu trúc đối xứng nhiệt cho các nguồn nhiệt đối xứng hơn;Máy tiện CNC sử dụng giường nghiêng, giường phẳng và cấu trúc trượt nghiêng;một số máy công cụ CNC hạng nặng do hạn chế về cấu trúc khi sử dụng các biện pháp cân bằng nhiệt.   2, kiểm soát tăng nhiệt độ: bộ phận làm nóng máy tiện CNC (như hộp trục chính, dầu thủy lực dẫn hướng thủy tĩnh, v.v.) để tản nhiệt, làm mát không khí và làm mát bằng chất lỏng để kiểm soát sự tăng nhiệt độ để hấp thụ nhiệt do nguồn nhiệt tỏa ra, là một biện pháp đối phó để giảm tác động của biến dạng nhiệt được sử dụng nhiều hơn trong các loại máy công cụ CNC. 3, các bộ phận cắt phải thực hiện các biện pháp làm mát mạnh: khi cắt khối lượng cắt lớn, khối lượng phoi nóng rơi xuống bàn, giường và các thành phần khác là một nguồn nhiệt quan trọng.Các máy công cụ CNC hiện đại, đặc biệt là phay với các trung tâm gia công và máy tiện CNC thường sử dụng nhiều vòi phun, chất làm mát lưu lượng cao để làm mát và loại bỏ các phoi nóng này, và chất làm mát có tản nhiệt tuần hoàn công suất cao hoặc làm mát bằng các thiết bị làm mát để kiểm soát sự tăng nhiệt độ.   4, bù dịch chuyển nhiệt: dự đoán quy luật biến dạng nhiệt, thiết lập các mô hình toán học được lưu trữ trong máy tính để bù thời gian thực.

Giá đỡ công cụ xử lý máy tiện CNC việt vị vượt quá hoặc biến không đúng chỗ phân tích lý do?Giá đỡ dụng cụ CNC là một trong những thiết bị phụ trợ phổ biến nhất của máy tiện CNC, cho phép máy tiện CNC hoàn thành nhiều hoặc thậm chí tất cả các quy trình gia công trong một lần kẹp phôi, để rút ngắn thời gian gia công phụ trợ và giảm lỗi do cài đặt phôi nhiều lần trong quá trình gia công, do đó cải thiện hiệu quả gia công và độ chính xác gia công của máy công cụ.Như sau. 1, người giữ công cụ bắn quá việt vị.   Nguyên nhân cơ học của sự cố này có nhiều khả năng, chủ yếu là do mặt sau của thiết bị không hoạt động.   Trước hết, hãy kiểm tra xem chốt định vị có linh hoạt không và lò xo có bị mỏi không.Lúc này, chốt định vị nên được sửa chữa để làm cho nó linh hoạt hoặc thay thế lò xo.   Thứ hai, kiểm tra xem bánh cóc có bị ngắt kết nối với bánh răng sâu hay không, nếu bị ngắt kết nối thì nên thay thế chốt khớp nối. Nếu vẫn xảy ra hiện tượng vọt lố thì có thể do dụng cụ quá dài và nặng, nên thay lò xo chốt định vị có mô đun đàn hồi lớn hơn một chút. 2, hoạt động của giá đỡ dụng cụ không đúng vị trí (đôi khi vị trí giữa chừng đột ngột ở lại).   Lỗi này chủ yếu là do sự sai lệch của điểm tiếp xúc của đĩa gửi và điểm tiếp xúc của tấm đàn hồi, nghĩa là, vị trí cố định vị trí đĩa mylar tín hiệu vị trí dao.   Trước hết, điều chỉnh lại vị trí của đĩa gửi và các điểm tiếp xúc của tấm đàn hồi và cố định chắc chắn.   Nếu vẫn không loại bỏ được lỗi, có thể đai ốc kẹp đĩa gửi tín hiệu bị lỏng khiến vị trí bị dịch chuyển.

Gia công máy tiện CNC là một máy công cụ tự động có độ chính xác cao, hiệu quả cao với thông tin kỹ thuật số để điều khiển các bộ phận và sự dịch chuyển dụng cụ của các phương pháp gia công cơ khí.Đó là một cách hiệu quả để giải quyết các vấn đề về biến dạng, lô nhỏ, hình dạng phức tạp và độ chính xác cao của các bộ phận sản phẩm hàng không vũ trụ và thực hiện gia công hiệu quả và tự động.Các thành phần của hệ thống công nghệ gia công máy tiện CNC là gì? (1) Máy công cụ CNC   Sự lựa chọn của công nghệ CNC, hoặc được trang bị một hệ thống máy công cụ CNC, được gọi là máy công cụ CNC.Nó là một loại thiết bị xử lý cơ điện tử sử dụng nhiều công nghệ và tự động hóa ở mức độ tương đối cao.Máy công cụ CNC là cơ quan chính để hoàn thành quá trình xử lý CNC.   (2) vật cố định   Trong sản xuất máy móc, thiết bị dùng để kẹp phôi (và dẫn hướng dụng cụ) được gọi chung là đồ gá.Trong nhà máy sản xuất máy móc, việc sử dụng đồ đạc rất rộng rãi, từ sản xuất trống đến lắp đặt hàng hóa và kiểm tra các liên kết sản xuất khác nhau, có nhiều loại đồ đạc khác nhau.Fixture là để hoàn thành các trung tâm gia công CNC. (3) công cụ   Dụng cụ cắt kim loại là một thứ quan trọng trong gia công hiện đại.Cho dù đó là máy công cụ nói chung hay máy công cụ CNC đều phải dựa vào công cụ để hoàn thành thao tác cắt.Công cụ là để hoàn thành cầu gia công CNC.   (4) phôi   Phôi là mục tiêu của gia công CNC.

Phạm vi ứng dụng của các bộ phận máy tiện CNC xử lý các bộ phận máy tiện là gì?Như tên của nó, các bộ phận máy tiện là sản phẩm được xử lý bằng máy tiện.Các bộ phận của máy tiện có thể được chia thành nhiều loại tùy theo các loại máy tiện khác nhau, phổ biến nhất là các bộ phận của máy tiện tự động, các bộ phận của máy tiện CNC, các bộ phận của máy tiện thiết bị, v.v. Vật liệu phần cứng được sử dụng cho các bộ phận của máy tiện là đồng, sắt, nhôm, thép không gỉ và như vậy.Các khu vực chế biến phổ biến hơn là Thâm Quyến và Đông Quan và các khu vực lân cận. Các bộ phận của máy tiện được áp dụng rộng rãi, bao gồm các thiết bị điện và điện tử, công cụ phần cứng, đồ chơi, nhựa và các ngành công nghiệp khác.So với các bộ phận rắn khác, tính năng chính của nó là độ chính xác, dung sai có thể đạt tới cộng hoặc trừ 0,01MM hoặc thậm chí chính xác hơn.Tất nhiên, giá của nó cũng cao hơn tương đối nhiều so với các bộ phận đặc khác.   Các bộ phận của máy tiện tự động là các bộ phận được gia công bằng máy tiện tự động, đường kính gia công tối đa là 20mm, chiều dài gia công tối đa là 90mm, do các chi tiết gia công nhỏ, tỷ lệ cao nên giá thành tương đối thấp, gia công có độ chính xác cao, dung sai có thể được kiểm soát trong phạm vi cộng hoặc trừ 0,01mm. Các bộ phận của máy tiện CNC là các bộ phận được gia công bằng máy tiện CNC, đường kính gia công tối đa có thể đạt tới 60, chiều dài gia công tối đa là 300mm, các bộ phận gia công lớn, hình dạng phức tạp, độ chính xác cao, có thể chia thành nhiều lần để ăn dao, dung sai có thể đạt cộng hoặc trừ 0,002mm, để xử lý các sản phẩm thép không gỉ có lợi hơn, do máy đắt tiền, hiệu quả xử lý thấp nên chi phí xử lý tương đối cao.   Lý do tại sao các bộ phận máy tiện đắt hơn chi phí xử lý các bộ phận phần cứng khác là do quy trình xử lý tiện được xác định bởi độ chính xác cao, tốc độ thấp và sản lượng thấp.Một phần lớn các bộ phận của máy tiện sau khi gia công trên máy, cần xử lý thứ cấp để đáp ứng các yêu cầu chức năng, chẳng hạn như: phay rãnh, khoan, phay cạnh, vát mép, v.v.

nhà máy gia công cnc Gia công CNC độ dày của lớp kim loại được loại bỏ trong mỗi quy trình được gọi là lề gia công giữa các quy trình.Đối với vòng tròn bên ngoài và các lỗ và xoắn bên ngoài khác, phụ cấp gia công là từ đường kính tùy ý, nên được gọi là phụ cấp đối xứng (tức là phụ cấp song phương), nghĩa là độ dày của lớp kim loại được loại bỏ trên thực tế là một nửa gia công phụ cấp trên đường kính.Phụ cấp gia công của mặt phẳng là phụ cấp đơn phương, là độ dày của lớp kim loại được loại bỏ trong thực tế. Mục tiêu của việc để lại phụ cấp gia công trên phôi là loại bỏ độ lệch gia công và các thiếu sót bên ngoài do quy trình trước đó để lại, chẳng hạn như lớp cứng nguội bên ngoài vật đúc, độ xốp, lớp bẫy cát, rèn bên ngoài lớp oxit, lớp khử cacbon, vết nứt bên ngoài , lớp ứng suất bên trong và độ nhám bên ngoài sau khi gia công cắt gọt.Vì vậy, để cải thiện độ chính xác của phôi và độ nhám bên ngoài.Kích thước của phụ cấp gia công có ảnh hưởng lớn đến chất lượng xử lý và hiệu quả sản xuất.   Phụ cấp gia công quá lớn, không chỉ làm tăng lượng lao động gia công, làm giảm năng suất mà còn tăng mức tiêu thụ vật liệu, đối tượng và điện năng, gia công CNC để cải thiện chi phí gia công.Nếu phụ cấp gia công quá nhỏ, nó không tốt bằng các thiếu sót và sai lệch khác nhau của quy trình trước đó, nhưng cũng không tốt bằng việc bù cho các sai lệch kẹp xử lý của quy trình, sự hình thành phế liệu.Tiêu chí lựa chọn là đảm bảo chất lượng của tiền đề gia công CNC, sao cho biên độ càng nhỏ càng tốt.Nói chung, gia công càng hoàn thiện, biên độ quy trình càng nhỏ. Để xác định trình tự gia công CNC, nhưng cũng để làm rõ liệu các bộ phận có được xử lý trước khi xử lý trước hay không.Gia công trước thường được thực hiện bằng máy công cụ thông thường.Nếu độ chính xác của phôi cao, định vị cũng đáng tin cậy hơn hoặc phụ cấp xử lý là đủ và đồng đều, nó có thể được gia công trước và xử lý trực tiếp trên máy công cụ CNC.Tại thời điểm này, theo độ chính xác chuẩn thô của phôi để xem xét việc phân chia các quy trình máy công cụ CNC, có thể là một quy trình hoặc chia thành nhiều quy trình để hoàn thành.

Yêu cầu xử lý các bộ phận chính xác đối với nhân viên xử lý: một nhân viên xử lý có kinh nghiệm có thể phát triển quy trình khoa học, chính xác và hiệu quả, quy trình xử lý là đặc điểm kỹ thuật hướng dẫn để xử lý các bộ phận chính xác, nhưng cũng là cơ sở để lập trình CNC.Quy trình không tốt, cả nhà máy bận rộn!   2. Yêu cầu về độ chính xác của thiết bị: độ chính xác của thiết bị xử lý được chọn phải đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác của quá trình xử lý các bộ phận chính xác, nếu độ chính xác của thiết bị xử lý không đạt, sẽ không có cách nào để xử lý các bộ phận chính xác để đáp ứng yêu cầu. 3. Yêu cầu đối với người vận hành: người vận hành là nhân viên kỹ thuật kỹ thuật trực tiếp tham gia vào hoạt động tại hiện trường, cần thực hiện nghiêm túc quy trình, cần có thao tác dụng cụ cơ bản nhất, kinh nghiệm, khả năng thực hành.thực sự có thể giải quyết vấn đề.   4. Yêu cầu đối với việc kiểm định máy đo: chất lượng tốt hay xấu của thiết bị đo ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả kiểm định của các chi tiết máy chính xác.Nếu thiết bị đo lường, không có cách nào để phát hiện độ chính xác dung sai cần thiết.Sau đó, nó không có, việc đánh giá các bộ phận chính xác, hơn nữa không thể cung cấp cho các kỹ sư hướng và dữ liệu cải tiến chất lượng.   5. Các yêu cầu của vật liệu: vật liệu trong quá trình xử lý các bộ phận chính xác đưa ra sự khác biệt rất rõ ràng trong các yêu cầu về hiệu suất xử lý vật liệu khác nhau là khác nhau.Yêu cầu đối với các thông số xử lý cũng có khác nhau.Chúng ta cần chọn công cụ, vòng quay, nguồn cấp dữ liệu và các thông số xử lý khác nhau phù hợp theo hiệu suất xử lý của vật liệu. 6. Yêu cầu về độ chính xác của dung sai: mức độ chính xác của dung sai ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình gia công và việc lựa chọn thiết bị gia công cũng như các thông số gia công.Điều này đòi hỏi các kỹ sư và người vận hành quy trình của chúng tôi phải nắm bắt được độ chính xác định lượng về độ chính xác của dung sai.Chỉ sau đó chúng tôi mới có thể xử lý các bộ phận chính xác đáp ứng yêu cầu.   7. Các yêu cầu về môi trường: môi trường xử lý đề cập đến môi trường nhà xưởng máy móc và thiết bị, để đáp ứng các yêu cầu về xử lý các bộ phận chính xác.Nhiều lúc, sàn rung và ồn hoặc không khí trong lành, bụi bẩn quá nhiều.Nhiệt độ, độ ẩm sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác và ổn định của quá trình xử lý các bộ phận chính xác.

Xử lý máy tiện CNC Lộ trình xử lý nguồn cấp dữ liệu của máy tiện CNC đề cập đến công cụ tiện từ điểm (hoặc điểm gốc cố định của máy công cụ) để bắt đầu chuyển động, cho đến khi quay trở lại điểm và kết thúc chương trình xử lý sau đường dẫn, bao gồm cả đường dẫn xử lý cắt và cắt công cụ, cắt ra và đường hành trình trống không cắt khác. Đường chạy dao để gia công tinh về cơ bản dọc theo trình tự của đường bao bộ phận, vì vậy trọng tâm của công việc xác định đường chạy dao là xác định đường chạy dao cho hành trình thô và rỗng.   Trong gia công máy tiện CNC, việc xác định lộ trình gia công thường tuân theo các nguyên tắc sau. ①Có thể đảm bảo độ chính xác và độ nhám bề mặt của phôi gia công.   ②Làm cho lộ trình gia công ngắn nhất, giảm thời gian di chuyển trống và nâng cao hiệu quả gia công.   ③Đơn giản hóa khối lượng công việc tính toán số và đơn giản hóa quy trình gia công càng nhiều càng tốt.   ④Đối với một số chương trình được sử dụng lại, nên sử dụng chương trình con.  

xưởng gia công cnc Gia công cnc đang phát triển theo hướng hiệu quả và năng suất cao.Điều này bao gồm kiểm soát tốc độ gia công CNC.Để đạt được hiệu quả tối đa trong hành trình làm việc, các bộ phận chuyển động phải tăng tốc lên hành trình tốc độ cao trong một khoảng thời gian ngắn và dừng ngay ở giữa hành trình tốc độ cao.Do đó, cần phải kiểm soát tốc độ gia công của trung tâm gia công CNC. Dựa trên ý tưởng điều khiển mở, phương pháp điều khiển tăng giảm tốc tự động cho máy công cụ CNC dựa trên các đường cong tùy ý được đề xuất.Công nghệ điều khiển tăng tốc và giảm tốc tự động được phát triển từ chế độ cố định truyền thống sang chế độ linh hoạt mới, khám phá một cách mới để cải thiện hiệu quả hiệu suất động của máy công cụ CNC.   1. Thiết bị kiểm soát tăng giảm tốc linh hoạt.   Gia công CNC, thường do chương trình hệ thống trực tiếp thực hiện để đạt được chức năng điều khiển tự động tốc độ cụ thể.Bằng cách này, các đặc tính tăng tốc và giảm tốc của hệ thống có thể được thay đổi và chương trình CNC cũng có thể được sửa đổi bằng cách điều khiển tăng tốc và giảm tốc, do đó người dùng thông thường không thể làm cho máy công cụ CNC có hiệu suất tăng tốc và giảm tốc tốt nhất theo ý muốn của họ. mong muốn của riêng mình.Vì lý do này, chúng tôi đề xuất một phương pháp điều khiển tăng giảm tốc linh hoạt dựa trên nguyên tắc cơ sở dữ liệu, chia điều khiển tăng giảm tốc thành mô tả và thực thi tăng giảm tốc và tách chúng ra khỏi chương trình hệ thống.Phần mềm được thiết kế với kênh điều khiển đa năng độc lập với cơ sở dữ liệu tăng giảm tốc và có thể thực hiện tính toán tăng giảm tốc và điều khiển quỹ đạo một cách độc lập. 2. Hệ thống điều khiển gia tốc tự động giúp gia công CNC linh hoạt.   Đường cong gia tốc, đường cong phân tích và đường cong không phân tích được tạo và lưu trữ dưới dạng bảng giá trị dưới dạng mẫu trong thư viện đường cong tăng tốc và giảm tốc.   3. Hệ thống điều khiển giảm tốc tự động giúp gia công CNC linh hoạt.   Kiểm soát gia tốc được lưu trữ dưới dạng bảng số trong thư viện các đường cong tăng tốc và giảm tốc.Điều khiển tăng tốc và giảm tốc tự động phù hợp là điều cần thiết để đảm bảo hiệu suất động của máy CNC.Điều khiển tăng giảm tốc tự động truyền thống dựa trên các đường cong cố định khó đảm bảo rằng quá trình tăng tốc và giảm tốc được phối hợp với hiệu suất của máy và để tối ưu hóa các đặc tính động của chuyển động máy do thiếu tính linh hoạt.