Để lại lời nhắn
Chúng tôi sẽ gọi lại cho bạn sớm!
Gửi đi
Mr.
Mr.
Bà.
được
Chúng tôi sẽ gọi lại cho bạn sớm!
được
Để lại lời nhắn
Chúng tôi sẽ gọi lại cho bạn sớm!
Gửi đi
Vui lòng để lại email chính xác và các yêu cầu chi tiết (20-3000 ký tự).
được
vr
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
lyn@7-swords.com
86-189-26459278
Nhà
Sản phẩm
Bộ phận tiện CNC
Bộ phận phay CNC
Bộ phận phay tiện CNC
Bộ phận nhôm gia công CNC
Bộ phận bằng thép không gỉ CNC
gia công các bộ phận nhựa
Bộ phận đồng thau CNC
Bộ phận Titan CNC
Bộ phận dập CNC
Bộ phận kim loại tấm uốn
Phụ tùng kéo sợi
Bộ phận cắt laser
Bộ phận ép phun
Thanh trượt hướng dẫn tuyến tính
bộ phận y tế cnc
Phụ tùng ô tô CNC
Bộ phận hàng không CNC
Phụ tùng xe đạp CNC
Máy gia tốc kim loại tùy chỉnh
Dịch vụ hàn kim loại
Dịch vụ rèn kim loại
Dịch vụ đúc kim loại
Các khuôn tùy chỉnh
nguyên mẫu nhanh chóng
dịch vụ in 3D
Video
Về chúng tôi
Hồ sơ công ty
Tham quan nhà máy
Kiểm soát chất lượng
Liên hệ với chúng tôi
Sự kiện
Tin tức
Các trường hợp
vietnamese
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
Trích dẫn
lyn@7-swords.com
Nhà
Sản phẩm
Bộ phận tiện CNC
Bộ phận phay CNC
Bộ phận phay tiện CNC
Bộ phận nhôm gia công CNC
Bộ phận bằng thép không gỉ CNC
gia công các bộ phận nhựa
Bộ phận đồng thau CNC
Bộ phận Titan CNC
Bộ phận dập CNC
Bộ phận kim loại tấm uốn
Phụ tùng kéo sợi
Bộ phận cắt laser
Bộ phận ép phun
Thanh trượt hướng dẫn tuyến tính
bộ phận y tế cnc
Phụ tùng ô tô CNC
Bộ phận hàng không CNC
Phụ tùng xe đạp CNC
Máy gia tốc kim loại tùy chỉnh
Dịch vụ hàn kim loại
Dịch vụ rèn kim loại
Dịch vụ đúc kim loại
Các khuôn tùy chỉnh
nguyên mẫu nhanh chóng
dịch vụ in 3D
Video
Về chúng tôi
Hồ sơ công ty
Tham quan nhà máy
Kiểm soát chất lượng
Liên hệ với chúng tôi
Sự kiện
Tin tức
Các trường hợp
Liên hệ chúng tôi
Tin tức
Trang chủ
>
Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty
Phân tích rò rỉ dầu trong quá trình gia công bốn trục cnc?
Gia công cnc bốn trục trong quá trình gia công sẽ xảy ra nhiều tình huống khác nhau, rò rỉ dầu là hiện tượng thường xuyên xảy ra, để giải quyết vấn đề này chúng ta phải tìm ra nguyên nhân gốc rễ để giải quyết, để xử lý khi có hiện tượng rò rỉ dầu cũng vậy. đã thấy, thì điều kiện nào sẽ gây rò rỉ dầu? Thay nhớt không đạt yêu cầu. Nguyên nhân rò rỉ dầu trung tâm gia công cnc.Các vấn đề trong thay dầu chủ yếu được thể hiện ở ba khía cạnh. Thay dầu với quá nhiều dầu, đặc biệt là ở các bộ phận có bộ phận quay, do hiệu ứng khuấy của các bộ phận quay, nhiều khả năng xuất hiện hiện tượng tràn dầu. Đối với các bộ phận có dầu bôi trơn có độ nhớt cao, tùy ý thay đổi dầu thành dầu bôi trơn có độ nhớt thấp, nó sẽ làm cho hộp tương ứng, lỗ trục và hiệu suất làm kín khác bị ảnh hưởng ở một mức độ nhất định, đôi khi sẽ làm giảm đáng kể khả năng làm kín của các bộ phận này. Khi thay dầu mà không vệ sinh thùng dầu, cặn bẩn trong thùng dầu có thể lọt vào hệ thống bôi trơn, làm tắc đường dẫn dầu, mòn phớt do rò rỉ dầu. Lựa chọn các bộ phận của hệ thống bôi trơn và điều chỉnh không phù hợp gây rò rỉ dầu: . Ví dụ, nhân viên bảo trì máy gia công cnc đã chọn áp suất quá cao hoặc quá nhiều dầu ra khỏi bơm dầu, hoặc điều chỉnh áp suất hệ thống, van xả, van an toàn, van giảm áp và các điều chỉnh áp suất khác quá cao, hệ thống bôi trơn máy công cụ CNC lưu lượng quá lớn v.v… cùng với hệ thống hồi dầu và hệ thống làm kín không khớp nhau sẽ gây rò rỉ dầu.
2023
02/18
Làm thế nào để ngăn ngừa các vấn đề hao mòn khi gia công các bộ phận chính xác?
Các loại mài mòn phổ biến trong nhà máy xử lý các bộ phận chính xác chủ yếu bao gồm mài mòn khi chạy, mài mòn hạt cứng, mài mòn do mỏi bề mặt, mài mòn do nhiệt, mài mòn thay đổi pha và mài mòn thủy động. Run-in wear là sự hao mòn của máy móc trong điều kiện tải trọng, tốc độ và bôi trơn bình thường, loại hao mòn này thường phát triển chậm, tác động ngắn hạn đến chất lượng gia công là không đáng kể. Mòn hạt cứng là do bản thân các chi tiết rơi hạt mài hoặc hạt cứng từ bên ngoài vào máy công cụ, lẫn vào khu vực gia công, bị cắt hoặc mài cơ học, gây hư hỏng chi tiết, nghiêm trọng hơn là ảnh hưởng đến chất lượng của chế biến. Độ mài mòn bề mặt của các bộ phận chính xác của nhà máy chế biến là máy móc dưới tác động của tải trọng xen kẽ, dẫn đến các vết nứt nhỏ hoặc miệng núi lửa giống như lớp, do đó gây hư hỏng cho các bộ phận.Loại mài mòn này thường liên quan mật thiết đến kích thước áp suất, đặc tính tải trọng, vật liệu của các bộ phận máy, kích thước và các yếu tố khác. Sự mài mòn do nhiệt là các bộ phận trong quá trình ma sát được tạo ra bởi nhiệt trên các bộ phận, do đó các bộ phận có hiện tượng làm mềm, cháy xém và các hiện tượng khác.Loại mài mòn này thường xảy ra trong ma sát trượt tốc độ cao và áp suất cao, mài mòn mang tính phá hủy hơn và kèm theo bản chất của mài mòn ngẫu nhiên. Ăn mòn ăn mòn là một hiệu ứng hóa học, nghĩa là ăn mòn hóa học do mài mòn.Khi bề mặt của các bộ phận tiếp xúc với axit, kiềm, chất lỏng muối hoặc khí độc hại, nó sẽ bị ăn mòn hóa học, hoặc bề mặt của các bộ phận và oxy kết hợp sẽ tạo ra oxit kim loại cứng và giòn dễ rơi ra và làm cho các bộ phận bị mài mòn. Sự mài mòn thay đổi pha là các bộ phận làm việc trong thời gian dài ở nhiệt độ cao, các bộ phận của mô kim loại bề mặt mô nhiệt trở nên lớn, ranh giới hạt xung quanh bị oxy hóa, dẫn đến các khoảng trống nhỏ, do đó các bộ phận dễ vỡ, khả năng chống mài mòn giảm, dẫn đến các bộ phận bị mài mòn .
2023
02/18
Gia công các bộ phận chính xác rãnh góc phải và điểm kiến thức công nghệ phay rãnh đặc biệt!
Các rãnh góc phải phổ biến trong gia công các bộ phận chính xác là mở, đóng và nửa kín, trong đó phần đuôi của rãnh nửa kín có hai dạng: cung dao phay đứng (cung đứng) và cung dao phay kiểu đĩa (nằm). cung).Rãnh then trên trục là rãnh góc vuông điển hình với then phẳng nối trục và ống lót, các rãnh có hình dạng đặc biệt được phay trên máy phay là rãnh chữ V, rãnh chữ T, rãnh then bán nguyệt và rãnh khớp nối , vân vân. Các thanh dẫn máy công cụ, các bộ phận trục thường được định vị bằng cách sử dụng rãnh chữ V: Rãnh chữ T chủ yếu được sử dụng để lắp bu lông chữ T, chẳng hạn như rãnh chữ T trên bàn máy để lắp bu lông để kẹp phôi: khớp nối khớp nối cũng thường được sử dụng được sử dụng cho các hướng dẫn máy công cụ, chẳng hạn như hướng dẫn dọc và dọc cho máy phay. Yêu cầu công nghệ phay rãnh góc vuông và phay rãnh hình đặc biệt (1) độ chính xác về kích thước: chiều rộng, chiều dài và độ sâu của rãnh có các yêu cầu về độ chính xác kích thước nhất định, đặc biệt đối với các bộ phận phù hợp với các bộ phận khác, yêu cầu về độ chính xác về kích thước tương đối cao.Chẳng hạn như cả hai mặt của rãnh then, vì với then dẹt, dung sai kích thước chiều rộng của nó nhỏ hơn hoặc bằng 0,052mm. (2) độ chính xác của hình dạng: các hình dạng rãnh khác nhau sau khi xử lý các bộ phận chính xác của máy phay, phải đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác của hình dạng của bản vẽ.Rãnh góc vuông và rãnh hình đặc biệt được cấu tạo bởi mặt phẳng, do đó, thường có các yêu cầu cơ bản về độ phẳng và độ thẳng.Được sử dụng để phù hợp với mặt phẳng, các yêu cầu về hình dạng của nó cao hơn, chẳng hạn như rãnh khóa ở cả hai mặt của bề mặt, rãnh thẳng điểm chuẩn T-slot ở cả hai mặt của bề mặt, bề mặt hình chữ V của rãnh chữ V, rãnh khớp nối với góc xiên và mặt ngang. (3) độ chính xác của vị trí: quá trình xử lý các bộ phận chính xác giữa khe và tham chiếu thường có các yêu cầu về độ chính xác của vị trí, chẳng hạn như khe phím trục thường có kích thước chiều rộng khe theo yêu cầu đối xứng trục phôi, chẳng hạn như mặt phẳng giữa khe T và các yêu cầu về độ song song của mặt tham chiếu, một số khe chữ T giữa các yêu cầu về độ song song, ngoài ra, sự phân bố các rãnh trên các bộ phận trục, có các yêu cầu về độ chính xác hoặc góc bằng nhau. (4) độ nhám bề mặt: các yêu cầu về độ nhám bề mặt đối với từng bề mặt của thành phần rãnh, bề mặt được sử dụng để lắp yêu cầu giá trị độ nhám bề mặt nhỏ, chẳng hạn như rãnh thẳng điểm chuẩn của rãnh chữ T trên cả hai mặt của bề mặt thường là được sử dụng để định vị vật cố định, do đó yêu cầu giá trị độ nhám bề mặt nhỏ.
2023
02/18
nguyên nhân của các công cụ bị hỏng trong gia công cnc lớn là gì?
Trong quá trình làm việc, vấn đề thất bại là rất bình thường, vì vậy chúng ta không nên quá ngạc nhiên khi chúng ta gặp thất bại, muốn tránh nhiều thất bại,thì chúng ta phải làm một công việc bảo trì tốt bên ngoài công việc, nhiều người dùng mới không biết phải làm gì khi họ gặp thất bại, muốn giải quyết vấn đề, chúng ta phải tìm ra nguồn gốc của vấn đề,sau cùng để hiểu nguyên nhân của máy gia công cnc lớn là những gì? 1, có thể là lý do của công cụ, đôi khi nó không phải là hoạt động của chúng tôi những gì sai, nhưng vấn đề của các phụ kiện, bởi vì công cụ không đủ sắc,không đủ mạnh và như vậy những lý do này sẽ dẫn đến dao bị gãy. 2、 Nó cũng là do vấn đề vật liệu, khi vỏ hợp kim nhôm không đồng đều đủ, độ cứng và độ mềm không đồng đều, hoặc quá nhiều tạp chất cũng sẽ dẫn đến sự xuất hiện của vấn đề. 3、 Vấn đề của việc kẹp, chúng ta phải xem liệu vỏ hợp kim nhôm có được kẹp chặt chẽ hay không; liệu vật cố định có bị khóa hay không. 4, có vấn đề công cụ máy. CNC gia công công cụ máy là mức; điện áp là ổn định; vít máy là lão hóa và những lý do khác như vậy 5, chuẩn bị chương trình, chuẩn bị chương trình xử lý vỏ hợp kim nhôm, tốc độ động cơ trục quá thấp; số lượng công cụ ăn quá lớn; trợ cấp gia công là hợp lý;Máy xả chip nhôm trơn tru.
2023
02/18
Tại sao hiện tượng uốn xảy ra khi tiện các trục thanh mảnh trong gia công các bộ phận chính xác?
Khi xoay các trục mảnh trong lĩnh vực gia công các bộ phận chính xác, độ cứng của phôi kém và nếu giá đỡ trung tâm, giá đỡ dụng cụ theo dõi và các dụng cụ phụ trợ khác không được điều chỉnh đúng cách, hình học và chất lượng bề mặt sẽ không đáp ứng yêu cầu , do đó dẫn đến uốn cong. Phôi có đường kính lớn và độ cứng kém;lực cắt xuyên tâm và lực ly tâm trong quá trình tiện, phôi tạo ra độ giãn dài biến dạng nhiệt và ứng suất cắt;bản thân vật liệu trống là một thanh bị biến dạng và các lý do khác, có thể khiến phôi bị uốn cong. Giải pháp là sử dụng khung định tâm, đi theo giá đỡ dao, tăng độ cứng vững cho phôi;lựa chọn hợp lý góc hình học của dao (góc trước lớn, góc lệch chính lớn), giảm lực cắt hướng tâm, giảm sinh nhiệt cắt;việc sử dụng đỉnh lò xo, giảm tác động bất lợi của việc giãn nở đường phôi, đổ đầy chất lỏng cắt, giảm ma sát và nhanh chóng loại bỏ nhiệt sinh ra, xử lý nhiệt cần thiết cho phôi hoặc phôi. Trong quá trình xử lý các bộ phận chính xác, nếu bản thân vật liệu trống hoặc quá trình xử lý uốn cong, nên được làm thẳng kịp thời trước khi tiếp tục quay.Cụ thể, tùy theo nhu cầu chọn làm thẳng rèn nóng, hiệu chỉnh ép nguội, hiệu chỉnh phương pháp phản công, làm thẳng phương pháp phản công, làm thẳng nâng lên, làm thẳng dụng cụ đơn giản, làm thẳng dập tắt, làm thẳng rãnh chống xoắn và các phương pháp thích hợp khác.
2023
02/18
Về các doanh nghiệp gia công phụ tùng chính xác, làm thế nào để thực hiện tốt công việc định vị sản phẩm?
Các doanh nghiệp gia công linh kiện chính xác làm thế nào để định vị sản phẩm, vấn đề này doanh nghiệp phải hết sức lưu ý.Mỗi doanh nghiệp có hàng hóa riêng, và mỗi hàng hóa có danh mục riêng, và định vị là để tìm ra hàng hóa có khả năng cạnh tranh cốt lõi này, để tham gia vào thị trường này, để có được nhiều đơn đặt hàng của khách hàng hơn. Chúng ta đang ở trong thời đại sản xuất thừa, các nhà sản xuất gia công CNC có mặt ở khắp mọi nơi, nền kinh tế thị trường phát triển cao mang đến cho khách hàng quá nhiều sự lựa chọn về gia công chi tiết chính xác.Làm sao để khách hàng tự lựa chọn là bài toán đau đầu của mọi doanh nghiệp. Cách tiếp cận đơn giản và tàn bạo là sử dụng giá để gây ấn tượng với khách hàng.Vì vậy, sự cạnh tranh trong ngành càng gay gắt thì cuộc chiến giá cả càng không thể tránh khỏi.Bạn biết đấy, giá cả ổn định sẽ mang lại lợi nhuận bền vững, bản thân cuộc chiến giá cả là không bền vững, với mức giá để thu hút khách hàng sớm muộn gì bạn cũng sẽ rời bỏ mình vì giá cả. Ngoài việc bạn có thể bán rẻ hơn đối thủ, chúng ta không còn cách nào khác, có thể khiến khách hàng chủ động lựa chọn, và đưa ra mức giá phù hợp cho bạn?Tất nhiên là có, và đó là sự khác biệt.Và định vị phục vụ chính xác để phân biệt.Thông qua định vị để tìm ra điểm yếu trên thị trường và điểm giao nhau giữa điểm mạnh của chính chúng ta, rồi nhanh chóng thâm nhập vào thị trường mới, để thiết lập ảnh hưởng của công ty mình. Chúng tôi thường nói để giải quyết các điểm đau của khách hàng, lý do tại sao khách hàng vẫn còn các điểm đau là do việc gia công sản phẩm hiện có trên thị trường này không thể đáp ứng đầy đủ nhu cầu của họ, đặc biệt là trong một số tình huống chia nhỏ, chia nhỏ lĩnh vực nhu cầu.Chẳng hạn như xử lý các bộ phận chính xác của một số ngành công nghiệp, hàng không, điện thoại di động, công nghiệp thiết bị thông minh, nhu cầu về thiết bị và thiết bị kiểm tra tinh vi hơn, không phải tất cả các nhà sản xuất gia công CNC đều có thể hoàn thành, chúng tôi có thể hoàn thành sản xuất sản phẩm khó, độ chính xác cao.Đây là từ quan điểm của sản phẩm, cố gắng tìm kiếm một doanh nghiệp và đối thủ cạnh tranh có thể chơi một định vị khác biệt. Các doanh nghiệp gia công linh kiện chính xác phải luôn chú ý đến những thay đổi của thị trường, khi thị trường thay đổi tích lũy thành thay đổi về chất, như sự xuất hiện của Internet, tức là bạn nên suy nghĩ lại về nhu cầu của người mua, điều chỉnh lại định vị thời gian.Thành công của doanh nghiệp không thể tách rời khỏi vị trí tốt, tất nhiên, không thể tách rời khỏi các sản phẩm cạnh tranh tốt của chính chúng ta. Lý thuyết định vị cần đứng ở góc độ tổng thể tầm cao và cạnh tranh, để thấy được sự phát triển của một doanh nghiệp, là một tư duy chiến lược đối với thị trường.Vai trò của nó không tự thay thế sản phẩm như tình trạng tăng phô của doanh nghiệp.Một cái nhìn đúng đắn về định vị, sử dụng linh hoạt định vị, mở ra thị trường mới, chúng ta có thể thu được lợi nhuận lớn hơn.
2023
02/18
Gia công bốn trục cnc nên sử dụng công cụ như thế nào?
A. Điểm định vị dụng cụ Điểm vị trí công cụ gia công bốn trục cnc là một điểm tham chiếu trên công cụ, chuyển động tương đối của điểm vị trí công cụ của rãnh là lộ trình xử lý, còn được gọi là rãnh lập trình. Thứ hai, điểm dụng cụ và dụng cụ Cài đặt công cụ là làm cho điểm vị trí công cụ trùng với điểm cài đặt công cụ bằng các phương tiện đo nhất định trước khi bắt đầu chương trình CNC bởi người vận hành điều khiển chỉ số.Bạn có thể sử dụng công cụ cài đặt công cụ cho công cụ, thao tác của nó tương đối đơn giản, dữ liệu đo cũng chính xác hơn.Bạn cũng có thể định vị đồ gá và lắp đặt các bộ phận trên máy công cụ CNC sau khi sử dụng các khối đo, nút chặn, micromet, v.v., bằng cách sử dụng tọa độ trên máy công cụ CNC cho công cụ.Về phía người vận hành, việc xác định điểm chạy dao sẽ rất quan trọng, sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của việc gia công chi tiết và điều khiển chương trình.Trong quy trình sản xuất hàng loạt, điều quan trọng hơn là phải xem xét độ chính xác lặp lại của điểm cài đặt công cụ, người vận hành cần hiểu sâu hơn về thiết bị CNC và thành thạo nhiều kỹ năng cài đặt công cụ hơn. (1) hướng dẫn lựa chọn điểm cài đặt công cụ Trong máy công cụ dễ tìm đúng, dễ xem trong quá trình xử lý, dễ tính toán khi lập trình và sai số dụng cụ nhỏ.Điểm cài đặt công cụ có thể chọn một điểm trên bộ phận (chẳng hạn như tâm lỗ định vị của bộ phận), cũng có thể chọn một điểm bên ngoài bộ phận (chẳng hạn như một điểm trên đồ gá hoặc máy công cụ), nhưng phải có một giới hạn nhất định. kết nối tọa độ với tham chiếu định vị của bộ phận.Cải thiện độ chính xác và độ chính xác của cài đặt công cụ, ngay cả khi bộ phận không yêu cầu độ chính xác cao hoặc yêu cầu của chương trình không nghiêm ngặt, độ chính xác gia công của bộ phận cài đặt công cụ đã chọn phải cao hơn độ chính xác gia công của các hướng khác. Chọn chi tiết có bề mặt tiếp xúc lớn, dễ theo dõi, quá trình gia công ổn định làm điểm gá dao. Điểm dụng cụ càng xa càng tốt và thống nhất tham chiếu thiết kế hoặc tham chiếu quy trình, để tránh kích thước chuyển đổi dẫn đến giảm độ chính xác của dụng cụ hoặc thậm chí độ chính xác xử lý, làm tăng độ khó của các chương trình CNC hoặc các bộ phận gia công CNC. Để cải thiện độ chính xác gia công của bộ phận, điểm dụng cụ phải được chọn càng xa càng tốt trong thiết kế điểm chuẩn của bộ phận hoặc điểm chuẩn của quy trình.Ví dụ, các bộ phận định vị lỗ, tâm của lỗ làm điểm dụng cụ sẽ phù hợp hơn.Độ chính xác của điểm dụng cụ phụ thuộc vào cả độ chính xác của thiết bị CNC, nhưng cũng phụ thuộc vào yêu cầu xử lý các bộ phận, kiểm tra thủ công độ chính xác của dụng cụ để cải thiện chất lượng gia công CNC của các bộ phận.Đặc biệt trong sản xuất hàng loạt để tính đến độ chính xác lặp lại của điểm dụng cụ, độ chính xác của điểm dụng cụ có thể được sử dụng so với nguồn gốc công cụ máy của giá trị tọa độ để kiểm tra. (2) phương pháp lựa chọn điểm dụng cụ Trên máy tiện CNC hoặc thiết bị trung tâm gia công tiện và phay CNC, do tâm định hướng (X0, Y0, A0) đã được thiết bị CNC xác định, xác định hướng trục có thể xác định toàn bộ hệ tọa độ gia công.Do đó, chỉ cần xác định hướng trục (Z0 hoặc hướng tương đối) của một mặt cuối nhất định làm điểm thiết lập công cụ.
2023
02/18
Phân tích quá trình phay rãnh góc vuông trong gia công chi tiết chính xác?
Rãnh góc vuông trong gia công chi tiết chính xác bao gồm ba mặt phẳng có mặt cắt ngang là ba đường thẳng, với các đường liền kề vuông góc với nhau.Rãnh góc phải thường được chia thành ba dạng: rãnh góc phải kín, nửa kín và rãnh góc phải hở.Các rãnh góc vuông có thể được phân bố trên bề mặt phẳng và hình trụ.Các rãnh góc phải cổ điển hơn là rãnh then, được chia thành rãnh then phẳng thông thường và rãnh then bán nguyệt.Các đặc điểm của quy trình phay cho các rãnh góc phải như sau. 1. Sử dụng các loại dao phay có đường kính cố định hoặc chiều rộng cố định (như dao phay rãnh then, dao phay rãnh bán nguyệt, dao phay rãnh đĩa, v.v.) để khống chế chiều rộng của kích thước rãnh với độ chính xác cao, chẳng hạn như rãnh then trên trục bằng phím phẳng và phím bán nguyệt, mở rãnh vuông góc với yêu cầu độ chính xác phù hợp, v.v. 2. Vị trí đối xứng của rãnh then trên trục trong gia công các bộ phận chính xác thường khác nhau tùy theo mức độ chính xác, tương ứng, sử dụng các phương pháp cài đặt dao khác nhau.Rãnh then có yêu cầu đối xứng cao sử dụng phương pháp bảng vòng của bảng chỉ thị để tìm vị trí tương đối của trục phôi và trục dao hoặc phần giữa của dao phay đĩa, và rãnh then có yêu cầu đối xứng thấp có thể được xử lý bằng dấu cắt- phương pháp to-to-tool. 3. Việc gia công rãnh then trên trục thường được thực hiện bằng định vị khối chữ V hoặc mâm cặp tự cân bằng với đầu định vị để đảm bảo tính đối xứng của phôi và các yêu cầu chính về độ chính xác gia công khác.
2023
02/18
Phân tích các vấn đề chất lượng phát sinh do cắt mạnh bánh răng sâu nhiều đầu trong gia công chi tiết chính xác?
Trong quá trình gia công các bộ phận chính xác, tiện xuất hiện hiện tượng lạo Nguyên nhân chính của hiện tượng lạo là: kẹp phôi không an toàn và di chuyển, dẫn đến tăng khối lượng cắt. Ngoài ra, trục của dụng cụ tiện linh hoạt kém, lựa chọn liều lượng cắt quá lớn, góc trước dọc của dụng cụ tiện trục vít quá lớn, chất lỏng cắt không được chọn đúng hoặc do lưỡi cắt của dụng cụ tiện bị mài và mài mòn. sự xuất hiện của sự cứng lại ảnh hưởng đến việc cắt thành, vv, cũng có thể gây ra một công cụ.Sau khi dụng cụ được buộc chặt, dụng cụ bị hư hỏng nhẹ, phế liệu phôi, hư hỏng nặng cho máy công cụ, cần cố gắng ngăn chặn Hình dạng răng không chính xác trong gia công các bộ phận chính xác chủ yếu là do mài và lắp đặt dụng cụ tiện.Ví dụ, góc của mũi dao tiện không được hiệu chỉnh;chiều cao của mũi dao tiện và tâm phôi không bằng nhau;đường phân giác góc của mũi dao không vuông góc với trục của phôi;không theo dạng con sâu khi hoàn thiện theo yêu cầu của cụ tải chính xác.Ngoài ra, sự mài mòn của dụng cụ tiện cũng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của hình dạng răng. Chất lượng bề mặt kém Rung động do cán dao không đủ độ cứng;dụng cụ tiện bị cùn hoặc hư hỏng;độ cứng kém của phôi và lựa chọn lượng cắt không phù hợp;lượng mượn quá nhiều trong quá trình gia công thô và không thể sửa được;không đủ ký quỹ trong giai đoạn hoàn thiện;lựa chọn chất lỏng cắt không đúng cách;khối u phoi hoặc phoi kéo sâu bên răng quay sẽ làm cho chất lượng bề mặt suy giảm.
2023
02/18
Các công cụ phay có thể lập chỉ mục chính để gia công các bộ phận chính xác là gì?
Có hai loạt máy phay mặt có thể lập chỉ mục để gia công các chi tiết chính xác.Trong số đó, loạt hạt dao có góc quay lại phù hợp để phay liên tục các bộ phận bằng thép và gang, cắt nhẹ và dễ dàng, tiêu tốn ít năng lượng, yêu cầu ít hệ thống xử lý và bộ hạt dao có bốn cạnh cắt. Loạt hạt dao không có góc nghiêng phù hợp để cắt gián đoạn các bộ phận thép và gang, với độ bền lưỡi cắt cao và không dễ bị sứt mẻ khi gia công thép cứng và vật liệu có chất liệu không đồng đều.Sử dụng loại dao phay này, độ chính xác của trục chính máy phay không cao, nhưng yêu cầu đủ sức mạnh của máy công cụ, độ cứng tốt của hệ thống xử lý, một bộ hạt dao có 8 cạnh cắt, khả năng sử dụng hạt dao cao. Theo kích thước của góc lệch chính, chủ yếu có hai dạng 75° và 90°.Theo sự kết hợp giữa chân trước phía sau (chủ yếu ảnh hưởng đến lực cắt cần thiết) và mặt trước bên (chủ yếu ảnh hưởng đến biến dạng và hướng xả phoi), nó thường được chia thành ba dạng. Loại góc trước âm kép thích hợp cho phay thô và cắt gián đoạn;loại góc trước dương kép thích hợp để gia công hợp kim nhôm, hợp kim đồng, nhựa và vật liệu composite, cũng như thép bán thành phẩm;loại góc trước âm, dương có ưu điểm của hai kết hợp đầu tiên, trong quá trình gia công các bộ phận chính xác ở Thượng Hải phù hợp để gia công nhiều loại thép carbon, thép hợp kim, thép công cụ, gang và thép không gỉ, v.v., linh hoạt hơn.
2023
02/18
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115