Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Lõi gia công CNC không tràn hiện tượng các bộ phận chính được lắp ráp không tốt, chúng tôi đã từng áp dụng các công cụ máy công cụ CNC ngoài việc chọn một số nhà máy gia công cnc lớn mạnh hơn để có thể đảm bảo chất lượng tốt hơn, nhưng cũng phải để nhân viên kỹ thuật lắp ráp đảm nhận việc lắp ráp, như vậy mới có thể đảm bảo vận hành trơn tru hơn. Khách hàng còn phải kiểm tra xem đường ống có bị tắc không, có bị từ không thì bôi chất tẩy rửa để thổi cống.Bể chứa nước tương đối thấp.Lõi gia công CNC thường không phun nước là do khí bên trong máy bơm nước ly tâm, khí thải ra từ máy bơm có thể đảm bảo rằng nó có thể phun nước bình thường;so với những khó khăn khác, vấn đề này rất dễ giải quyết với thuyết tương đối.   Xử lý các bộ phận có độ chính xác cao CNC bằng máy tiện CNC, thường là để tăng sự gắn kết của các mối nguy hiểm, với máy tiện CNC ba hàm hoặc bốn hàm mâm cặp xoắn chặt các bộ phận, và sau đó chấm dứt quá trình xử lý các bộ phận cơ khí.Đồng thời làm cho lực kẹp cao hơn tốc độ cắt của thiết bị cơ khí để đảm bảo rằng các bộ phận không bị nới lỏng và giảm lực đường kính danh nghĩa... Lực kẹp mở rộng khi tốc độ cắt tăng, sau đó giảm xuống. Nhà máy gia công cnc lớn loại khả năng làm việc này để làm cho các bộ phận cơ khí trong quá trình xử lý trơn tru.Chúng tôi không biết rằng sau khi mâm cặp ba hàm hoặc bốn hàm được nới lỏng, các bộ phận được gia công sẽ có sự khác biệt lớn so với ban đầu, một số xảy ra đồ họa không đều, một số xảy ra kiểu hình elip, chủ yếu hiển thị lỗi tương đối lớn.

Các loại hao mòn phổ biến của gia công các bộ phận chính xác chủ yếu bao gồm mài mòn khi chạy, mài mòn hạt cứng, mài mòn do mỏi bề mặt, mài mòn do nhiệt, mài mòn thay đổi pha và mài mòn thủy động.   Sự hao mòn trong chạy là sự hao mòn của máy móc trong điều kiện tải trọng, tốc độ và bôi trơn bình thường, sự hao mòn này thường phát triển chậm và tác động ngắn hạn đến chất lượng gia công là không đáng kể. Mài mòn hạt cứng là do bản thân các bộ phận rơi các hạt mài mòn hoặc do các hạt cứng từ thế giới bên ngoài vào máy công cụ, lẫn vào khu vực gia công, bị cắt hoặc mài cơ học, gây hư hỏng các bộ phận, ảnh hưởng nghiêm trọng hơn đến các bộ phận. chất lượng gia công.   Bề mặt xử lý các bộ phận chính xác mài mòn do mỏi là máy móc dưới tác động của tải trọng xen kẽ, tạo ra một vết nứt nhỏ hoặc miệng núi lửa giống như lớp, do đó gây hư hỏng cho các bộ phận.Loại hao mòn này thường liên quan mật thiết đến kích thước áp suất, đặc tính tải trọng, vật liệu máy, kích thước và các yếu tố khác.   Sự mài mòn do nhiệt là các bộ phận trong quá trình ma sát được tạo ra bởi nhiệt trên các bộ phận, do đó các bộ phận có hiện tượng làm mềm, cháy xém và các hiện tượng khác.Loại mài mòn này thường xảy ra trong ma sát trượt tốc độ cao và áp suất cao, mài mòn mang tính phá hủy hơn và kèm theo bản chất của mài mòn ngẫu nhiên. Ăn mòn ăn mòn là một hiệu ứng hóa học, nghĩa là ăn mòn hóa học do mài mòn.Khi bề mặt của các bộ phận tiếp xúc với axit, kiềm, chất lỏng muối hoặc khí độc hại, nó sẽ bị ăn mòn hóa học, hoặc bề mặt của các bộ phận và oxy kết hợp để tạo ra các oxit kim loại cứng và giòn dễ rơi ra và làm cho các bộ phận bị mài mòn.   Sự mài mòn thay đổi giai đoạn là các bộ phận làm việc lâu dài ở nhiệt độ cao, các bộ phận của mô hạt kim loại bề mặt trở nên nóng hơn, ranh giới hạt xung quanh bị oxy hóa, dẫn đến các khoảng trống nhỏ, do đó các bộ phận dễ vỡ, khả năng chống mài mòn giảm, dẫn đến các bộ phận bị mài mòn .

Các bộ phận chính xác gia công đai ốc, đinh tán, sản xuất thép không gỉ, hiện nay ngày càng thông minh hơn, trong sản xuất các bộ phận thiết bị này, chọn thiết bị chính xác, tiêu chuẩn cao, với sự tiến bộ của khoa học và công nghệ, các dụng cụ, thiết bị thông minh, tự động trong lưu thông của các lĩnh vực khác nhau có tốc độ rất nhanh, mang đến một giai đoạn thách thức và cơ hội mới cho sự phát triển của các bộ phận chính xác. Trong bài báo này, chúng tôi phân tích nhu cầu thị trường và khái niệm xử lý các bộ phận chính xác, kết hợp các kỹ năng và vấn đề trong quá trình xử lý thực tế (giới hạn trong phạm vi công việc gọng kìm) và khám phá các giải pháp và kỹ thuật của các vấn đề liên quan đến xử lý các bộ phận chính xác, vì vậy để cải thiện chất lượng của các bộ phận chính xác, cải thiện mâu thuẫn giữa cung và cầu thị trường và thúc đẩy sự phát triển của xã hội công nghệ và thông minh.   Trong sản xuất thực tế, cấu trúc của từng bộ phận có thể rất khác nhau, điều này cũng làm tăng đáng kể độ khó xử lý.Nhưng nếu bạn nhìn kỹ, bạn có thể thấy rằng thành phần hình học cơ bản của bộ phận không gì khác hơn là vòng tròn bên ngoài, lỗ khoan, mặt phẳng, ren, bề mặt răng, bề mặt, v.v., miễn là bạn thành thạo việc xử lý những thứ này hình dạng, độ khó của việc xử lý các bộ phận chính xác cũng có thể giảm đáng kể. Trong quá trình xử lý các bộ phận chính xác, tham chiếu định vị có hợp lý để lựa chọn hay không để xác định chất lượng của các bộ phận và liệu có đảm bảo độ chính xác về kích thước của các bộ phận và các yêu cầu về độ chính xác của vị trí lẫn nhau hay không, cũng như thứ tự xử lý giữa các bề mặt của các bộ phận có ảnh hưởng lớn đến việc sắp xếp.Nếu đồ gá được sử dụng để lắp phôi, việc lựa chọn tham chiếu định vị cũng sẽ ảnh hưởng đến độ phức tạp của cấu trúc đồ gá.Do đó, việc lựa chọn mốc định vị là một vấn đề quy trình rất quan trọng trong gia công các bộ phận chính xác.   Ngày nay, cơ giới hóa và tự động hóa đã được hiện thực hóa trong quy trình sản xuất các bộ phận, vì vậy hệ thống xử lý tự động có thể tự động theo dõi trạng thái hoạt động của nó và tự động điều chỉnh các tham số của nó để đạt được điều kiện tốt nhất và khả năng tự tổ chức khi chịu sự can thiệp từ bên ngoài hoặc kích thích bên trong, do đó cải thiện đáng kể hiệu quả của gia công thô và tinh trong khi vẫn đảm bảo độ chính xác gia công.

Độ cứng của gia công cnc lớn ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất và độ chính xác gia công, độ cứng của máy càng lớn thì độ chính xác động càng cao, nhưng làm thế nào để đánh giá độ cứng của trung tâm gia công CNCNC?Nhà máy gia công cnc Thâm Quyến đối chiếu một số nội dung để tham khảo. Đầu tiên, sự lựa chọn của hình dạng và kích thước mặt cắt ngang   Đối với cùng một hình dạng của mặt cắt ngang, trong trường hợp duy trì cùng một diện tích mặt cắt ngang, độ dày của tường được ưu tiên là nhỏ, kích thước của mặt cắt ngang lớn.Độ cứng của phần kín lớn hơn độ cứng của phần không kín.Một lỗ trên tường làm giảm độ cứng, trong khi độ cứng uốn được khôi phục bằng cách thêm một mặt bích xung quanh lỗ.   Thứ hai, việc lựa chọn và cấu hình của miếng đệm và sườn gia cố   Sự sắp xếp hợp lý của các miếng đệm và xương sườn hỗ trợ có thể cải thiện độ cứng của cấu kiện, đối với tấm có gân dọc, ngang và chéo, vai trò của tấm có gân chéo là tốt nhất;đối với một số thành viên có thành mỏng, xương sườn được gia cố bằng tổ ong sẽ tốt hơn. Thứ ba, để cải thiện độ cứng cục bộ của các thành phần   Các bộ phận dẫn hướng máy công cụ và kết nối giá đỡ chủ yếu có độ cứng cục bộ yếu, nhưng phương pháp kết nối có tác động lớn hơn đến độ cứng cục bộ.   Thứ tư, sự lựa chọn cấu trúc hàn của các thành phần   giường trung tâm gia công cnc, cột trụ và các bộ phận hỗ trợ khác từ các tấm thép và các phần được hàn với nhau, với ưu điểm đáng kể là giảm trọng lượng và cải thiện độ cứng.Mô đun đàn hồi của thép gấp khoảng hai lần so với gang, với việc hàn thép tấm có thể làm cho cấu kiện tạo thành một cấu trúc hộp kín hoàn toàn, có lợi cho việc cải thiện độ cứng của cấu kiện.

Việc xây dựng và sử dụng chất lỏng cắt gia công nhôm cnc về cơ bản giống như chất lỏng cắt thông thường, nhưng việc lựa chọn nước pha loãng phải nghiêm ngặt hơn.Do nhiều ion nhôm trong nước có thể có tác dụng ăn mòn, nếu hàm lượng các ion này quá cao sẽ làm giảm hiệu suất chống rỉ của dung dịch cắt gọt, đặc biệt là rỉ giữa các lần gia công, chẳng hạn như ion clorua, ion sunfat và các ion kim loại nặng .   Ngoài ra, một số ion nhất định sẽ phản ứng với chất ức chế rỉ sét của chất lỏng cắt nhôm và làm giảm khả năng chống gỉ và độ ổn định của chất lỏng cắt, chẳng hạn như sự xuất hiện của các ion canxi và magiê.Vì vậy, hãy cố gắng chọn nước pha loãng có độ cứng thấp hơn hoặc nước làm mềm trao đổi ion pha loãng để đảm bảo hiệu quả sử dụng và tuổi thọ của dung dịch cắt gọt. Bảo dưỡng chất lỏng cắt gia công nhôm cnc ngoài việc bảo dưỡng chất lỏng cắt hàng ngày, mà còn cần chú ý đến những điểm sau.   1, lọc   Do tính ổn định của phản ứng xà phòng nhôm hợp kim nhôm, chất lỏng cắt dễ bị hỏng trong điều kiện kiềm.Các mảnh nhôm, phoi nhôm và chất lỏng cắt phải được lọc ra ngay lập tức để phản ứng không xảy ra lần nữa và ảnh hưởng đến hiệu quả sử dụng và tuổi thọ của chất lỏng cắt.Các mảnh vụn nhôm trong quá trình nghiền nhỏ và nhẹ, rất khó tiếp tục kết tủa.Nếu không được lọc hoặc lọc không đủ, khu vực gia công phoi nhôm sẽ bị lấy đi hệ thống tuần hoàn dung dịch cắt gọt, đồng thời làm trầy xước bề mặt và ảnh hưởng đến độ bóng của bề mặt gia công. 2、giá trị ph   Vì chất lỏng cắt nhôm rất nhạy cảm với giá trị ph, do đó, giá trị ph của chất lỏng cắt nhôm phải được kiểm tra thường xuyên và điều chỉnh kịp thời nếu phát hiện thấy bất thường.Sử dụng điều khiển ph ở giá trị ph 8-9 để tránh phôi bị ăn mòn quá mức hoặc giá trị ph quá thấp khiến vi khuẩn sinh sôi và ảnh hưởng đến tính ổn định và hiệu suất của chất lỏng cắt.   3、Thêm chương trình mới thường xuyên   Không chỉ đảm bảo khả năng bôi trơn tốt của chất lỏng cắt gọt mà còn đảm bảo tính năng chống gỉ và chống ăn mòn tốt của chất lỏng cắt gọt để kéo dài tuổi thọ của chất lỏng cắt gọt.

Gia công máy tiện CNC là một máy công cụ tự động có độ chính xác cao, hiệu quả cao với thông tin kỹ thuật số để kiểm soát sự dịch chuyển của các bộ phận và phương pháp gia công cơ khí của công cụ.Đó là một cách hiệu quả để giải quyết các vấn đề về thay đổi giống, lô nhỏ, hình dạng phức tạp và độ chính xác cao của các bộ phận sản phẩm hàng không vũ trụ và các bộ phận khác, đồng thời đạt được quá trình xử lý tự động hiệu quả.Trong phôi gia công máy tiện CNC, thường có một quy trình xử lý nhiệt, các điểm sau. Đầu tiên, chuẩn bị cho xử lý nhiệt.Mục đích của xử lý nhiệt sơ bộ là để cải thiện hiệu suất cắt theo xu hướng, loại bỏ ứng suất dư trong thời kỳ sản xuất phôi gia công máy tiện CNC và cải thiện tổ chức.Vị trí quy trình của nó chủ yếu là trước khi gia công, thường được sử dụng trong quá trình ủ, chuẩn hóa, v.v. Thứ hai, loại bỏ xử lý nhiệt ứng suất dư.Vì ứng suất bên trong do phôi tạo ra trong quá trình sản xuất và gia công sẽ dẫn đến biến dạng của phôi và ảnh hưởng đến chất lượng gia công, nên cần phải bố trí xử lý nhiệt dư.Nhiệt luyện ứng suất dư nên được bố trí trong gia công thô trước khi gia công tinh. Đối với các bộ phận có yêu cầu độ chính xác thấp, quá trình lão hóa nhân tạo và ủ ứng suất dư thường được bố trí trước khi phôi vào xưởng gia công.Đối với các vật đúc phức tạp với yêu cầu độ chính xác cao, thường bố trí hai phương pháp xử lý lão hóa trong quy trình gia công: đúc - gia công thô - lão hóa - bán tinh - lão hóa - hoàn thiện.Đối với các bộ phận có độ chính xác cao, chẳng hạn như dây thép chính xác, trục chính xác, v.v. Nên bố trí nhiều lần để loại bỏ xử lý nhiệt ứng suất dư, hoặc thậm chí xử lý nguội để ổn định kích thước.   Thứ ba, xử lý nhiệt cuối cùng.Mục đích của xử lý nhiệt lần cuối là cải thiện độ bền, độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn của các bộ phận, thường được bố trí trong quá trình hoàn thiện (quá trình mài) trước đó.Thường được sử dụng là làm nguội, thấm cacbon, thấm nitơ, thấm cacbon.

Các tiêu chuẩn của ngành gia công các bộ phận chính xác rất nghiêm ngặt và có các quy trình khác nhau như cắt vào và cắt ra.Kích thước cũng có thể khác nhau tùy thuộc vào sản phẩm và các yêu cầu về độ chính xác gia công cũng có thể khác nhau.Nói chung, gia công chính xác được yêu cầu ở mức độ chính xác cao, đôi khi chênh lệch đến micron dưới 1mm. Nếu có sự thay đổi kích thước lớn, sản phẩm sẽ trở thành phế liệu và cần được gia công lại để đáp ứng yêu cầu, một quá trình tốn nhiều thời gian và công sức.Đôi khi nó sẽ làm cho tất cả các nguyên liệu thô trở thành phế liệu, dẫn đến tăng chi phí, đồng thời các bộ phận nhất định không thể sử dụng được, do đó, có nhiều yêu cầu đối với việc gia công các bộ phận chính xác.   (1) Thông thường, do khối lượng cắt, sinh nhiệt và lực cắt của bộ phận đối với độ nhám và độ chính xác của bộ phận là khác nhau, để đảm bảo độ chính xác gia công của bộ phận, nên các bộ phận thô và bộ phận gia công chính xác phải được xử lý riêng .Nếu gia công thô và gia công chính xác được thực hiện liên tục, độ chính xác của các bộ phận gia công chính xác sẽ bị mất do sự khác biệt về ứng suất.   (2) Tính hợp lý của việc lựa chọn thiết bị.Việc gia công các chi tiết thô không yêu cầu độ chính xác gia công cao mà chủ yếu là giảm phụ cấp gia công, do đó gia công chính xác yêu cầu máy công cụ có độ chính xác rất cao.Trong lộ trình xử lý các bộ phận chính xác, quá trình xử lý nhiệt thường được bố trí.Vị trí của quá trình xử lý nhiệt được bố trí như sau: Để cải thiện hiệu suất cắt của kim loại, chẳng hạn như ủ, thường hóa, tôi luyện, v.v., nó thường được bố trí để thực hiện trước khi gia công các bộ phận cơ khí.   (3) Nói chung, hầu hết tất cả các bộ phận xử lý chính xác đều có quy trình xử lý nhiệt, có thể cải thiện hiệu suất cắt của kim loại.Gia công và sản xuất các bộ phận chính xác không chỉ đòi hỏi độ chính xác và ổn định của máy công cụ và độ chính xác của dụng cụ và đồ gá để đảm bảo, mà còn yêu cầu các dụng cụ đo lường chính xác để hiệu chuẩn và đo lường.Một số đang trong quá trình xử lý, và một số sau khi kiểm tra. Quá trình hoàn thiện quá trình hoàn thiện rèn nóng và rèn nóng có hai phần rèn là sự xuất hiện của nguyên liệu thô trực tiếp thay đổi thành sản phẩm bán đặc hiệu hoặc sản phẩm khác nhau, quy trình này được gọi là quy trình, nhưng cũng là điểm chuẩn của quy trình xử lý. , xử lý các bộ phận chính xác của quy trình phức tạp hơn, các bộ phận chính xác của quy trình xử lý tiêu chuẩn có thể được chia thành các loại khác nhau theo quy trình đúc, rèn, dập, hàn, xử lý nhiệt, gia công, lắp ráp, v.v.   Quy trình gia công các bộ phận chính xác thường đề cập đến toàn bộ quy trình gia công CNC và lắp ráp máy nói chung, trong khi các quy trình khác như làm sạch, kiểm tra, bảo trì thiết bị, phớt dầu, v.v., phương pháp tiện thay đổi tính chất bề mặt của nguyên liệu thô hoặc bán thành phẩm , quy trình này được gọi là gia công CNC, tương ứng với quỹ đạo giữa của công cụ với sự khác biệt về hình thức chuyển đổi, hệ thống các bộ phận chính xác được trang bị chức năng nội suy tuyến tính và tròn.

Chúng ta đều biết rằng tạo rãnh là một quy trình gia công phức tạp hơn trong quy trình gia công cnc, và điều chính cần hiểu về tạo rãnh là loại tạo rãnh.Các loại rãnh phổ biến là gì?Nó chủ yếu được chia thành rãnh bên ngoài, rãnh lỗ bên trong và rãnh kết thúc.Mặc dù độ khó của việc xử lý rãnh cao, nhưng nhà máy gia công cnc Thâm Quyến hoạt động hợp lý của trung tâm gia công, sau đó bạn có thể hoàn thành việc xử lý rãnh một cách hiệu quả, trước khi điều này phải hiểu loại xử lý rãnh. tạo rãnh là gì?Thực tế, tạo rãnh là tất cả các thao tác cắt của dụng cụ, cho dù chúng được làm bằng dụng cụ kim loại hay phi kim loại, cho dù phôi được quay hay dụng cụ được quay ở chế độ gia công, miễn là rãnh được loại bỏ khỏi phôi bằng dụng cụ có rãnh, nó có thể được gọi là rãnh.   Gia công rãnh ngoài là dễ nhất, và hình thức gia công cắt rãnh ngoài dễ thoát phoi dưới tác động của trọng lực và làm mát.Ngoài ra, gia công rãnh tròn bên ngoài có thể hoàn thành bài học cho người vận hành, người có thể trực tiếp kiểm tra chất lượng gia công tương đối đơn giản.Tuy nhiên, điều quan trọng là phải tránh những trở ngại tiềm ẩn trong thiết kế hoặc kẹp phôi.   Tuy nhiên, khi thực hiện tạo rãnh lỗ bên trong, lưỡi dao được định vị phía trên đường tâm một chút để đạt được kết quả gia công tốt nhất.Khi gia công rãnh mặt cuối đặc biệt, dao phải di chuyển theo hướng trục và bán kính dao phía sau phải phù hợp với bán kính gia công.Vị trí mũi dao tạo rãnh mặt cuối cao hơn một chút so với đường trung tâm khi kết quả xử lý tốt nhất. Trong bất kỳ quá trình xử lý rãnh nào, thiết kế mô hình trung tâm gia công cnc và các điều kiện kỹ thuật cũng là những yếu tố cơ bản cần được xem xét.hiệu suất chính của trung tâm gia công cnc như sau: 1, với hiệu suất gia công đủ mạnh, trục chính tốc độ cao có thể đảm bảo rằng dụng cụ chạy trong phạm vi tốc độ chính xác và không giảm tốc độ hoặc rung lắc.   2, Trung tâm gia công CNC phải có độ cứng đủ cao để hoàn thành quá trình cắt theo yêu cầu, sẽ không bị sứt mẻ do bề mặt hoàn thiện của phôi bị hư hại.   3, Trung tâm gia công CNC cần áp suất và tốc độ dòng chảy của chất làm mát đủ cao để giúp trung tâm trục chính của trung tâm gia công loại bỏ chip ra khỏi thiết kế chức năng nước có thể đáp ứng yêu cầu xử lý này.   Trung tâm gia công CNC trong một số lượng lớn xử lý khe, phải chú ý đến việc lựa chọn các công cụ.Công nghệ chính xác của Hong Wisheng khuyến nghị sử dụng các công cụ tạo hình.Nhược điểm của các công cụ tạo hình không có lưỡi là nếu một trong số chúng bị hỏng hoặc mòn nhanh hơn, toàn bộ công cụ phải được thay thế, làm giảm đáng kể hiệu quả gia công và ảnh hưởng đến độ chính xác của gia công.Các công cụ tạo hình có thể cắt bỏ tất cả hoặc hầu hết hình dạng rãnh bằng một quy trình tạo rãnh duy nhất, bỏ trống công cụ và rút ngắn thời gian chu kỳ của quy trình. Trên thực tế, quy trình thiết kế và gia công của chương trình một vòng để gia công rãnh không đặc biệt khó khăn.Sự phức tạp là hình dạng không đều của phôi và do đó, việc kiểm tra liên tục để đạt được sự khác biệt trong phương pháp xử lý áp dụng cho việc lựa chọn công cụ phù hợp có thể hoàn thành quy trình cắt một cách hiệu quả.

Đối với ngành cơ khí, chất mà họ tiếp xúc thường xuyên nhất chính là hàng loạt các chi tiết, linh kiện.Dù là phong cách hay loại hình nào thì ít nhiều họ cũng đã quen thuộc và biết đến nó.Bộ phận nào được sử dụng trong cấu trúc nào hoặc vị trí ứng dụng nào, nhân viên của ngành liên quan đều thuộc lòng.Tuy nhiên, dù sử dụng cấu hình nào thì nó cũng cần phải trải qua một số bước xử lý nhất định trước khi có thể thực hiện được trong một thiết bị cơ khí cụ thể.Do đó, các chuyên gia gọi bước này là gia công chi tiết chính xác. Có nhiều cách để xử lý các bộ phận chính xác, chẳng hạn như phương pháp xử lý nhiệt.Chi tiết máy, bộ phận rời duy nhất không thể tháo rời của máy, là một bộ phận cơ bản của máy và là bộ phận cơ bản trong quá trình sản xuất cơ khí.Quy trình sản xuất của nó thường không yêu cầu quy trình lắp ráp.Chẳng hạn như ống lót, ván lợp, đai ốc, trục khuỷu, lưỡi dao, bánh răng, cam, thân thanh truyền, đầu thanh truyền, v.v.   A, xử lý cắt các bộ phận chính xác.Chủ yếu là tiện chính xác, mài gương và mài, v.v. Trong máy tiện chính xác có dụng cụ tiện kim cương đơn tinh thể mài mịn để giữ vi tiện, độ dày cắt chỉ khoảng 1 micron, thường được sử dụng trong gia công vật liệu kim loại màu chẳng hạn như gương phản chiếu hình cầu, hình cầu và phẳng và các bộ phận có độ chính xác cao, độ bóng cao khác.   Thứ hai, xử lý các bộ phận chính xác.Các bộ phận chính xác xử lý độ chính xác đến nanomet và thậm chí cuối cùng đến đơn vị nguyên tử (khoảng cách mạng nguyên tử từ 0,1 đến 0,2 nanomet) làm mục tiêu, các phương pháp xử lý và cắt các bộ phận siêu chính xác không còn có thể thích ứng, cần phải sử dụng đến các bộ phận chính xác đặc biệt phương pháp xử lý, nghĩa là ứng dụng năng lượng hóa học, năng lượng điện hóa, nhiệt hoặc điện, v.v., để những năng lượng này vượt quá năng lượng chung giữa các nguyên tử, để loại bỏ một phần sự xuất hiện của sự kết dính giữa các nguyên tử của phôi, Phương pháp của gia công siêu chính xác đạt được bằng cách sử dụng năng lượng hóa học, điện hóa, nhiệt hoặc điện, v.v., sao cho những năng lượng này vượt quá năng lượng liên kết giữa các nguyên tử, do đó loại bỏ một phần sự kết dính, liên kết hoặc biến dạng mạng giữa các nguyên tử của phôi ngoại thất. Loại xử lý này bao gồm đánh bóng hóa học cơ học, phún xạ ion và cấy ion, phơi nhiễm chùm tia điện tử, xử lý chùm tia laze, lắng đọng hơi kim loại và epitaxy chùm phân tử, v.v.

Lõi gia công CNC không tràn ra hiện tượng các bộ phận chính được lắp ráp không tốt, chúng tôi đã từng áp dụng các công cụ máy công cụ CNC ngoài việc chọn một số nhà sản xuất gia công cnc mạnh hơn để có thể đảm bảo chất lượng tốt hơn, nhưng cũng phải để nhân viên lắp ráp kỹ thuật đảm nhận việc lắp ráp, và do đó có thể đảm bảo hoạt động trơn tru của nó tốt hơn. Khách hàng còn phải kiểm tra xem đường ống có bị tắc không, có bị từ không thì bôi chất tẩy rửa để thổi cống.Bể chứa nước tương đối thấp.Lõi gia công CNC thường không phun nước là do khí bên trong máy bơm nước ly tâm, khí thải ra từ máy bơm có thể đảm bảo rằng nó có thể phun nước bình thường;so với những khó khăn khác, vấn đề này rất dễ giải quyết với thuyết tương đối.   Xử lý các bộ phận có độ chính xác cao CNC bằng máy tiện CNC, thường là để tăng sự gắn kết của các mối nguy hiểm, với máy tiện CNC ba hàm hoặc bốn hàm mâm cặp xoắn chặt các bộ phận, và sau đó chấm dứt quá trình xử lý các bộ phận cơ khí.Đồng thời làm cho lực kẹp cao hơn tốc độ cắt của thiết bị cơ khí để đảm bảo rằng các bộ phận không bị nới lỏng và giảm lực đường kính danh nghĩa... Lực kẹp mở rộng khi tốc độ cắt tăng, sau đó giảm xuống. nhà sản xuất gia công cnc loại khả năng làm việc này để làm cho các bộ phận cơ khí trong quá trình xử lý trơn tru.Chúng tôi không biết, sau khi phát hành mâm cặp ba hàm hoặc bốn hàm, các bộ phận được gia công sẽ có sự khác biệt lớn so với ban đầu, một số xảy ra đồ họa không đều, một số xảy ra kiểu hình elip, chủ yếu hiển thị lỗi tương đối lớn.