Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Các loại hao mòn phổ biến của gia công các bộ phận chính xác chủ yếu bao gồm mài mòn khi chạy, mài mòn hạt cứng, mài mòn do mỏi bề mặt, mài mòn do nhiệt, mài mòn thay đổi pha và mài mòn thủy động.   Run-in wear là sự hao mòn của máy móc trong điều kiện tải trọng, tốc độ và bôi trơn bình thường, sự hao mòn này thường phát triển chậm, tác động ngắn hạn đến chất lượng gia công là không đáng kể. Mòn hạt cứng là do bản thân các chi tiết rơi hạt mài hoặc hạt cứng từ bên ngoài vào máy công cụ, lẫn vào khu vực gia công, bị cắt hoặc mài cơ học, gây hư hỏng chi tiết, nghiêm trọng hơn là ảnh hưởng đến chất lượng chế biến   Độ mài mòn bề mặt của các bộ phận chính xác của nhà máy chế biến là máy móc dưới tác động của tải trọng xen kẽ, dẫn đến các vết nứt nhỏ hoặc miệng núi lửa giống như lớp, do đó gây hư hỏng cho các bộ phận.Loại mài mòn này thường liên quan mật thiết đến kích thước áp suất, đặc tính tải trọng, vật liệu của các bộ phận máy, kích thước và các yếu tố khác.   Sự mài mòn do nhiệt là các bộ phận trong quá trình ma sát được tạo ra bởi nhiệt trên các bộ phận, do đó các bộ phận có hiện tượng làm mềm, cháy xém và các hiện tượng khác.Loại mài mòn này thường xảy ra trong ma sát trượt tốc độ cao và áp suất cao, mài mòn mang tính phá hủy hơn và kèm theo bản chất của mài mòn ngẫu nhiên. Ăn mòn ăn mòn là một hiệu ứng hóa học, nghĩa là ăn mòn hóa học do mài mòn.Khi bề mặt của các bộ phận tiếp xúc với axit, kiềm, chất lỏng muối hoặc khí độc hại, nó sẽ bị ăn mòn hóa học, hoặc bề mặt của các bộ phận và oxy kết hợp để tạo ra các oxit kim loại cứng và giòn dễ rơi ra và làm cho các bộ phận bị mài mòn.   Sự mài mòn thay đổi giai đoạn là các bộ phận làm việc lâu dài ở nhiệt độ cao, các bộ phận của mô hạt kim loại bề mặt trở nên nóng hơn, ranh giới hạt xung quanh bị oxy hóa, dẫn đến các khoảng trống nhỏ, do đó các bộ phận dễ vỡ, khả năng chống mài mòn giảm, dẫn đến các bộ phận bị mài mòn .

1, yếu tố xử lý các bộ phận có độ chính xác phi tiêu chuẩn là độ chính xác gia công kém của chính các bộ phận đó.Nói chung, nếu sai số động giữa các trục không được điều chỉnh trong quá trình lắp đặt hoặc nếu xích truyền động trục bị thay đổi do mòn, điều đó sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của các bộ phận.Nói chung, việc kiểm tra độ chính xác do lỗi này gây ra có thể được giải quyết bằng cách điều chỉnh lại số tiền bù.Nếu lỗi quá lớn hoặc thậm chí xảy ra báo động, mô tơ servo cần được kiểm tra xem tốc độ của nó có quá cao không. 2, yếu tố là lượng vọt lố trong hoạt động của máy công cụ cũng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác gia công.Có thể do thời gian tăng giảm tốc quá ngắn.Kéo dài thời gian thay thế một cách hợp lý.Tất nhiên, cũng có khả năng liên kết giữa trục vít và động cơ servo bị lỏng.... 3, yếu tố là do độ tròn của độ vọt lố tạo ra liên kết hai trục, điều chỉnh máy không đúng cách, hình thành biến dạng trục tròn, bù khe hở vít trục không chính xác hoặc bù định vị trục, có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của độ chính xác các bộ phận.Sản xuất tác động.

Chạm vào lưu vực trung tâm gia công siêu chính xác, bạn bè nên hiểu, nhà máy gia công cnc trong toàn bộ quá trình gia công CNC rất dễ tạo ra rò rỉ dầu.Trên thực tế, rất dễ dàng nhận thấy phần rò rỉ dầu của trung tâm quản lý gia công CNC.Chủ yếu là do rò rỉ dầu xi lanh của phụ tùng thay thế hoặc trung tâm gia công.Nếu là phụ tùng thay thế thì việc bảo trì tương đối đơn giản.Nếu là xi lanh thì rất bất tiện và có thể gây hư hỏng thiết bị. Thay dầu không đúng quy định cũng thường gây rò rỉ dầu máy gia công CNC.Việc thay dầu khi xảy ra sự cố được thể hiện cụ thể ở ba cấp độ.   Thứ nhất, đối với các bộ phận có độ nhớt thấp, việc thay dầu tùy ý thay thế bằng mỡ có độ nhớt cao sẽ làm cho vỏ tương ứng, trục lỗ và các đặc tính bịt kín khác chịu một số rủi ro nhất định, cũng có khả năng cao làm giảm đáng kể độ kín của các bộ phận đó .   Thứ hai, các bộ phận gia công máy tiện CNC chính xác không làm sạch bình dầu ô tô khi thay dầu, chất thải trong bình dầu ô tô sẽ có khả năng cao đi vào hệ thống bôi trơn, làm tắc nghẽn kênh dẫn dầu và làm hỏng phớt thủy lực dẫn đến rò rỉ dầu.   Thứ ba, thay dầu gia công CNC khi dầu quá nhiều, đặc biệt là ở các bộ phận có bộ phận quay, do tác dụng khuấy của các bộ phận quay, hơn nữa rất dễ xảy ra tình trạng rò rỉ dầu. Việc áp dụng và điều chỉnh các bộ phận của hệ thống bôi trơn không hợp lý và gây rò rỉ dầu gia công CNC, chẳng hạn như nhân viên bảo trì gia công CNC đã đại tu bằng cách sử dụng bơm xăng có áp suất làm việc quá cao hoặc quá nhiều dầu, hoặc điều chỉnh áp suất làm việc của phần mềm hệ thống, van điều khiển tốc độ, van, bộ điều chỉnh và điều chỉnh áp suất làm việc khác quá cao, tổng lưu lượng của hệ thống bôi trơn máy tiện CNC quá lớn, v.v. và phần mềm hệ thống bơm dầu và phần mềm hệ thống làm kín của nó không khớp. đến rò rỉ dầu.

Gia công CNC nói chung thường đề cập đến điều khiển kỹ thuật số máy tính của gia công chính xác, máy tiện gia công CNC, máy phay gia công CNC, máy doa và phay gia công CNC, v.v. Gia công cnc Thâm Quyến khi phôi bị cắt quá mức gây ra cách cải thiện? Gây ra.   Chơi dao, độ bền dụng cụ không đủ dài hoặc quá nhỏ dẫn đến hiện tượng chơi dao.   Thao tác không đúng của người vận hành.   Việc cắt phụ cấp không đồng đều.(ví dụ: để lại 0,5 ở mặt bên và 0,15 ở mặt dưới)   Thông số cắt không phù hợp.(ví dụ: dung sai quá lớn, SF đặt quá nhanh, v.v.) Sự cải tiến.   Sử dụng dao nguyên tắc: có thể lớn, không nhỏ, có thể ngắn, không dài.   Thêm các quy trình làm sạch góc và để lại một khoảng cách bằng nhau càng nhiều càng tốt.(Lề bên và lề dưới bên trái giống nhau)   Điều chỉnh hợp lý các thông số cắt, biên độ bo góc lớn.   Sử dụng chức năng SF của máy, người vận hành sẽ tinh chỉnh tốc độ sao cho quá trình cắt của máy đạt kết quả tốt nhất.

Những người bạn lưu vực đã chạm vào trung tâm gia công siêu chính xác nên hiểu rằng rất dễ xảy ra rò rỉ dầu trong toàn bộ quá trình gia công cnc lớn.Trên thực tế, rất dễ dàng nhận thấy phần rò rỉ dầu của trung tâm quản lý gia công CNC.Chủ yếu là do rò rỉ dầu xi lanh của phụ tùng thay thế hoặc trung tâm gia công.Nếu là phụ tùng thay thế thì việc bảo trì tương đối đơn giản.Nếu là xi lanh thì rất bất tiện và có thể gây hư hỏng thiết bị. Thay dầu không đúng quy định cũng thường gây rò rỉ dầu máy gia công CNC.Việc thay dầu khi xảy ra sự cố được thể hiện cụ thể ở ba cấp độ.   Thứ nhất, đối với các bộ phận có độ nhớt thấp, việc thay dầu tùy ý thay thế bằng mỡ có độ nhớt cao sẽ làm cho vỏ tương ứng, trục lỗ và các đặc tính bịt kín khác chịu một số rủi ro nhất định, cũng có khả năng cao làm giảm đáng kể độ kín của các bộ phận đó .   Thứ hai, các bộ phận gia công máy tiện CNC chính xác không làm sạch bình dầu ô tô khi thay dầu, chất thải trong bình dầu ô tô sẽ có khả năng cao đi vào hệ thống bôi trơn, làm tắc nghẽn kênh dẫn dầu và làm hỏng phớt thủy lực dẫn đến rò rỉ dầu.   Thứ ba, thay dầu gia công CNC khi dầu quá nhiều, đặc biệt là ở các bộ phận có bộ phận quay, do tác dụng khuấy của các bộ phận quay, hơn nữa rất dễ xảy ra tình trạng rò rỉ dầu. Việc áp dụng và điều chỉnh các bộ phận của hệ thống bôi trơn không hợp lý và gây rò rỉ dầu gia công CNC, chẳng hạn như nhân viên bảo trì gia công CNC đã đại tu bằng cách sử dụng bơm xăng có áp suất làm việc quá cao hoặc quá nhiều dầu, hoặc điều chỉnh áp suất làm việc của phần mềm hệ thống, van điều khiển tốc độ, van, bộ điều chỉnh và điều chỉnh áp suất làm việc khác quá cao, tổng lưu lượng của hệ thống bôi trơn máy tiện CNC quá lớn, v.v. và phần mềm hệ thống bơm dầu và phần mềm hệ thống làm kín của nó không khớp với nhau.   Trên thực tế, nguyên nhân rò rỉ dầu trong gia công CNC không chỉ ở các khía cạnh trên, nếu chúng ta gặp phải sự cố tương tự trong quá trình vận hành máy gia công tiện CNC thì phải kiểm tra cẩn thận, tìm ngay nguyên nhân gây rò rỉ dầu trong gia công CNC để ngăn chặn. thiệt hại quá mức.

1. Yêu cầu xử lý các bộ phận chính xác đối với nhân viên xử lý: một nhân viên xử lý có kinh nghiệm có thể phát triển quy trình khoa học, chính xác, hiệu quả, quy trình xử lý là tiêu chuẩn hướng dẫn của quy trình xử lý các bộ phận chính xác của Phật Sơn, nhưng cũng là cơ sở để lập trình CNC.Quy trình không tốt, cả nhà máy bận rộn!   2. Yêu cầu về độ chính xác của thiết bị: độ chính xác của thiết bị xử lý được chọn phải đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác của quá trình xử lý các bộ phận chính xác, nếu độ chính xác của thiết bị xử lý không đạt, sẽ không có cách nào để xử lý các bộ phận chính xác để đáp ứng yêu cầu. 3. Yêu cầu đối với người vận hành: người vận hành trực tiếp tham gia vào lĩnh vực vận hành của nhân viên kỹ thuật kỹ thuật, cần phải thực hiện nghiêm túc quy trình, cần có thao tác cơ bản nhất của thiết bị, dụng cụ, kinh nghiệm, khả năng thực hành.thực sự có thể giải quyết vấn đề.   4. Yêu cầu đối với việc kiểm định máy đo: chất lượng tốt hay xấu của thiết bị đo ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả kiểm định của các chi tiết máy chính xác.Nếu thiết bị đo lường, không có cách nào để phát hiện độ chính xác dung sai cần thiết.Sau đó, nó không có, việc đánh giá các bộ phận chính xác, hơn nữa không thể cung cấp cho các kỹ sư hướng và dữ liệu cải tiến chất lượng.   5. Các yêu cầu của vật liệu: vật liệu trong quá trình xử lý các bộ phận chính xác đưa ra sự khác biệt rất rõ ràng trong các yêu cầu về hiệu suất xử lý vật liệu khác nhau là khác nhau.Yêu cầu đối với các thông số xử lý cũng có khác nhau.Chúng ta cần chọn công cụ, vòng quay, nguồn cấp dữ liệu và các thông số xử lý khác nhau phù hợp theo hiệu suất xử lý của vật liệu. 6. Yêu cầu về độ chính xác của dung sai: mức độ chính xác của dung sai ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình gia công và việc lựa chọn thiết bị gia công cũng như các thông số gia công.Điều này đòi hỏi các kỹ sư và người vận hành quy trình của chúng tôi phải nắm bắt được độ chính xác định lượng về độ chính xác của dung sai.Chỉ sau đó chúng tôi mới có thể xử lý các bộ phận chính xác đáp ứng yêu cầu.   7. Các yêu cầu về môi trường: môi trường xử lý đề cập đến môi trường nhà xưởng máy móc và thiết bị, để đáp ứng các yêu cầu về xử lý các bộ phận chính xác.Nhiều lúc, sàn rung và ồn hoặc không khí trong lành, bụi bẩn quá nhiều.Nhiệt độ, độ ẩm sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác và ổn định của quá trình xử lý các bộ phận chính xác.

Trung tâm gia công cnc Thâm Quyến được thực hiện cho đến nay, tổng giá trị sản lượng tăng dần, ngành công nghiệp máy công cụ trong nước cũng ngày càng thịnh vượng.Thiết kế bề ngoài của hầu hết các trung tâm gia công trên thị trường, băng tải cắt lát có thể được điều chỉnh về phía sau dây chuyền sản xuất, phù hợp để tùy chỉnh cách sắp xếp dây chuyền sản xuất, cũng là một trong những lý do khiến khách hàng yêu thích. Máy sử dụng động cơ mô-men xoắn cao, đầu ra của động cơ có thể phản ánh đầy đủ các đặc tính của trục chính, đĩa chỉ mục hiệu quả cao, độ chính xác cao, bao gồm 8 khớp nối dầu, xác nhận khí nén hoạt động chặt chẽ, cao, có thể triển khai sử dụng khuôn áp suất dầu.   Trục chính trung tâm gia công CNC lớn cho trung tâm gia công dọc, cấu trúc dạng cột cố định, bàn hình chữ nhật, không có chức năng quay chỉ mục, thích hợp để xử lý đĩa, bộ, bộ phận tấm, với ba trục tọa độ chuyển động tuyến tính, và nó có thể được lắp đặt trên bàn một bàn xoay quay dọc theo trục ngang, xử lý các bộ phận xoắn ốc.Máy được thay thế bằng phương pháp khí nén rất tiện lợi và tiện dụng.Máy sử dụng bôi trơn tự động để đảm bảo hoạt động vượt trội của tất cả các bộ phận của máy. Kết cấu máy có dạng tấm kéo ngang, bố trí hợp lý.Ba trục của nguồn cấp dữ liệu sử dụng vít bi chính xác và truyền động kết nối động cơ servo, cải thiện độ chính xác của truyền dẫn.Lựa chọn dẫn hướng trục X và Y của máy dẫn hướng tuyến tính lật chính xác, độ nhạy nạp cao;Trục Z sử dụng gang cứng hình chữ nhật - phó dẫn hướng trượt bằng nhựa, có khả năng hấp thụ dao động vượt trội;lựa chọn hệ thống điều khiển máy của hệ thống AC servo, thích hợp cho việc xử lý các bộ phận lộn xộn, đặc biệt là xử lý khuôn lộn xộn.   Trục chính của máy với động cơ trục chính servo, hộp trục chính với thiết bị đối trọng, để đảm bảo trục Z hoạt động trơn tru.Như chúng ta đã biết, tốc độ trục chính của trung tâm gia công CNC Thâm Quyến nói chung là cao, nhưng khi tốc độ trục chính tiếp tục tăng, đặc biệt là để đạt tốc độ nhanh, tất cả các loại dao động ngẫu nhiên, kéo theo sự gia tăng tính không ổn định của trục quay, khi vượt quá giới hạn cho phép. độ bền mỏi của trục chính cuối cùng dẫn đến sự gia tăng có thể đảo ngược sai số quay của trục chính và cuối cùng ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của máy công cụ.Vì vậy việc lựa chọn tốc độ trục chính là rất quan trọng.

Mặc dù nhà máy gia công phụ tùng chính xác có hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong quá trình sản xuất, nhưng cũng sẽ có nhân viên chất lượng kiểm tra sản phẩm trước khi xuất xưởng, do số lượng sản phẩm nhiều, nhiều quy trình, cùng với các vấn đề trong quá trình vận chuyển nên sản phẩm cũng sẽ có một sản phẩm bị lỗi.Trước những phàn nàn của khách hàng về sản phẩm bị lỗi, chúng ta nên giải quyết như thế nào? 1、Truy tìm nguồn gốc của vấn đề và đề xuất giải pháp   Trước hết, các vấn đề về chất lượng sản phẩm, phải đứng trước quan điểm của khách hàng, đưa ra giải pháp càng sớm càng tốt và chịu trách nhiệm liên quan.Theo tình hình của các vấn đề về chất lượng sản phẩm, cách xử lý có mục tiêu, trong quá trình này, các nhà sản xuất gia công các bộ phận chính xác phải có tinh thần trách nhiệm, gặp vấn đề để giải quyết vấn đề chứ không phải trốn tránh trách nhiệm.Xác định nguyên nhân của các vấn đề về chất lượng, phản hồi cho dây chuyền sản xuất để tránh lặp lại những lỗi tương tự, để chất lượng sản phẩm gia công CNC chính xác của doanh nghiệp trở nên tốt hơn.   2、Làm lại sản phẩm   Nếu các vấn đề về chất lượng sản phẩm tương đối nhẹ, chẳng hạn như các bộ phận chính xác lớn hơn kích thước của dung sai, mài mòn bề mặt, thì có thể thu hồi một số vấn đề đối với sản phẩm, quay lại quy trình làm lại dây chuyền của nhà máy có thể đủ điều kiện để rời khỏi nhà máy.Trong thời gian này, chi phí vận chuyển, chi phí gia công sản phẩm do nhà sản xuất chịu. 3、Loại bỏ sản phẩm   Nếu các bộ phận năm trục có độ chính xác cao xử lý các vấn đề chất lượng nghiêm trọng, chẳng hạn như độ lệch vi mô bit của bộ phận, lỗi lựa chọn vật liệu, v.v., thì phải là sản phẩm bị loại bỏ, không được xử lý thứ cấp.Các nhà sản xuất gia công CNC phải sản xuất lại các sản phẩm mới và chịu mọi chi phí phát sinh trong quá trình này, nếu sự chậm trễ trong việc sử dụng cài đặt của khách hàng, phải chịu khoản bồi thường tương ứng.

Các loại hao mòn phổ biến của gia công các bộ phận chính xác chủ yếu bao gồm mài mòn khi chạy, mài mòn hạt cứng, mài mòn do mỏi bề mặt, mài mòn do nhiệt, mài mòn thay đổi pha và mài mòn thủy động.   Sự hao mòn trong chạy là sự hao mòn của máy móc trong điều kiện tải trọng, tốc độ và bôi trơn bình thường, sự hao mòn này thường phát triển chậm và tác động ngắn hạn đến chất lượng gia công là không đáng kể. Mài mòn hạt cứng là do bản thân bộ phận rơi hạt mài mòn hoặc do các hạt cứng từ thế giới bên ngoài lọt vào máy công cụ, lẫn vào khu vực gia công, bị cắt hoặc mài cơ học, gây hư hỏng bộ phận, ảnh hưởng nghiêm trọng hơn đến sản phẩm. chất lượng gia công.   Các bộ phận chính xác xử lý mài mòn bề mặt mệt mỏi là máy móc trong vai trò tải xen kẽ, tạo ra một vết nứt nhỏ hoặc miệng núi lửa giống như lớp, do đó gây hư hỏng cho các bộ phận.Loại hao mòn này thường liên quan mật thiết đến kích thước của áp suất, đặc tính tải trọng, vật liệu của các bộ phận máy, kích thước và các yếu tố khác.   Sự mài mòn do nhiệt là các bộ phận trong quá trình ma sát được tạo ra bởi nhiệt trên các bộ phận, do đó các bộ phận có hiện tượng làm mềm, cháy xém và các hiện tượng khác.Loại mài mòn này thường xảy ra trong ma sát trượt tốc độ cao và áp suất cao, mài mòn mang tính phá hủy hơn và kèm theo bản chất của mài mòn ngẫu nhiên. Ăn mòn ăn mòn là một hiệu ứng hóa học, nghĩa là ăn mòn hóa học do mài mòn.Khi bề mặt của các bộ phận tiếp xúc với axit, kiềm, chất lỏng muối hoặc khí độc hại, nó sẽ bị ăn mòn hóa học, hoặc bề mặt của các bộ phận và oxy kết hợp để tạo ra các oxit kim loại cứng và giòn dễ rơi ra và làm cho các bộ phận bị mài mòn.   Sự mài mòn thay đổi giai đoạn là các bộ phận làm việc lâu dài ở nhiệt độ cao, các bộ phận của mô hạt kim loại bề mặt trở nên nóng hơn, ranh giới hạt xung quanh bị oxy hóa, dẫn đến các khoảng trống nhỏ, do đó các bộ phận dễ vỡ, khả năng chống mài mòn giảm, dẫn đến các bộ phận bị mài mòn .

công nghệ gia công bốn trục cnc, vật liệu, công cụ có tác động.Máy công cụ gia công bốn trục cnc nói chung có thể đạt Ra1.6.máy công cụ tốc độ cao chính xác để xử lý nhôm có thể đạt Ra0.2.Có một kết thúc lốm đốm không cao.Các yếu tố còn nhiều hơn, nếu bạn thuộc loại trục dài, có lẽ lực trên ụ sau không thể hoặc ụ sau đang di chuyển, nếu ụ sau không có vấn đề, độ mòn của dụng cụ, bao gồm các thông số xử lý, chất lỏng cắt và các khía cạnh khác của vấn đề. Ngoài ra còn có các phần của vật liệu, tương ứng với việc lựa chọn các công cụ.Ngoài ra còn có các vấn đề riêng của máy công cụ, điều này miễn là tìm ra cách xử lý ánh sáng trong thực tế, không có cách nào xử lý được, tôi hy vọng bạn có thể tìm ra nguyên nhân của nó.   Lý do chính là do độ bền gia công bốn trục CNC của vấn đề, có thể các bộ phận gia công bốn trục CNC của bạn để thăm dò chiều dài quá dài hoặc chiều dài công cụ của bạn quá dài.Trung tâm của công cụ cao.Chọn đúng công cụ.Một số tốc độ gia công bốn trục của CNC quá cao sẽ gây ra tiếng vang của máy công cụ và bộ phận công cụ cũng sẽ hiển thị đốm.   Đối với bạn để đảm bảo độ ổn định của máy tiện tốt là điều kiện cố định máy tiện tốt.Sau đó là trục chính sẽ không có hiện tượng kêu khi làm việc ở tốc độ cao, tiếp theo là dung dịch làm mát là rất quan trọng. Sau đó, dụng cụ của bạn phải được mài sắc, cũng như rãnh phoi mở tốt, tránh phoi kém ra khỏi phôi làm trầy xước, cũng như xoay dụng cụ vát mép thành góc tròn, hai là lắp dụng cụ khi không chống dao.   Là để phù hợp với tốc độ trục chính và tốc độ của dụng cụ, nếu máy tiện của bạn hoạt động không tốt lắm, hãy ủng hộ việc mua một số giấy nhám để lấy, trong giấy nhám để lấy thời gian ủng hộ theo hướng xử lý công việc của dụng cụ tiện, để quá trình xử lý ra khỏi kết cấu trông đẹp hơn một chút.