1. Công nghệ chế biến
Trong công nghệ xử lý truyền thống, dữ liệu định vị, phương pháp cài đặt, công cụ, phương pháp cắt và các khía cạnh khác có thể được đơn giản hóa, nhưng công nghệ xử lý NC phức tạp hơn và cần xem xét đầy đủ các yếu tố này, ngay cả khi các tác vụ xử lý là như nhau, bao nhiêu NC công nghệ xử lý có thể Nó có thể xử lý các phần khác nhau của phôi cùng một lúc.Quá trình này có đặc điểm đa dạng, đó là sự khác biệt giữa công nghệ gia công CNC và công nghệ gia công thông thường.
2. kẹp, cố định
Trong công nghệ gia công CNC, đồ gá và máy công cụ cần được cố định, đồng thời chúng ta cũng cần điều phối mối quan hệ kích thước của hệ tọa độ giữa máy công cụ và chi tiết.Ngoài ra, hai bước định vị và kẹp cần được kiểm soát hiệu quả trong quá trình kẹp.Với công nghệ xử lý truyền thống, khả năng xử lý của máy công cụ bị hạn chế và cần phải kẹp nhiều lần trong quá trình làm việc.Hơn nữa, các đồ gá đặc biệt được yêu cầu trong quá trình xử lý, điều này dẫn đến chi phí thiết kế và sản xuất các đồ gá cao hơn.Đối với quy trình gia công CNC, thiết bị có thể được sử dụng để gỡ lỗi.Trong hầu hết các trường hợp, không có thiết bị cố định đặc biệt, vì vậy chi phí tương đối thấp.
3. Dao
Trong quá trình xử lý, các kỹ thuật xử lý và phương pháp xử lý khác nhau quyết định dụng cụ cắt.Đặc biệt trong gia công điều khiển số bằng máy tính, việc sử dụng cắt tốc độ cao không chỉ có lợi trong việc nâng cao hiệu quả gia công mà còn có lợi cho chất lượng gia công, giảm xác suất biến dạng cắt một cách hiệu quả, từ đó rút ngắn chu kỳ gia công.
Hiện nay có phương pháp cắt khô, dụng cụ có thể làm việc mà không cần chất lỏng cắt hoặc chỉ một lượng nhỏ chất lỏng cắt, vì vậy dụng cụ cần có khả năng chịu nhiệt tốt.So với công nghệ xử lý truyền thống, công nghệ xử lý điều khiển số máy tính có yêu cầu cao hơn đối với hiệu suất của dụng cụ cắt.
4. Thông số cắt
Trong quy trình gia công truyền thống, các hoạt động trên bề mặt và đường cong phức tạp hơn dễ xảy ra lỗi, do đó cần phải lựa chọn cẩn thận các thông số cắt.Trong khi máy công cụ CNC dựa trên sự điều khiển của hệ thống, sau đó vận hành, tất cả các quy trình xử lý bề mặt có thể được điều khiển trên cơ sở sử dụng các chương trình.Đường chạy dao linh hoạt hơn và các thông số cắt khoa học hơn có thể được đặt theo nhu cầu thực tế, để cải thiện hiệu quả xử lý tổng thể.So với xử lý máy công cụ truyền thống, nó có lợi thế lớn.Hiện tại, gia công thô dựa trên gia công tốc độ cao có ưu điểm là tốc độ nạp cao và tốc độ cắt nhanh, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả gia công, giảm thiểu hư hỏng của dụng cụ ở mức độ lớn và kéo dài hơn nữa tuổi thọ của dụng cụ .Đối với chế biến truyền thống, những điều này là không thể đạt được.
5. Tính linh hoạt
Trong số các máy công cụ truyền thống, máy công cụ nói chung có tính linh hoạt tốt, nhưng hiệu quả xử lý thấp;máy công cụ chuyên dùng có hiệu suất gia công cao nhưng khả năng ứng dụng vào các chi tiết không cao.Với tính linh hoạt kém và độ cứng cao, rất khó để thích ứng với sự thay đổi liên tục của các sản phẩm trên thị trường và khả năng cạnh tranh yếu.Đối với máy công cụ CNC, miễn là chương trình được thay đổi, các bộ phận mới có thể được xử lý, với tính linh hoạt tốt, vận hành tự động và hiệu quả xử lý cao, đồng thời có thể thích ứng tốt với sự cạnh tranh khốc liệt của thị trường.
6. Chất lượng
Khi sử dụng gia công CNC, mức độ tự động hóa rất cao nên cần đặc biệt chú ý đến chất lượng và độ an toàn.Quá trình gia công nên được kiểm tra trước khi quá trình được đưa vào sản xuất.Chỉ khi đáp ứng được yêu cầu về mọi mặt của sản xuất thì mới có thể đưa vào sản xuất và ứng dụng thực tế.Trong chế biến truyền thống, các tài liệu quy trình có thể được đưa vào sản xuất như một hướng dẫn cho dây chuyền sản xuất mà không cần các quy trình phức tạp nêu trên.
