Phân tích các điều kiện sử dụng của các bộ phận để tìm ra các điều kiện tải cụ thể, trạng thái ứng suất, nhiệt độ, sự ăn mòn và mài mòn của các bộ phận trong quá trình sử dụng.
Hầu hết các bộ phận được sử dụng trong môi trường nhiệt độ bình thường, và các tính chất cơ học của vật liệu chủ yếu được yêu cầu.Các bộ phận được sử dụng trong các điều kiện khác yêu cầu vật liệu phải có một số tính chất vật lý và hóa học đặc biệt.Ví dụ, khi được sử dụng trong điều kiện nhiệt độ cao, vật liệu của các bộ phận phải có độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống oxy hóa nhất định;thiết bị hóa chất đòi hỏi vật liệu phải có khả năng chống ăn mòn cao;một số bộ phận dụng cụ yêu cầu vật liệu phải có đặc tính điện từ, v.v. Các kết cấu hàn được sử dụng ở vùng lạnh khắc nghiệt nên có thêm yêu cầu về độ dẻo dai ở nhiệt độ thấp;khi được sử dụng ở những khu vực ẩm ướt, cần bổ sung các yêu cầu bổ sung về khả năng chống ăn mòn trong khí quyển.
(1) Thông qua phân tích hoặc thử nghiệm, kết hợp với kết quả phân tích hư hỏng của các vật liệu tương tự, xác định các chỉ số ứng suất cho phép tổng quát cho phép sử dụng vật liệu, chẳng hạn như cường độ cho phép, biến dạng cho phép, biến dạng cho phép và thời gian sử dụng, v.v.
(2) Tìm ra các chỉ số ứng suất cho phép tổng quát chính và phụ, đồng thời sử dụng các chỉ số quan trọng làm cơ sở chính để lựa chọn vật liệu.
(3) Theo các chỉ số hiệu suất chính, chọn một số vật liệu đáp ứng yêu cầu.
(4) Chọn vật liệu và quy trình đúc của nó theo quy trình đúc của vật liệu, độ phức tạp của các bộ phận, lô sản xuất của các bộ phận, điều kiện sản xuất hiện có và điều kiện kỹ thuật.
(5) Xem xét toàn diện chi phí vật liệu, khả năng xử lý khuôn, hiệu suất vật liệu, độ tin cậy sử dụng, v.v. và sử dụng các phương pháp tối ưu hóa để chọn vật liệu phù hợp nhất.
(6) Khi cần thiết, việc lựa chọn vật liệu phải được thử nghiệm và đưa vào sản xuất, sau đó được xác minh hoặc điều chỉnh.