Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Quá trình xử lý các bộ phận chính xác bằng thép không gỉ để cải thiện độ hoàn thiện của các bộ phận, có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến máy tiện, vật liệu, dụng cụ có tác động.Máy công cụ nói chung có thể đạt Ra1.6, gia công máy công cụ tốc độ cao chính xác bằng nhôm có thể đạt Ra0.2. Cái chính ở đây là khó xử lý nếp gấp của các bộ phận, còn nhiều yếu tố nữa, nếu bạn thuộc loại trục dài, có lẽ lực trên ụ sau không đủ, hoặc ụ sau đang di chuyển, nếu không có vấn đề gì với ụ sau, độ mòn của dụng cụ, bao gồm các thông số xử lý, chất lỏng cắt và các khía cạnh khác của vấn đề.   Ngoài ra còn có vật liệu xử lý các bộ phận chính xác bằng thép không gỉ, tương ứng với sự lựa chọn của các công cụ.Ngoài ra, bao gồm cả máy công cụ, điều này chỉ trong thực tế để tìm ra cách giải quyết vấn đề.Một mình thì không cách nào giải quyết được vấn đề, còn cần thăm dò nguyên nhân khác.   Trên thực tế, nguyên nhân chính là do độ bền gia công của các bộ phận chính xác bằng thép không gỉ có vấn đề, có thể là do chiều dài của các bộ phận gia công của bạn được thăm dò quá dài hoặc chiều dài của dụng cụ của bạn quá dài.Trung tâm của công cụ cao.Chọn công cụ phù hợp.Tốc độ quay quá cao gây ra bởi sự cộng hưởng của máy công cụ và bộ phận công cụ cũng sẽ xuất hiện hoa văn. Đầu tiên đảm bảo độ ổn định của máy tiện tốt là tình hình cố định máy tiện tốt.Sau đó là trục chính sẽ không bị rung khi chạy ở tốc độ cao, tiếp theo là chất làm mát rất quan trọng, sau đó là dụng cụ của bạn để mài tốt, cũng như rãnh phoi mở tốt, tránh phoi kém ra khỏi phôi, cũng như dụng cụ tiện vát mép làm bằng các góc bo tròn, ngoài ra là để lắp dụng cụ khi không chống dao. Là để phù hợp với tốc độ trục chính và tốc độ của dụng cụ, nếu máy tiện của bạn hoạt động không tốt lắm, bạn nên mua một ít giấy nhám để lấy, trong giấy nhám để lấy thời gian khuyến nghị theo hướng làm việc của tiện xử lý công cụ, để các bộ phận chính xác bằng thép không gỉ được xử lý từ hạt trông đẹp hơn.

Các loại hao mòn phổ biến của gia công các bộ phận chính xác chủ yếu bao gồm mài mòn khi chạy, mài mòn hạt cứng, mài mòn do mỏi bề mặt, mài mòn do nhiệt, mài mòn thay đổi pha và mài mòn thủy động. Hao mòn do chạy là hao mòn của máy móc trong điều kiện tải trọng, tốc độ và bôi trơn bình thường, loại hao mòn này thường phát triển chậm và ít ảnh hưởng đến chất lượng gia công trong thời gian ngắn.   Mài mòn hạt cứng là do bản thân các bộ phận rơi các hạt mài mòn hoặc do các hạt cứng bên ngoài lọt vào máy công cụ, lẫn vào khu vực gia công, bị cắt hoặc mài cơ học, gây hư hỏng các bộ phận, ảnh hưởng nghiêm trọng hơn đến sản phẩm. chất lượng gia công.   Sự mài mòn do mỏi bề mặt là máy móc trong vai trò chịu tải luân phiên, tạo ra một vết nứt nhỏ hoặc vết nứt giống như lớp điểm, do đó gây hư hỏng cho các bộ phận.Loại hao mòn này thường liên quan mật thiết đến kích thước áp suất, đặc tính tải trọng, vật liệu máy, kích thước và các yếu tố khác. Sự mài mòn do nhiệt là các bộ phận trong quá trình ma sát được tạo ra bởi nhiệt trên các bộ phận, do đó các bộ phận có hiện tượng làm mềm, cháy xém và các hiện tượng khác.Loại mài mòn này thường xảy ra trong ma sát trượt tốc độ cao và áp suất cao, mài mòn mang tính phá hủy hơn và kèm theo bản chất của mài mòn ngẫu nhiên.   Ăn mòn ăn mòn là một hiệu ứng hóa học, nghĩa là ăn mòn hóa học do mài mòn.Khi bề mặt của các bộ phận tiếp xúc với axit, kiềm, chất lỏng muối hoặc khí độc hại, nó sẽ bị ăn mòn hóa học, hoặc bề mặt của các bộ phận và oxy kết hợp để tạo ra các oxit kim loại cứng và giòn dễ rơi ra và làm cho các bộ phận bị mài mòn.   Sự mài mòn thay đổi pha là các bộ phận làm việc trong thời gian dài ở nhiệt độ cao, các bộ phận của mô hạt kim loại bề mặt trở nên nóng hơn, ranh giới hạt xung quanh bị oxy hóa, dẫn đến các khoảng trống nhỏ, do đó các bộ phận dễ vỡ, khả năng chống mài mòn giảm, dẫn đến các bộ phận bị mài mòn .

Gia công các bộ phận chính xác là hoàn thành nhiều quy trình khác nhau ở trạng thái tự động của thiết bị CNC, chủ yếu trên một số hoạt động tiêu thụ khối lượng lớn cố định.Nhưng đối với ngành khuôn mẫu và các đơn vị tiêu dùng số lượng ít nên không chuyển sang trung tâm gia công, nhiều nhà sản xuất mua trung tâm gia công phay CNC để sử dụng. Việc sử dụng ổ tích dao trên giá thành của hệ thống CNC rất đơn giản, nhưng ổ trục chính và ổ dao, máy nén khí và nhiều loại cán dao, v.v. thời gian.Do đó, trên mức tiêu thụ cùng loại ít hơn một hoặc hai trăm phôi cố gắng không sử dụng trung tâm gia công, chi phí cao, hiệu quả thấp.   Xử lý các bộ phận chính xác có thể được sử dụng cho hệ thống dụng cụ hoàn toàn tự động, dao lên tải, nút, máy tự động lên dao, xử lý trực tiếp, sai số trong 0,001 ~ 0,0003mm và thay đổi thời gian tự động để so sánh, không chậm hơn nhiều.Nếu đó là một trung tâm xử lý các bộ phận tốt, nhưng không có cài đặt công cụ tự động của máy công cụ và không có tạp chí công cụ, nhưng với cài đặt công cụ tự động so với máy công cụ, về lý thuyết, hiệu quả của cái sau cao hơn nhiều so với cái trước. Đối với ngành sản xuất trong nước, đặc biệt là các doanh nghiệp tiêu thụ khuôn mẫu, nói chung là tiêu thụ đơn chiếc và đủ nguồn lao động, do đó, đối với việc xử lý số lượng nhỏ các bộ phận công nghiệp, cần xem xét đầy đủ giá trị ứng dụng của các quỹ, làm không sẵn sàng sử dụng thiết bị trung tâm gia công.Hơn nữa, vẫn còn nhiều vấn đề với tạp chí công cụ của các nhà sản xuất trong nước.

Trong các hoạt động gia công cnc giàn lớn, các vị trí tương đối của trục chính và trục quay được giữ tương đối cố định.Sản xuất thực tế và kiến ​​​​thức lý thuyết không hoàn toàn giống nhau.Vị trí không gian tương đối giữa hai trục không nhất thiết phải tương đối cố định.Điều này là do các bộ phận ổ trục tạo nên trục chính có thể có các mức độ lỗi khác nhau trong nhà máy sản xuất nơi sản xuất thiết bị máy tiện và sẽ bị ảnh hưởng bởi các điều kiện như nhiệt độ, cường độ làm việc và bôi trơn trong quá trình sử dụng Do độ chính xác khác nhau của vòng bi trục chính, chất lượng lắp ráp thủ công khác nhau của hộp trục chính, độ đảo do rung động cơ học trong quá trình gia công trục chính và các bộ phận quay, độ tròn không ổn định của ổ trục dưới trục trong quá trình sản xuất, trục chính sẽ tạo ra biến dạng nhiệt nhất định và lỗi đồng tâm trong quá trình hoạt động.Tất cả những yếu tố này sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác hình học của trục chính máy tiện CNC.   Trong hoạt động gia công cnc cổng lớn, vị trí tương đối của trục chính và trục quay được giữ tương đối cố định.Sản xuất thực tế và kiến ​​​​thức lý thuyết không hoàn toàn giống nhau.Vị trí không gian tương đối giữa hai trục không nhất thiết phải tương đối cố định.Điều này là do trong nhà máy sản xuất nơi sản xuất thiết bị máy tiện, các bộ phận ổ trục tạo nên trục chính có thể có các mức độ sai số khác nhau và sẽ bị ảnh hưởng bởi các điều kiện như nhiệt độ, cường độ làm việc và bôi trơn trong quá trình sử dụng.   Do độ chính xác khác nhau của vòng bi trục chính, chất lượng khác nhau của việc lắp ráp hộp trục chính thủ công, độ đảo do rung động cơ học trong quá trình gia công trục chính và các bộ phận quay, độ tròn không ổn định của các ổ trục dưới trục trong quá trình sản xuất, trục chính sẽ tạo ra một số biến dạng nhiệt và sai số đồng tâm trong quá trình hoạt động.Tất cả những yếu tố này sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác hình học của trục chính máy tiện CNC. Ngoài các lỗi về độ chính xác hình học do trục chính tạo ra trong gia công cnc giàn, quỹ đạo cũng có thể ảnh hưởng đến độ chính xác vị trí của máy công cụ do ma sát và khớp quán tính của động cơ servo trong gia công cnc giàn.Gia công cnc giàn phơi một số bộ phận cần làm việc liên tục như bơm xi lanh, động cơ điện, máy thủy lực,… cần làm việc liên tục trong thời gian dài (thậm chí 24h).   Trong quá trình làm việc, ma sát làm biến dạng một số chi tiết bên trong do giãn nở nhiệt và biến dạng do nhiệt gia công dẫn đến sai lệch giữa kích thước sản xuất thực tế của chi tiết và kích thước dự định của thiết kế.Các bộ phận của thiết bị máy tiện CNC do sự bất đối xứng nhiệt bên trong, dẫn đến việc tạo ra các bộ phận xử lý biến dạng, do đó biến dạng nhiệt của các bộ phận thiết bị máy tiện CNC sẽ có tác động nghiêm trọng đến độ chính xác vị trí của máy công cụ.   Độ chính xác gia công của gia công cnc giàn lớn có liên quan mật thiết đến độ chính xác hình học của toàn bộ quá trình gia công cnc giàn.Nó cũng liên quan đến lỗi hệ thống truyền động, hệ thống bù lỗi, ma sát cấu trúc máy công cụ, lỗi vị trí công cụ, v.v. của gia công máy tiện CNC.Nó liên quan đến việc chỉnh sửa chương trình gia công máy tiện CNC có chính xác hay không và quy trình sản xuất có hợp lý hay không.Do đó, trong sản xuất thực tế, để cải thiện độ chính xác gia công của máy tiện CNC, độ chính xác hình học và độ chính xác vị trí của máy tiện CNC phải được cải thiện.

Gia công máy tiện CNC Thâm Quyến là một máy công cụ tự động có độ chính xác cao, hiệu quả cao với thông tin kỹ thuật số để điều khiển các bộ phận và sự dịch chuyển dụng cụ của các phương pháp gia công cơ khí.Đó là một cách hiệu quả để giải quyết các vấn đề về biến dạng, lô nhỏ, hình dạng phức tạp và độ chính xác cao của các bộ phận sản phẩm hàng không vũ trụ, v.v. và để đạt được quá trình xử lý tự động và hiệu quả.Kỹ năng lập trình Do các nhà sản xuất máy tiện CNC yêu cầu độ chính xác cao đối với các sản phẩm gia công, các vấn đề sau cần được xem xét khi lập trình. 1. Trình tự xử lý bộ phận.   Khoan trước, sau đó xả nước (điều này để tránh co ngót khi khoan).   Tiện thô trước, sau đó tiện tinh (điều này nhằm đảm bảo độ chính xác của chi tiết).   Dung sai gia công lớn, trong khi dung sai gia công chính nhỏ (điều này nhằm đảm bảo rằng bề mặt của kích thước dung sai nhỏ sẽ không bị trầy xước và ngăn ngừa biến dạng của bộ phận).   2. Theo độ cứng của vật liệu để chọn tốc độ, bước tiến và độ sâu cắt hợp lý.   (1) vật liệu thép carbon để chọn tốc độ cao, bước tiến cao, cắt sâu.Ví dụ: 1Gr11, chọn S1600, F0.2, chiều sâu cắt 2mm; (2) chọn tốc độ thấp, bước tiến thấp và chiều sâu cắt nhỏ.Ví dụ: GH4033, chọn S800, F0.08, chiều sâu cắt 0.5mm.   3) Chọn tốc độ thấp, bước tiến cao và chiều sâu cắt nhỏ cho hợp kim titan.Ví dụ: Ti6, chọn S400, F0.2, chiều sâu cắt 0.3mm.lấy ví dụ về gia công chi tiết: vật liệu là K414, là vật liệu cứng đặc biệt.Sau một số thử nghiệm, lựa chọn cuối cùng là S360, F0.1 và độ sâu cắt 0,2, sau đó các bộ phận đủ tiêu chuẩn có thể được gia công.   Thứ hai, nghệ thuật ca dao   Công cụ này được chia thành công cụ đo và công cụ trực tiếp.Hầu hết các máy tiện trong nhà máy của chúng tôi không có công cụ, cho công nghệ sau.   Đầu tiên, chọn tâm của mặt cuối bên phải của bộ phận làm điểm dao và đặt nó làm điểm gốc.Sau khi máy trở về vị trí ban đầu, mỗi công cụ cần được sử dụng có tâm của mặt đầu bên phải của bộ phận làm điểm 0.Bằng cách nhập Z0 và nhấp vào đầu bên phải của dụng cụ đo, dụng cụ sẽ tự động ghi lại giá trị sửa chữa của dụng cụ, nghĩa là trục Z của dụng cụ còn tốt, dụng cụ X đang cố cắt dụng cụ và dụng cụ đang quay ít hình trụ hơn các bộ phận.   Giá trị x20 (ví dụ: X 20 mm) của xi lanh ô tô làm đầu vào để đo, nhấp vào phép đo, giá trị sửa dụng cụ sẽ tự động ghi giá trị đo được, sau đó trục X tốt;phương pháp này, ngay cả khi máy được bật nguồn, cuộc gọi khởi động lại vẫn không thay đổi giá trị của dao, có thể được áp dụng cho một số lượng lớn sản xuất dài của cùng một bộ phận, trong quá trình tắt máy tiện không cần phải chạy lại dao. Ba, kỹ năng sửa lỗi   Các phần khác nhau của chương trình, muốn học lập trình và không tìm thấy cách nào để thêm nhóm qq có thể cung cấp trợ giúp cho bạn, vui lòng cố gắng gỡ lỗi kỹ trước khi gỡ lỗi để tránh lỗi và lỗi trên dao, dẫn đến sự cố, nên trong quá trình mô phỏng diễu hành, kiểu tiên tiến và không bị giới hạn trong hệ tọa độ máy công cụ khi đối mặt với công cụ cắt sang phần bên phải của bản dịch tổng thể của tổng chiều dài của mảnh 2-3 lần.   Sau đó bắt đầu xử lý mô phỏng, sau khi xử lý mô phỏng để xác nhận rằng chương trình và dao là chính xác, sau đó bắt đầu xử lý các bộ phận, quá trình xử lý một phần hoàn tất, tự kiểm tra đầu tiên, để xác nhận đủ điều kiện, sau đó tìm kiểm tra toàn thời gian, để xác nhận kiểm tra toàn thời gian sau khi vượt qua, nó có nghĩa là kết thúc gỡ lỗi.   Thứ tư, việc hoàn thành xử lý các bộ phận   Các bộ phận của quá trình cắt thử phụ đã hoàn thành, sắp tới sẽ sản xuất hàng loạt, nhưng không bằng toàn bộ lô đủ tiêu chuẩn của các bộ phận sẽ đủ tiêu chuẩn, bởi vì trong quá trình gia công, do các vật liệu gia công khác nhau có thể làm cho dụng cụ cắt bị mài mòn , gia công vật liệu mềm, độ mòn dụng cụ nhỏ, vật liệu gia công cứng, dụng cụ mòn nhanh, nên trong quá trình gia công phải thường xuyên kiểm tra định kỳ, kịp thời tăng giảm giá trị sửa chữa dao, đảm bảo các bộ phận đủ tiêu chuẩn.   Lấy chi tiết làm ví dụ, vật liệu gia công là K414, tổng chiều dài gia công là 180mm, vì vật liệu này đặc biệt cứng nên độ mài mòn của dụng cụ trong quá trình gia công rất nhanh, từ đầu đến cuối, do độ mòn của dụng cụ sẽ tạo ra 10 - 20 mm, do đó, chúng ta phải tăng giả tạo 10-20 mm trong chương trình để đảm bảo chất lượng của bộ phận.   Tóm lại, các nguyên tắc cơ bản của gia công là: gia công thô để loại bỏ vật liệu thừa ra khỏi phôi, sau đó gia công tinh;nên tránh rung động trong quá trình gia công.Tránh thoái hóa nhiệt trong quá trình gia công phôi.Độ rung có thể giảm do nhiều nguyên nhân, có thể là quá tải;nó có thể là sự cộng hưởng giữa máy công cụ và phôi gia công, hoặc có thể do máy công cụ thiếu độ cứng, hoặc do dụng cụ bị cùn bằng cách Giảm bước tiến bên và độ sâu gia công và kiểm tra.

Gia công các bộ phận chính xác ở Thâm Quyến có những vật liệu gia công tốt, một số vật liệu khó gia công, như thép không gỉ, thép chịu nhiệt, hợp kim titan là những vật liệu khó gia công, nhưng những vật liệu này có nhiều ưu điểm do có nhiều ứng dụng trong gia công ngành công nghiệp, được sử dụng để sản xuất một loạt các bộ phận chính xác.Dựa trên những trường hợp này, các yêu cầu cao hơn được đưa ra đối với công nghệ cắt và gia công. Như chúng ta đã biết, có hai cách chính để đạt được quy trình xử lý các bộ phận chính xác ở Thâm Quyến: một là sử dụng các máy công cụ có độ chính xác cao, chẳng hạn như máy tiện CNC, máy phay, v.v., để đạt được quy trình gia công chính xác;hai là khám phá công nghệ xử lý mới trên cơ sở xử lý truyền thống, cải thiện các đặc tính xử lý của vật liệu, nâng cao độ chính xác và hiệu quả của quá trình xử lý các bộ phận cơ khí chính xác.   Trong quá trình cắt thông thường, kèm theo sự hình thành phoi, do phoi và dụng cụ ép đùn và ma sát, chắc chắn sẽ tạo ra lực cắt lớn hơn, nhiệt độ cắt cao hơn, do đó dụng cụ bị mài mòn và sinh ra các hiện tượng có hại như rung cắt, nhưng rung cắt cũng có mặt có lợi của nó: công suất cắt có thể giảm 15-30% trong một số điều kiện nhất định, độ co rút phoi giảm đáng kể, cải thiện điều kiện hình thành vết cắt, lấy phoi gãy, v.v. Dựa trên ý tưởng này, một phương pháp cắt mới - cắt rung, cắt rung là áp dụng một số loại rung động thường xuyên và có kiểm soát trên dụng cụ cắt, để tốc độ cắt và độ sâu cắt thay đổi định kỳ, để có được hiệu ứng cắt đặc biệt phương pháp.Cắt rung làm thay đổi điều kiện không gian-thời gian giữa dụng cụ và vật liệu của chi tiết chính xác cần gia công, do đó làm thay đổi cơ chế gia công chính xác, nhằm giảm lực cắt, nhiệt cắt, nâng cao chất lượng và hiệu quả gia công.

Gia công CNC đề cập đến gia công bằng các công cụ gia công CNC, có lợi thế lớn so với các công cụ gia công thủ công.Ví dụ, các bộ phận được sản xuất rất chính xác và có thể lặp lại;Gia công CNC có thể tạo ra các chi tiết có hình dạng phức tạp mà gia công thủ công không thể thực hiện được.Công nghệ gia công CNC hiện đang được quảng bá rộng rãi.Nhưng trong thực tế, thường có những chi tiết gia công CNC luôn dính tình trạng dính dao, làm thế nào để giải quyết tình trạng này?Sau đây hãy theo dõi nhà máy gia công cnc Thâm Quyến Xiaobian để xem nó! 1, có thể là dụng cụ sắc bén tốt hơn, bởi vì dụng cụ sắc bén có thể giảm nhiệt cắt;   2, tăng tốc độ nạp, tốc độ nạp tăng, dụng cụ ở vị trí giảm thời gian cư trú, giảm thể tích vật liệu nhận nhiệt cắt để tránh nóng chảy vật liệu;   3, là giảm tốc độ trục chính: tốc độ trục chính giảm, tốc độ đường cắt cũng giảm, sau đó nhiệt cắt cũng giảm, có thể tránh được sự nóng chảy của vật liệu.   4, chọn chất bôi trơn và chất làm mát có hiệu suất bôi trơn và làm mát tuyệt vời.Chúng tôi khuyên bạn nên chọn chất lỏng cắt môi trường hợp kim nhôm đặc biệt, rất phù hợp với hợp kim nhôm. Các bộ phận gia công CNC của vật liệu không tan chảy mà dính vào dung dịch dụng cụ.   1, điều chỉnh tốc độ trục chính dưới tốc độ trục chính được điều chỉnh cao hơn;   2, tỷ lệ thức ăn giảm;   3, cải thiện phương pháp làm mát, thay đổi vị trí bôi chất làm mát trên hàng hóa, cộng với vị trí cắt dụng cụ, sẽ có hiệu quả làm mát tốt hơn.   Giải pháp trên về các bộ phận gia công CNC luôn là công cụ dính để bạn chia sẻ tại đây, gia công CNC trong trường hợp đa chủng loại, sản xuất hàng loạt nhỏ hiệu quả hơn, có thể giảm thời gian chuẩn bị sản xuất, điều chỉnh máy công cụ và kiểm tra quy trình, đồng thời giảm thời gian cắt thời gian do sử dụng khối lượng cắt tốt.

Gia công máy tiện CNC là một máy công cụ tự động có độ chính xác cao, hiệu quả cao với thông tin kỹ thuật số để điều khiển các bộ phận và sự dịch chuyển dụng cụ của các phương pháp gia công cơ khí.Đây là một cách hiệu quả để giải quyết các vấn đề về biến dạng, lô nhỏ, hình dạng phức tạp, độ chính xác cao và thực hiện xử lý hiệu quả và tự động các bộ phận sản phẩm hàng không vũ trụ. Sự phù hợp rất quan trọng đối với người hay vật, công cụ hay vật liệu chúng ta chọn có phù hợp với gia công máy tiện CNC Quảng Châu hay không, người vận hành có biết hoạt động của máy hay không, tất cả đều có tác động nhất định đến sản lượng tiếp theo, chúng ta hãy cùng nhau xem điều gì phù hợp?   Nói chung, các sản phẩm cần được xử lý bằng máy tiện CNC khối lượng lớn được điều chỉnh để xử lý máy tiện tự động và máy tiện tự động có hiệu quả cao vì nó có thể thực hiện xử lý phôi hoàn toàn tự động và áp dụng cơ chế nạp tự động đặc biệt và dụng cụ cố định, nhưng nhiều bộ phận áp dụng thiết kế đặc biệt để tăng hiệu quả đáng kể, do đó, một khi lô phôi quá nhỏ, việc sử dụng máy tiện tự động để gia công cũng cần điều chỉnh bộ gá dụng cụ và cơ chế cấp liệu tự động, v.v. Ngược lại, nó rất rắc rối.Cấu trúc của sản phẩm hoặc phôi phải phù hợp để xử lý cấp liệu tự động. Khi sử dụng máy tiện tự động để gia công, cấu trúc của phôi phải phù hợp để phân loại tự động và nạp phôi tự động.Từ phân tích trên, chúng ta có thể thấy rằng có nhiều khía cạnh để xác định xem một phôi có phù hợp để gia công tự động bằng máy tiện tự động hay không và không chỉ các sản phẩm sản xuất hàng loạt mới phù hợp để gia công tự động bằng máy tiện tự động.

Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác gia công trong quá trình gia công các bộ phận chính xác và các phương pháp gia công khác nhau có thể đạt được độ chính xác khác nhau trong các điều kiện gia công khác nhau;nếu bạn theo đuổi độ chính xác gia công, nó sẽ làm giảm hiệu quả sản xuất và tăng chi phí gia công các bộ phận chính xác.Do đó, các doanh nghiệp gia công cơ khí chính xác nên cố gắng đạt được mục đích nâng cao hiệu quả và giảm chi phí sản xuất dưới tiền đề đảm bảo chất lượng.Độ chính xác gia công của các bộ phận cơ khí chính xác có thể được chia thành độ chính xác về kích thước, độ chính xác về hình dạng và độ chính xác về vị trí.Do đó, mức độ chính xác gia công được đo bằng dung sai kích thước, dung sai hình dạng và dung sai vị trí   Phương pháp lấy độ chính xác kích thước của các bộ phận: phương pháp cắt thử: đầu tiên cắt thử một phần nhỏ của bề mặt gia công, đo kích thước của vết cắt thử, điều chỉnh vị trí của lưỡi cắt của dụng cụ so với phôi theo các yêu cầu gia công, sau đó cắt thử và đo lại, sau hai hoặc ba lần cắt thử và đo, khi kích thước gia công chính xác đáp ứng yêu cầu, sau đó cắt toàn bộ bề mặt cần gia công.Các bộ phận cơ khí chính xác xử lý tiện cắt thử kích thước nhật ký, đo và mài trực tuyến kích thước nhật ký, xử lý lỗ khoan thử hệ thống các bộ phận hộp, mài mịn thủ công khối đo chính xác, v.v., tất cả đều thông qua phương pháp cắt gia công thử nghiệm. Độ chính xác đạt được bằng phương pháp cắt thử có thể rất cao.Nó không yêu cầu thiết bị phức tạp, nhưng tốn thời gian và yêu cầu một số điều chỉnh, cắt thử, đo lường và tính toán.Hiệu quả sử dụng thấp, phụ thuộc vào kỹ thuật nước của công nhân và độ chính xác của dụng cụ đo;chất lượng không ổn định và chỉ dùng cho sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ.   Phương pháp điều chỉnh là điều chỉnh trước vị trí tương đối chính xác của máy công cụ, đồ gá, dụng cụ và phôi với các bộ phận mẫu hoặc tiêu chuẩn để đảm bảo độ chính xác về kích thước của quá trình xử lý các bộ phận cơ khí chính xác và kích thước không thay đổi trong quá trình xử lý một loạt các bộ phận. .. Đây là phương pháp điều chỉnh.Gia công các bộ phận trục trên máy tiện đa dụng cụ hoặc máy tiện lục giác tự động, gia công rãnh trên máy phay, mài các vòng tròn bên ngoài và hệ thống lỗ trên máy mài không tâm, đều là các phương pháp điều chỉnh. Nếu sử dụng đồ gá máy phay, vị trí của dao được xác định bởi giá đỡ dao;Bản chất của phương pháp điều chỉnh là sử dụng thiết bị khoảng cách cố định hoặc thiết bị cài đặt dụng cụ trên máy công cụ hoặc giá đỡ dụng cụ đặt trước để làm cho dụng cụ đạt đến một vị trí nhất định so với máy công cụ hoặc đồ gá.Độ chính xác, xử lý một lô phôi khác.Trong sản xuất hàng loạt, thiết bị cài đặt công cụ thường được điều chỉnh bằng bộ giới hạn hành trình, máy mẫu, nguyên mẫu, v.v. Phương pháp điều chỉnh có độ chính xác và độ ổn định gia công tốt hơn và hiệu quả sản xuất cao hơn phương pháp cắt thử.Nó không đòi hỏi yêu cầu cao đối với hoạt động của máy công cụ, nhưng yêu cầu cao đối với việc điều chỉnh máy công cụ.Nó thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt và sản xuất hàng loạt. Phương pháp kích thước cố định: xử lý các bộ phận chính xác bằng cách sử dụng kích thước tương ứng của công cụ để đảm bảo rằng phần xử lý phôi có kích thước của phương pháp được gọi là phương pháp kích thước cố định, nghĩa là sử dụng các công cụ có kích thước tiêu chuẩn để xử lý, bề mặt gia công chính xác kích thước theo công thức sau để xác định kích thước của công cụ;nghĩa là việc sử dụng một độ chính xác kích thước nhất định của dụng cụ để đảm bảo độ chính xác của phôi được xử lý.Ví dụ: sử dụng chuốt vuông để kéo lỗ vuông, sử dụng máy khoan, mũi doa, mũi doa hoặc khối doa để gia công lỗ bên trong, sử dụng tổ hợp dao phay ở cả hai mặt phôi để phay rãnh, v.v. đều là một phần của phương pháp công cụ định cỡ.

1, gia công cnc năm trục trong kẹp, chú ý nhìn rõ phôi gia công cnc và tên của bảng chương trình, kiểu máy có giống nhau không, kích thước vật liệu có khớp không, chiều cao kẹp có đủ cao không, có số thẻ calip không .   2, danh sách chương trình gia công cnc năm trục phù hợp với hướng của góc chuẩn được chỉ định trong khuôn, sau đó kiểm tra xem bản vẽ 3D có phù hợp hay không, đặc biệt là phôi đã được khoan nước, hãy đảm bảo xem bản vẽ 3D và phôi trên mặt nước nhất quán, chẳng hạn như phản hồi không xác định cho lập trình viên hoặc tìm các kẹp chính trên bản vẽ 2D, để xem liệu góc chuẩn 2D và 3D có nhất quán hay không. 3, người vận hành tốc độ xử lý máy công cụ phải kiểm soát chặt chẽ, tốc độ F và tốc độ trục chính S điều chỉnh lẫn nhau một cách hợp lý, tốc độ F nhanh so với trục chính S để tăng tốc, ở các khu vực khác nhau có tốc độ nạp cần điều chỉnh.Sau khi xử lý, kiểm tra chất lượng không có vấn đề gì trước khi bạn có thể tắt máy để đạt được quá trình xử lý tốt.   4, gia công CNC năm trục trước khi xử lý, sử dụng bảng hiệu chuẩn để phát hiện xem dao xoay có nằm trong phạm vi dung sai cho phép hay không, đầu dao và vòi khóa có được xử lý trước khi thổi sạch súng hơi hay lau bằng vải trước khi nạp công cụ, quá bẩn về độ chính xác và chất lượng của phôi có tác động nhất định.   5, hợp lý với thép gia công công cụ gia công cnc năm trục, dao nhẹ bằng đồng để phân biệt nghiêm ngặt giữa việc sử dụng lề dao nhẹ sao cho hợp lý, để độ mịn của phôi và tuổi thọ của dụng cụ sẽ tốt hơn. 6, trước khi xử lý để hiểu nội dung của bảng chương trình gia công CNC, bảng chương trình phải có sơ đồ 2D hoặc 3D và để chỉ ra dữ liệu sáu mặt "chiều dài X, chiều rộng Y, chiều cao Z", nơi có mặt phẳng để chỉ ra giá trị "Z", người vận hành sau khi xử lý để thuận tiện cho việc phát hiện Dữ liệu là chính xác, có dung sai để chỉ ra dữ liệu dung sai.   7, các tệp gia công CNC năm trục để chính thức hóa danh sách chương trình, bao gồm số mô-đun, tên, tên chương trình, nội dung xử lý, kích thước dao, nguồn cấp dao, đặc biệt là chiều dài an toàn kẹp dao, lề của mỗi chương trình, dao nhẹ, để xác định rõ ràng, bề mặt R và mặt phẳng phải nhẵn, được chỉ định trong danh sách chương trình, người vận hành trong quá trình xử lý để cải thiện quá trình xử lý đầu tiên 0,02 ~ 0,05MM, gõ một vài dao khi dừng để xem kết nối có trơn tru không, hãy cảm nhận bằng tay dù độ, nếu không êm khi xuống chiêng lại. Được dịch bằng www.DeepL.com/Translator (phiên bản miễn phí)