Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Phương pháp gia công các chi tiết cơ khí chính xác phi tiêu chuẩn.   Yêu cầu xử lý các bộ phận chính xác phi tiêu chuẩn đối với độ chính xác là rất cao, để đạt được bề ngoài xử lý siêu bôi trơn và độ chính xác gia công rất cao, đương nhiên công cụ có yêu cầu rất cao, nếu dụng cụ bị mòn, thì chất lượng bề mặt xử lý sẽ giảm.Và trong quá trình cắt siêu chính xác, và các quy tắc cắt chung không giống nhau, tốc độ cắt không phụ thuộc vào tuổi thọ tiêu chuẩn của các ràng buộc của công cụ. Quá trình xử lý các bộ phận chính xác phi tiêu chuẩn thường chọn tốc độ nhỏ nhất, dựa trên đặc điểm truyền và đặc điểm cắt của máy công cụ siêu chính xác, bởi vì tốc độ tối thiểu có thể tạo ra độ nhám nhỏ nhất, do đó đảm bảo chất lượng xử lý cao nhất - cao .Tất nhiên, tiền đề là đảm bảo chất lượng của máy công cụ có thể điều khiển tốc độ cắt cao để đảm bảo hiệu quả xử lý. Việc xử lý các bộ phận có độ chính xác phi tiêu chuẩn phải dựa trên dụng cụ cắt, tốc độ cắt, độ sâu cắt và các thông số tốc độ nạp liệu như lựa chọn, theo kinh nghiệm trước đây chúng tôi biết, trong quá trình xử lý vật liệu nhựa, nếu lựa chọn góc trước lớn hơn của công cụ có thể hữu ích để nhấn thành phần của khối u chip, đó là góc trước của công cụ tăng lên, lực cắt giảm, biến dạng cắt nhỏ, chiều dài tiếp xúc giữa công cụ và phoi trở nên ngắn hơn, làm giảm cơ sở của khối u phoi .Ltd là nhà sản xuất chuyên nghiệp các bộ phận phi tiêu chuẩn bằng kim loại, ￠ 0,5 - ￠ 20mm bằng thép không gỉ, titan, nhôm và các bộ phận sản xuất các bộ phận chính xác bằng kim loại khác đã có nhiều năm kết tủa kỹ thuật.

Máy CNC bao gồm các chương trình, thiết bị đầu vào/đầu ra, bộ phận CNC, hệ thống servo, hệ thống phản hồi vị trí và thân máy. (1) Đơn vị CNC   Đơn vị CNC là cốt lõi của máy công cụ CNC, đơn vị CNC bao gồm thông tin đầu vào, xử lý và đầu ra của ba phần.   Bộ phận CNC chấp nhận thông tin kỹ thuật số, sau phần mềm điều khiển và mạch logic của thiết bị CNC để giải mã, nội suy, xử lý logic, sẽ có nhiều thông tin hướng dẫn xuất ra hệ thống servo, hệ thống servo sẽ điều khiển các bộ phận điều hành cho chuyển động cấp liệu .   Những người khác là các bộ phận chuyển động chính của tín hiệu tốc độ thay đổi, đảo ngược và bắt đầu dừng;lựa chọn và trao đổi các công cụ tín hiệu lệnh công cụ, làm mát, bắt đầu dừng bôi trơn, nới lỏng phôi và các bộ phận máy, kẹp, xoay bàn chỉ mục và tín hiệu lệnh phụ trợ khác.   (2) Hệ thống servo   Bởi trình điều khiển, động cơ truyền động và với máy công cụ thực hiện các bộ phận và bộ phận truyền động cơ khí của hệ thống cấp liệu máy công cụ CNC.Vai trò của nó là chuyển đổi tín hiệu xung từ thiết bị CNC thành chuyển động của các bộ phận chuyển động của máy công cụ.Đối với động cơ bước, mỗi tín hiệu xung làm cho động cơ quay một góc, từ đó điều khiển các bộ phận chuyển động của máy công cụ di chuyển một khoảng cách nhỏ.Mỗi chuyển động cấp liệu của các bộ phận điều hành đều có hệ thống truyền động servo tương ứng, hiệu suất của toàn bộ máy phụ thuộc chủ yếu vào hệ thống servo. (3) Hệ thống phản hồi vị trí   Phản hồi dịch chuyển góc của động cơ servo, phản hồi dịch chuyển của bộ truyền động máy công cụ CNC (bảng).Bao gồm cách tử, bộ mã hóa vòng quay, máy đo khoảng cách laser, thang đo từ tính, v.v.   Thiết bị phản hồi để phát hiện kết quả thành tín hiệu điện trở lại thiết bị CNC, thông qua so sánh, tính toán độ lệch giữa vị trí thực và vị trí lệnh, đồng thời đưa ra lệnh điều chỉnh độ lệch để điều khiển chuyển động nạp liệu của các bộ phận chấp hành.   (4) các bộ phận cơ khí của máy công cụ   Đối với loại trung tâm gia công của máy công cụ CNC, và tạp chí công cụ lưu trữ, robot trao đổi công cụ và các bộ phận khác, các bộ phận cơ khí của máy công cụ CNC và máy công cụ thông thường là tương tự nhau, nhưng yêu cầu về cấu trúc truyền động đơn giản hơn, về độ chính xác, độ cứng, khả năng chống rung và các yêu cầu khác, đồng thời hệ thống truyền động và thay đổi tốc độ của nó thuận tiện hơn để đạt được sự mở rộng tự động hóa.

Sự vận hành của máy móc thiết bị từ đơn giản đến phức tạp.Đơn giản vì được biên dịch và thực thi được lập trình sẵn, phức tạp vì yêu cầu vận hành chuyên nghiệp nghiêm ngặt, kiểm tra và bảo trì thiết bị cơ khí cũng vậy.Sau đây để giới thiệu cho bạn những kiến ​​​​thức chung về kiểm tra và bảo trì thiết bị cơ khí. 1、Thông qua việc đào tạo nhân viên, giúp họ làm quen với các kỹ thuật vận hành cơ bản về bảo trì thiết bị và sử dụng thiết bị để tránh hỏng hóc hoặc hư hỏng thiết bị do vận hành không đúng cách;   2、Đào tạo nhân viên kỹ thuật chuyên ngành, quen thuộc với việc xây dựng thiết bị và chẩn đoán lỗi, xử lý sự cố và kỹ thuật đại tu;   3, sưu tầm, tổng kết kinh nghiệm quản lý thiết bị để nâng cao hiệu quả sử dụng và quản lý thiết bị. Đối với đại tu và bảo trì thiết bị phòng ngừa, mục đích là giảm thiểu chi phí bảo trì thiết bị để tối đa hóa tiện ích của thiết bị, do đó, về cơ bản, vấn đề là chọn chi phí bảo trì tốt nhất và tỷ lệ lợi nhuận trên giá.Đây vừa là vấn đề quản lý vừa là vấn đề tối ưu hóa.Vấn đề này tập trung nhiều hơn ở lịch bảo trì, bảo dưỡng thiết bị.   Trong quá trình sử dụng thiết bị, nó bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và độ ẩm của môi trường làm việc, thời gian chạy liên tục, tuổi thọ của thiết bị, vật liệu của thiết bị, v.v. Điều này đòi hỏi nhân viên bảo trì phải phân tích tình trạng sức khỏe. tình trạng hoạt động của thiết bị thông qua tình hình phản ánh trong thực tế sử dụng máy móc thiết bị để lập lịch trình bảo dưỡng hàng ngày hợp lý và thời gian dừng sửa chữa thiết bị kịp thời.Hiệu quả của việc này trước hết là tránh thời gian ngừng hoạt động không cần thiết, thứ hai là đạt được việc bảo trì thiết bị hàng ngày mà không ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị càng nhiều càng tốt và xử lý kịp thời các điều kiện bất thường được phát hiện.

Xử lý các bộ phận chính xác là một quy trình phức tạp và nghiêm ngặt, là sự kết hợp của từng bước trong quy trình xử lý, vậy các điểm cụ thể của sản xuất gia công các bộ phận chính xác là gì?sau đây để giới thiệu cho bạn. Quá trình sản xuất của máy là toàn bộ quá trình tạo ra sản phẩm từ nguyên liệu thô (hoặc bán thành phẩm).Đối với sản xuất máy móc bao gồm vận chuyển và bảo quản nguyên liệu, chuẩn bị sản xuất, sản xuất phôi, xử lý các bộ phận và xử lý nhiệt, lắp ráp và vận hành sản phẩm, sơn và đóng gói.Các doanh nghiệp hiện đại sử dụng các nguyên tắc và phương pháp của kỹ thuật hệ thống để tổ chức và hướng dẫn sản xuất, đồng thời xem quy trình sản xuất là một hệ thống sản xuất có đầu vào và đầu ra.   Trong quá trình sản xuất, bất kỳ quá trình nào làm thay đổi hình dạng, kích thước, vị trí, tính chất của đối tượng sản xuất để biến nó thành thành phẩm hoặc bán thành phẩm được gọi là quá trình.Nó là phần chính của quá trình sản xuất.Các quy trình có thể được chia thành đúc, rèn, dập, hàn, gia công, lắp ráp và các quy trình khác, quy trình sản xuất máy móc thường đề cập đến tổng quy trình gia công cơ khí của các bộ phận và quy trình lắp ráp máy, các quy trình khác được gọi là quy trình phụ trợ, chẳng hạn như vận chuyển , lưu trữ, cung cấp điện, bảo trì thiết bị, v.v.. Quy trình bao gồm một hoặc một số quy trình tuần tự, một quy trình bao gồm một số bước công việc. Quy trình gia công các bộ phận chính xác là đơn vị cơ bản của thành phần của quy trình gia công.Cái gọi là quy trình đề cập đến một (hoặc một nhóm) công nhân, trong một máy công cụ (hoặc nơi làm việc), trên cùng một phôi (hoặc cùng một lúc trên một số phôi) bằng cách hoàn thành liên tục phần đó của quy trình .Đặc điểm chính của một quy trình là không thay đổi đối tượng xử lý, thiết bị và người vận hành, và nội dung của quy trình được hoàn thành liên tục.

Gia công tiện CNC là một phần nhỏ của gia công, vậy gia công tiện CNC có những hình thức gia công nào? Một: Cố định dụng cụ tiện, chủ yếu để gia công phôi không định hình khi quay.   Thứ hai là: cố định phôi, thông qua chuyển động quay tốc độ cao của phôi, chuyển động ngang và dọc của dụng cụ tiện để gia công chính xác.Trong máy tiện cũng có sẵn máy khoan, máy khoan doa, máy khoan, vòi, tấm và công cụ khía để xử lý tương ứng.Máy tiện chủ yếu được sử dụng để gia công trục, đĩa, tay áo và các phôi khác có bề mặt quay, được sử dụng rộng rãi nhất trong các nhà máy sản xuất và sửa chữa máy móc trong một loại gia công máy công cụ. Lý do tại sao gia công CNC nên có phạm vi rộng là vì nó có những ưu điểm lớn so với gia công tiện thông thường.   1, Độ chính xác gia công của máy tiện CNC cao, độ ổn định cao nên có thể đảm bảo chất lượng gia công cao.   2, mức độ tự động hóa cao, gia công CNC được thực hiện bằng cách giải mã chương trình, giúp giảm phần lớn cường độ của công việc lặp đi lặp lại thủ công.   3, Các bộ phận gia công máy tiện CNC thay đổi, chỉ cần thay đổi chương trình CNC, giúp giảm đáng kể thời gian chuẩn bị sản xuất.   4、Có thể thực hiện liên kết đa tọa độ, có thể xử lý các bộ phận có hình dạng phức tạp.   5, máy tiện CNC cho yêu cầu chất lượng của người vận hành cũng cao.

Trung tâm gia công CNC trong quá trình gia công tốc độ cao, để duy trì độ trơn của tải trong suốt quá trình cắt, để tránh thay đổi hướng đột ngột và cũng để tránh thay đổi hướng đột ngột khi giảm lượng nạp hoặc dừng dụng cụ.Vì vậy, những chiến lược nào nên được tuân theo trong quá trình gia công CNC? Khi đường chạy dao được xác định, trung tâm gia công CNC nên được phay trơn trong quá trình gia công tốc độ cao để giảm mài mòn dụng cụ và cải thiện độ chính xác gia công.Theo nguyên tắc cắt nông và độ sâu phân lớp nhỏ, một tuyến phân lớp hợp lý được sử dụng để đạt được tính hợp lý của gia công và độ trơn của tải.Trong góc nên tăng công cụ đi vòng cung tròn, để ngăn hướng vectơ tốc độ góc thay đổi đột ngột, để tránh những thay đổi đột ngột trong tải công cụ.   Trong quá trình cắt hai chiều của trung tâm gia công CNC, có thể ở hai hàng quỹ đạo dao liền kề giữa chuyển hồ quang bổ sung, để tạo thành một chuyển dịch ngang trơn tru.Trong quá trình cắt hai chiều không gian, bạn có thể sử dụng chuyển giao vòng cung không gian, chuyển giao không gian bên trong chuyển giao vòng cung, chuyển giao không gian bên ngoài vòng cung và chuyển giao chuyển tiếp kiểu "golf" và các hình thức chuyển tiếp mở rộng khác, điều này không chỉ đảm bảo độ mịn của quá trình quỹ đạo công cụ, mà còn tránh hiệu quả hiện tượng uốn cong cứng giữa hai đường, phương pháp chuyển này thường được sử dụng trong nhiều loại phay tốc độ cao bề mặt cong. Để tránh trung tâm gia công CNC có hình dạng đường viền của nguồn cấp dữ liệu trực tiếp thông thường và rút lui, nên sử dụng đường xoắn ốc, vòng cung và đường chéo vào và ra khỏi dụng cụ, để đảm bảo ra vào dụng cụ trơn tru, độ dốc hoàn thiện bề mặt tường và bề mặt tường không dốc, để ngăn chặn những thay đổi đột ngột trong tải trọng cắt, trung tâm gia công CNC áp dụng các phương pháp xử lý riêng bề mặt tường dốc và bề mặt tường không dốc khác nhau, có thể cải thiện tốc độ cắt, đồng thời tạo độ nhám bề mặt của bộ phận thống nhất.

Ổ chứa dao độc đáo của trung tâm gia công CNC có thể nhận ra chức năng tự động thay đổi dao và định hướng trục chính.So với chi phí máy công cụ chung cao hơn, tất nhiên, độ chính xác và hiệu quả xử lý cũng cao hơn.Vì vậy, để chọn đúng trung tâm gia công, để đảm bảo rằng trung tâm gia công CNC phát huy hết tác dụng - lợi ích lớn nhất.Vì vậy, đối với các công ty, việc lựa chọn mô hình trung tâm gia công cũng phải khá cẩn thận, vậy cụ thể cần chú ý đến điều gì? Đầu tiên, quy trình lựa chọn phải hợp lý, tiền đề là phải có hiểu biết toàn diện về trung tâm xử lý - trung tâm, bao gồm hiệu suất, đặc điểm, loại, phạm vi áp dụng của các tham số chính, v.v. Chỉ trên cơ sở hiểu biết đầy đủ về thủ tục sau đây có thể được đưa ra.   Thứ hai, chọn đúng loại.Khi chọn loại quy trình gia công CNC, cần tính đến các đối tượng gia công, phạm vi, giá cả và các yếu tố khác.Ví dụ, xử lý phôi một mặt, chẳng hạn như nhiều bộ phận tấm, v.v., nên chọn công việc gia công dọc - trung tâm;nhiều hơn hai mặt của phôi hoặc trong hàng lỗ tỏa xung quanh, xử lý bề mặt, nên chọn gia công ngang;xử lý bề mặt phức tạp, chẳng hạn như bánh xe dẫn hướng, động cơ trên toàn bộ cánh quạt, v.v., bạn có thể chọn trung tâm gia công năm trục;đối với phôi có yêu cầu độ chính xác cao, việc sử dụng trung tâm gia công phòng ngủ - trung tâm.Khi gia công phôi có kích thước lớn hơn, chẳng hạn như bàn máy, cột, v.v., bạn có thể chọn trung tâm gia công kiểu giàn. Tất nhiên các phương pháp trên chỉ là một tài liệu tham khảo, quyết định cuối cùng nên được đưa ra trong các điều kiện của yêu cầu quy trình và cân bằng tài chính.

Tiện ren là một trong những quy trình phổ biến nhất để tiện các bộ phận, vì vậy bài viết này là một ví dụ về một lỗi phổ biến và giải pháp cho việc tiện ren.Khi tiện ren, có nhiều nguyên nhân dẫn đến sự cố chuyển động giữa trục chính và dụng cụ, có thể gây ra lỗi khi tiện ren và ảnh hưởng đến quá trình sản xuất bình thường, cần được giải quyết kịp thời.Sau đây là danh sách các hư hỏng phổ biến và giải pháp. 1、Bề mặt thô ráp của ren   Phân tích lỗi: Nguyên nhân chính của vấn đề này là do lưỡi cắt của dụng cụ tiện không đủ nhẵn, chất lỏng cắt và tốc độ cắt không phù hợp với vật liệu được xử lý hoặc rung động được tạo ra trong quá trình cắt.   Giải pháp: Nghiên cứu kỹ dụng cụ bằng dầu hoặc đá mài, chọn chất lỏng cắt và tốc độ cắt phù hợp, điều chỉnh vị trí của các bộ phận khác nhau và đảm bảo độ chính xác của từng khe dẫn hướng, để tránh rung động phát sinh trong quá trình cắt.   2、Công cụ gặm nhấm   Phân tích lỗi: chủ yếu là do vị trí lắp đặt dụng cụ tiện không chính xác, quá cao hoặc quá thấp và kẹp phôi không chắc chắn, độ mòn của dụng cụ tiện quá lớn   Giải pháp: điều chỉnh chiều cao của dụng cụ tiện sao cho đầu dụng cụ và trục của phôi bằng chiều cao   3、Khóa ngẫu nhiên   Phân tích lỗi: Nguyên nhân là do khi vít quay trong một tuần, phôi không được lắp hết số vòng và gây ra. Giải pháp.   (1) Khi tỷ lệ giữa bước vít máy tiện và bước phôi gia công không phải là một số nguyên, nếu yên giường được xoay đến vị trí bắt đầu bằng cách mở đai ốc đóng và mở khi dụng cụ ngừng hoạt động, thì khi đai ốc đóng và mở được xoay đóng lại, đầu dụng cụ tiện sẽ không nằm trong rãnh xoắn ốc do dụng cụ trước đó quay ra, dẫn đến khóa bị lộn xộn.Giải pháp là sử dụng phương pháp quay thuận và nghịch để trả dao, tức là ở cuối hành trình đầu tiên, không nhấc đai ốc đóng mở, dao dọc theo lối ra xuyên tâm, trục chính sẽ bị đảo ngược, vì vậy dụng cụ tiện dọc theo đường quay trở lại theo chiều dọc, sau đó là hành trình thứ hai, do đó quá trình chuyển động tịnh tiến, do sự truyền động giữa trục chính, trục vít và giá đỡ dụng cụ chưa được tách rời, nên dụng cụ tiện luôn nằm trong rãnh xoắn ốc ban đầu, sẽ có không có khóa lộn xộn.   (2) Đối với các ren mà tỷ lệ giữa bước vít và bước phôi của máy tiện quay là một số nguyên lần, phôi và vít đang quay, và sau khi nâng đai ốc đóng mở, ít nhất hãy đợi vít quay một lượt trước khi đóng đai ốc mở và đóng lại, để khi vít quay một lượt, phôi sẽ quay một số nguyên lần và dụng cụ tiện có thể đi vào rãnh xoắn ốc do dụng cụ trước đó tạo ra, do đó là không lộn xộn vênh.Bằng cách này, dụng cụ có thể được tháo ra thủ công bằng cách mở các đai ốc đóng và mở.Đây là một quá trình rút lui nhanh, có lợi cho việc nâng cao năng suất và duy trì độ chính xác của trục vít, đồng thời trục vít cũng an toàn hơn. 4、Cao độ không đúng   Phân tích lỗi và giải pháp.   (1) Bánh xe treo không khớp hoặc vị trí tay cầm hộp cấp liệu không chính xác, dẫn đến chiều dài chỉ không chính xác, có thể kiểm tra lại vị trí tay cầm hộp cấp liệu hoặc kiểm tra bánh xe treo.   (2) Sai số cục bộ là do sai số cục bộ của bước vít máy tiện, do đó vít có thể được thay thế hoặc sửa chữa một phần.   5、Sợi dọc ở giữa không chính xác   Phân tích lỗi: Nguyên nhân là do dụng cụ ăn uống quá lớn, không cho phép quay số, đo đếm không kịp thời.   Giải pháp: Kiểm tra chi tiết xem mặt số có bị lỏng khi hoàn thiện hay không, lề hoàn thiện phải phù hợp, lưỡi cắt của dụng cụ tiện phải sắc nét và thực hiện phép đo kịp thời.

Đối với các bộ phận chính xác, quy trình xử lý rất nghiêm ngặt, quy trình xử lý có công cụ vào, công cụ ra, v.v. Có các yêu cầu cụ thể về kích thước và độ chính xác, chẳng hạn như 1mm cộng trừ bao nhiêu micron, v.v. nhiều quá sẽ thành phế liệu, tương đương với việc phải gia công lại, tốn thời gian, công sức, thậm chí có khi khiến toàn bộ nguyên liệu gia công thành phế liệu, làm tăng giá thành, đồng thời linh kiện chắc chắn không còn. có sẵn.Vì vậy, các bộ phận xử lý chính xác cuối cùng phải tuân theo những tiêu chuẩn và yêu cầu nào? Đối với việc xử lý các bộ phận chính xác, chủ yếu là các yêu cầu về kích thước, chẳng hạn như đường kính hình trụ là bao nhiêu, có các yêu cầu nghiêm ngặt, sai số dương và âm trong các yêu cầu quy định để trở thành các bộ phận đủ tiêu chuẩn, nếu không chúng là các bộ phận không đủ tiêu chuẩn;chiều dài, chiều rộng và chiều cao cũng có các yêu cầu nghiêm ngặt cụ thể, sai số dương và âm cũng được chỉ định, chẳng hạn như hình trụ nhúng (lấy ví dụ như các bộ phận cơ bản đơn giản nhất), nếu đường kính quá lớn, vượt quá phạm vi sai số cho phép, nó sẽ Sẽ gây ra bởi, tình huống chèn không vào, nếu đường kính thực tế quá nhỏ, vượt quá giới hạn dưới của giá trị âm của sai số cho phép, nó sẽ gây ra vấn đề chèn quá lỏng lẻo, không chắc chắn.Đây là những sản phẩm không đạt chất lượng, hoặc chiều dài trụ quá dài hoặc quá ngắn, vượt quá phạm vi sai số cho phép, là những sản phẩm không đạt chất lượng, phải loại bỏ hoặc gia công lại, chắc chắn sẽ làm tăng giá thành.   Trên thực tế, yêu cầu xử lý các bộ phận chính xác là vấn đề kích thước chính, phải tuân thủ nghiêm ngặt các bản vẽ khác cộng với để xử lý, việc xử lý ngoài kích thước thực tế chắc chắn sẽ không giống với kích thước lý thuyết của bản vẽ, chỉ, miễn là kích thước xử lý trong phạm vi dung sai lỗi là các bộ phận đủ điều kiện, do đó, các yêu cầu xử lý các bộ phận chính xác tuân thủ nghiêm ngặt kích thước lý thuyết để xử lý. Thứ hai là thiết bị xử lý và thiết bị kiểm tra các bộ phận chính xác tiên tiến, thiết bị xử lý tiên tiến giúp việc xử lý các bộ phận chính xác dễ dàng hơn, độ chính xác cao hơn, kết quả tốt hơn.Thiết bị kiểm tra có thể phát hiện những bộ phận chưa đạt yêu cầu, nhờ đó các sản phẩm gửi đến khách hàng đều thực sự đạt yêu cầu.

Xử lý phần cứng chiếm một phần lớn trong xử lý các bộ phận chính xác. Tính chất đúc: đề cập đến việc kim loại hoặc hợp kim có phù hợp để đúc một số tính chất quy trình hay không, chủ yếu bao gồm tính chất dòng chảy, khả năng đổ đầy khuôn đúc;độ co ngót, khả năng co rút thể tích khi vật đúc đông đặc;độ lệch đề cập đến thành phần hóa học không đồng đều.   Hiệu suất hàn: đề cập đến vật liệu kim loại bằng phương pháp hàn nóng hoặc nung nóng và áp suất, hai hoặc nhiều vật liệu kim loại được hàn với nhau, giao diện có thể đáp ứng các đặc điểm của mục đích sử dụng.   Hiệu suất phần khí hàng đầu: đề cập đến hiệu suất của vật liệu kim loại có thể được rèn hàng đầu mà không bị vỡ. Hiệu suất uốn lạnh: dùng để chỉ vật liệu kim loại ở nhiệt độ phòng có thể chịu được uốn cong mà không bị đứt hiệu suất.Độ uốn thường được sử dụng để uốn góc α (góc ngoài) hoặc đường kính tâm uốn d với độ dày vật liệu theo tỷ lệ, a càng lớn hoặc d / a càng nhỏ thì vật liệu uốn nguội càng tốt.   Hiệu suất dập: khả năng của vật liệu kim loại chịu được quá trình biến dạng dập mà không bị vỡ.Dập ở nhiệt độ phòng được gọi là dập nguội.Phương pháp kiểm tra là kiểm tra bằng thử nghiệm giác hơi.   Hiệu suất rèn: khả năng vật liệu kim loại chịu được biến dạng dẻo mà không bị vỡ trong quá trình rèn.