Gửi tin nhắn
Hỗ trợ tối đa 5 tệp, mỗi tệp có kích thước 10M. được
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Tin tức Nhận báo giá
Nhà - Tin tức - Các nguyên nhân gây ra lỗi trong các bộ phận gia công cnc là gì?

Các nguyên nhân gây ra lỗi trong các bộ phận gia công cnc là gì?

February 22, 2023

Trong quá trình hoạt động của trung tâm gia công cnc, có một khoảng cách nhất định giữa vít và đai ốc.Với sự gia tăng thời gian chạy thiết bị, khoảng cách tăng dần do hao mòn.Do đó, bù khe hở tương ứng cho chuyển động ngược là yếu tố chính để khắc phục vai sinh ra trên bề mặt gia công.Đo lường khoảng cách thường được thực hiện bằng phương pháp đo tỷ lệ phần trăm, yêu cầu kiểm soát lỗi.

tin tức mới nhất của công ty về Các nguyên nhân gây ra lỗi trong các bộ phận gia công cnc là gì?  0

Tuy nhiên, cần lưu ý không được mở rộng giá đỡ và thanh đo quá cao hoặc quá dài, vì trong quá trình đo, do cần hẫng dài nên các đầu đo sẽ bị dịch chuyển do lực dẫn đến kết quả đếm không chính xác và lỗi trong các giá trị bồi thường.

 

Lựa chọn công cụ không phù hợp trong gia công CNC cũng có thể dẫn đến lỗi kích thước.Trong quá trình cắt, dao loại bỏ vật liệu thông qua lưỡi cắt chính.Tuy nhiên, sau khi cung đi qua góc phần tư và cung tiếp tuyến với lưỡi cắt thứ hai của dụng cụ, thì lưỡi cắt thứ hai có thể tham gia vào quá trình cắt.Do đó, góc nêm của dụng cụ phải được xem xét cẩn thận khi lựa chọn hoặc mài dụng cụ.

Trong quá trình gia công CNC, lỗi cũng có thể xảy ra nếu phụ cấp gia công không đồng đều.Việc cho phép gia công bề mặt được gia công CNC đồng đều hay không cũng rất quan trọng trong việc đạt được hiệu suất thiết kế của bộ phận.Do phụ cấp gia công không đồng đều nên dễ gây ra lỗi "ánh xạ lại".Do đó, đối với các bộ phận có yêu cầu về hình dạng bề mặt cao, nên gia công càng nhiều càng tốt trước khi tạo hình hoặc gia công nhiều đường viền để đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
tin tức mới nhất của công ty về Các nguyên nhân gây ra lỗi trong các bộ phận gia công cnc là gì?  1
Gia công CNC có các quy định rõ ràng về môi trường xưởng và nhu cầu giảm nguồn nhiệt: trọng tâm là tốc độ ổ trục trục chính, điều chỉnh khe hở và tải trước hợp lý.Đối với ổ đỡ và ổ côn, do điều kiện vận hành khắc nghiệt và sinh nhiệt cao, có thể sử dụng ổ bi chặn tiếp xúc góc khi cần thiết để giảm thiểu ma sát và sinh nhiệt ở một số bộ phận.

 

Gia công CNC cũng cần cách nhiệt: giữ nguồn nhiệt cách xa trục chính, chẳng hạn như cách ly động cơ và ổ đĩa, sử dụng ổ đĩa riêng, v.v. Gia công CNC cũng cần tản nhiệt: tăng cường bôi trơn và làm mát, sử dụng dầu làm mát, làm mát không khí và các phương pháp khác để tăng tốc độ tản nhiệt.Giảm tác động của biến dạng nhiệt: Dù dùng phương pháp nào cũng chỉ có thể giảm biến dạng nhiệt, khó có thể loại bỏ hoàn toàn biến dạng nhiệt.Do đó, các biện pháp cũng cần được thực hiện để giảm tác động của biến dạng nhiệt.