Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Các bộ phận gia công trên máy tiện CNC nên được chia thành các quy trình theo nguyên tắc tập trung quy trình và hầu hết hoặc thậm chí tất cả các bề mặt phải được hoàn thiện dưới một lần kẹp càng nhiều càng tốt.Theo các hình dạng cấu trúc khác nhau, thường chọn hình tròn bên ngoài, mặt cuối hoặc lỗ bên trong, kẹp mặt cuối và cố gắng thống nhất tham chiếu thiết kế, tham chiếu quy trình và nguồn gốc lập trình.Trong sản xuất hàng loạt, các phương pháp sau thường được sử dụng để phân chia quy trình. 1, Theo quy trình phân chia bề mặt xử lý bộ phận   Đó là, việc hoàn thành cùng một phần của quy trình bề mặt cho một quy trình, để xử lý nhiều bộ phận bề mặt phức tạp và phức tạp, theo các đặc điểm cấu trúc của nó (chẳng hạn như hình dạng bên trong, hình dạng, bề mặt và mặt phẳng, v.v.) thành nhiều quy trình .   Bề mặt yêu cầu độ chính xác vị trí cao sẽ được hoàn thành trong một lần kẹp, để không ảnh hưởng đến độ chính xác vị trí của lỗi do nhiều lần kẹp định vị tạo ra.Như được hiển thị trong Hình 1, phù hợp với các đặc điểm quy trình của bộ phận, các đường viền bên ngoài và bên trong của gia công thô và hoàn thiện trong một quy trình để giảm số lượng kẹp, có lợi cho việc đảm bảo tính đồng trục.   2、Chia gia công thô và hoàn thiện   Nghĩa là, một phần của quy trình đã hoàn thành trong gia công thô là một quy trình và một phần của quy trình đã hoàn thành trong gia công tinh là một quy trình.Đối với các bộ phận có biên độ lớn và yêu cầu độ chính xác xử lý cao, nên tách riêng và hoàn thiện thô và chia thành hai hoặc nhiều quy trình.Tiện thô sẽ được bố trí ở độ chính xác thấp hơn, máy công cụ CNC công suất cao hơn để thực hiện, tiện tinh sẽ được bố trí ở máy công cụ CNC có độ chính xác cao hơn để hoàn thành.   Phương pháp phân chia này phù hợp với các bộ phận có biến dạng lớn sau khi gia công, cần gia công thô và gia công tinh riêng biệt, chẳng hạn như các bộ phận có phôi đúc, các bộ phận hàn hoặc rèn.   Phân chia quy trình theo loại công cụ được sử dụng   3、Phân chia quy trình theo loại công cụ được sử dụng   Cùng một công cụ để hoàn thành một phần của quy trình cho một quy trình, phương pháp này phù hợp với bề mặt phôi được gia công nhiều hơn, máy công cụ hoạt động liên tục trong một thời gian dài, việc chuẩn bị các quy trình xử lý và kiểm tra tình hình khó khăn.   4, theo số lần quá trình cài đặt   Một phần của quá trình để hoàn thành cài đặt cho một quá trình.Phương pháp này phù hợp với phôi có ít nội dung gia công, gia công xong đạt trạng thái chờ kiểm tra. Sau khi phân tích nghiêm túc và cẩn thận sơ đồ bộ phận, cần tuân thủ các nguyên tắc cơ bản sau để phát triển kế hoạch gia công - thô trước, sau đó tinh, gần rồi xa, chéo trong và ngoài, số lượng phân đoạn chương trình ít nhất và lộ trình chạy dao ngắn nhất .   (1) Thô trước rồi tinh   Điều đó có nghĩa là độ chính xác gia công được cải thiện dần dần theo trình tự tiện thô và tiện tinh một nửa.Để nâng cao hiệu quả sản xuất và đảm bảo chất lượng của các bộ phận hoàn thiện, trong quá trình cắt, nên sắp xếp quá trình gia công thô trước, trong một khoảng thời gian ngắn hơn, loại bỏ phần lớn phụ cấp gia công trước khi hoàn thiện, đồng thời cố gắng đảm bảo rằng trợ cấp hoàn thành là thống nhất.   (2) Gần trước rồi xa   Xa và gần được đề cập ở đây là theo khoảng cách của phần gia công so với điểm chạy dao.Nói chung, đặc biệt là trong gia công thô, người ta thường bố trí phần gần điểm dao sẽ được gia công trước và phần xa điểm dao sẽ được gia công sau, nhằm rút ngắn khoảng cách di chuyển của dao và giảm khoảng trống. thời gian du lịch.   (3) Giao thoa bên trong và bên ngoài   Đối với cả bề mặt bên trong (khoang bên trong) và bề mặt bên ngoài của các bộ phận được gia công, trình tự gia công phải được sắp xếp sao cho gia công thô bề mặt bên trong và bên ngoài được thực hiện trước, sau đó là gia công hoàn thiện bên trong và bên ngoài. bề mặt.

Do tính chất đặc biệt của nhôm, bất kể loại máy công cụ nào được sử dụng để gia công, hiệu quả, tuổi thọ và độ bóng của phôi thường không đạt yêu cầu.Do đó, khi gia công nhôm, làm thế nào để chọn đúng công cụ và công nghệ xử lý đã trở thành một mối quan tâm. Trước tiên hãy tìm hiểu đặc điểm gia công của nhôm và hợp kim nhôm: nhôm có độ bền thấp, độ cứng và độ dẻo thấp, thích hợp cho gia công tạo hình dẻo, nhưng xu hướng biến dạng và gia cường trong quá trình cắt lớn, dễ dính vào dụng cụ, và rất khó để xử lý một bề mặt sáng và sạch.So với nhôm nguyên chất, hợp kim nhôm đã cải thiện rất nhiều về độ bền và độ cứng, nhưng so với thép thì độ bền và độ cứng thấp hơn, lực cắt nhỏ, dẫn nhiệt tốt. Do chất lượng mềm và dẻo của hợp kim nhôm nên khi cắt rất dễ dính vào dụng cụ, tạo thành khối phoi trên dụng cụ, đồng thời có thể tạo ra hiện tượng hàn nóng chảy trên mép dụng cụ khi cắt ở tốc độ cao, làm hao mòn dụng cụ. khả năng cắt và ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và bề mặt hoàn thiện.Ngoài ra, hệ số giãn nở nhiệt của hợp kim nhôm lớn, nhiệt cắt có khả năng gây biến dạng nhiệt của phôi và giảm độ chính xác gia công.

Phương pháp gia công các chi tiết cơ khí chính xác phi tiêu chuẩn. Yêu cầu xử lý các bộ phận chính xác phi tiêu chuẩn đối với độ chính xác là rất cao, để đạt được bề ngoài xử lý siêu bôi trơn và độ chính xác gia công rất cao, đương nhiên công cụ có yêu cầu rất cao, nếu dụng cụ bị mòn, thì chất lượng bề mặt xử lý sẽ giảm.Và trong quá trình cắt siêu chính xác, và các quy tắc cắt chung không giống nhau, tốc độ cắt không phụ thuộc vào tuổi thọ tiêu chuẩn của các ràng buộc của công cụ.   Quá trình xử lý các bộ phận chính xác phi tiêu chuẩn thường chọn tốc độ nhỏ nhất, dựa trên đặc điểm truyền và đặc điểm cắt của máy công cụ siêu chính xác, bởi vì tốc độ tối thiểu có thể tạo ra độ nhám nhỏ nhất, do đó đảm bảo chất lượng xử lý cao nhất - cao .Tất nhiên, tiền đề là đảm bảo chất lượng của máy công cụ có thể điều khiển tốc độ cắt cao để đảm bảo hiệu quả xử lý. Việc xử lý các bộ phận có độ chính xác phi tiêu chuẩn phải dựa trên dụng cụ cắt, tốc độ cắt, độ sâu cắt và các thông số tốc độ nạp liệu như lựa chọn, theo kinh nghiệm trước đây chúng tôi biết, trong quá trình xử lý vật liệu nhựa, nếu lựa chọn góc trước lớn hơn của công cụ có thể hữu ích để nhấn thành phần của khối u chip, đó là góc trước của công cụ tăng lên, lực cắt giảm, biến dạng cắt nhỏ, chiều dài tiếp xúc giữa công cụ và phoi trở nên ngắn hơn, làm giảm cơ sở của khối u phoi .Ltd là nhà sản xuất chuyên nghiệp các bộ phận phi tiêu chuẩn bằng kim loại, ￠ 0,5 - ￠ 20mm bằng thép không gỉ, titan, nhôm và các bộ phận sản xuất các bộ phận chính xác bằng kim loại khác đã có nhiều năm kết tủa kỹ thuật.

Máy CNC bao gồm các chương trình, thiết bị đầu vào/đầu ra, bộ phận CNC, hệ thống servo, hệ thống phản hồi vị trí và thân máy. (1) Đơn vị CNC   Đơn vị CNC là cốt lõi của máy công cụ CNC, đơn vị CNC bao gồm thông tin đầu vào, xử lý và đầu ra của ba phần.   Bộ phận CNC chấp nhận thông tin kỹ thuật số, sau phần mềm điều khiển và mạch logic của thiết bị CNC để giải mã, nội suy, xử lý logic, sẽ có nhiều thông tin hướng dẫn xuất ra hệ thống servo, hệ thống servo sẽ điều khiển các bộ phận điều hành cho chuyển động cấp liệu .   Những người khác là các bộ phận chuyển động chính của tín hiệu tốc độ thay đổi, đảo ngược và bắt đầu dừng;lựa chọn và trao đổi các công cụ tín hiệu lệnh công cụ, làm mát, bắt đầu dừng bôi trơn, nới lỏng phôi và các bộ phận máy, kẹp, xoay bàn chỉ mục và tín hiệu lệnh phụ trợ khác.   (2) Hệ thống servo   Bởi trình điều khiển, động cơ truyền động và với máy công cụ thực hiện các bộ phận và bộ phận truyền động cơ khí của hệ thống cấp liệu máy công cụ CNC.Vai trò của nó là chuyển đổi tín hiệu xung từ thiết bị CNC thành chuyển động của các bộ phận chuyển động của máy công cụ.Đối với động cơ bước, mỗi tín hiệu xung làm cho động cơ quay một góc, từ đó điều khiển các bộ phận chuyển động của máy công cụ di chuyển một khoảng cách nhỏ.Mỗi chuyển động cấp liệu của các bộ phận điều hành đều có hệ thống truyền động servo tương ứng, hiệu suất của toàn bộ máy phụ thuộc chủ yếu vào hệ thống servo. (3) Hệ thống phản hồi vị trí   Phản hồi dịch chuyển góc của động cơ servo, phản hồi dịch chuyển của bộ truyền động máy công cụ CNC (bảng).Bao gồm lưới, quay bộ mã hóa, máy đo khoảng cách laser, thang đo từ tính, v.v.   Thiết bị phản hồi để phát hiện kết quả thành tín hiệu điện trở lại thiết bị CNC, thông qua so sánh, tính toán độ lệch giữa vị trí thực và vị trí lệnh, đồng thời đưa ra lệnh điều chỉnh độ lệch để điều khiển chuyển động nạp liệu của các bộ phận chấp hành.   (4) các bộ phận cơ khí của máy công cụ   Đối với loại trung tâm gia công của máy công cụ CNC, và tạp chí công cụ lưu trữ, robot trao đổi công cụ và các bộ phận khác, các bộ phận cơ khí của máy công cụ CNC và máy công cụ thông thường là tương tự nhau, nhưng yêu cầu về cấu trúc truyền động đơn giản hơn, về độ chính xác, độ cứng, khả năng chống rung và các yêu cầu khác, đồng thời hệ thống truyền động và thay đổi tốc độ của nó thuận tiện hơn để đạt được sự mở rộng tự động hóa.

Sự vận hành của máy móc thiết bị từ đơn giản đến phức tạp.Đơn giản vì được biên dịch và thực thi được lập trình sẵn, phức tạp vì yêu cầu vận hành chuyên nghiệp nghiêm ngặt, kiểm tra và bảo trì thiết bị cơ khí cũng vậy.Sau đây để giới thiệu cho bạn những kiến ​​​​thức chung về kiểm tra và bảo trì thiết bị cơ khí.   1、Thông qua việc đào tạo nhân viên, giúp họ làm quen với các kỹ thuật vận hành cơ bản về bảo trì thiết bị và sử dụng thiết bị để tránh hỏng hóc hoặc hư hỏng thiết bị do vận hành không đúng cách;   2、Đào tạo nhân viên kỹ thuật chuyên ngành, quen thuộc với việc xây dựng thiết bị và chẩn đoán lỗi, xử lý sự cố và kỹ thuật đại tu;   3, sưu tầm, tổng kết kinh nghiệm quản lý thiết bị để nâng cao hiệu quả sử dụng và quản lý thiết bị.   Đối với đại tu và bảo trì thiết bị phòng ngừa, mục đích là giảm thiểu chi phí bảo trì thiết bị để tối đa hóa tiện ích của thiết bị, do đó, về cơ bản, vấn đề là chọn chi phí bảo trì tốt nhất và tỷ lệ lợi nhuận trên giá.Đây vừa là vấn đề quản lý vừa là vấn đề tối ưu hóa.Vấn đề này tập trung nhiều hơn ở lịch bảo trì, bảo dưỡng thiết bị. Trong quá trình sử dụng thiết bị, nó bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và độ ẩm của môi trường làm việc, thời gian chạy liên tục, tuổi thọ của thiết bị, vật liệu của thiết bị, v.v. Điều này đòi hỏi nhân viên bảo trì phải phân tích tình trạng sức khỏe. tình trạng hoạt động của thiết bị thông qua tình hình phản ánh trong thực tế sử dụng máy móc thiết bị để lập lịch trình bảo dưỡng hàng ngày hợp lý và thời gian dừng sửa chữa thiết bị kịp thời.Hiệu quả của việc này trước hết là tránh thời gian ngừng hoạt động không cần thiết, thứ hai là đạt được việc bảo trì thiết bị hàng ngày mà không ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị càng nhiều càng tốt và xử lý kịp thời các điều kiện bất thường được phát hiện.

Xử lý các bộ phận chính xác là một quy trình phức tạp và nghiêm ngặt, là sự kết hợp của từng bước trong quy trình xử lý, vậy các điểm cụ thể của sản xuất gia công các bộ phận chính xác là gì?sau đây để giới thiệu cho bạn. Quá trình sản xuất của máy là toàn bộ quá trình tạo ra sản phẩm từ nguyên liệu thô (hoặc bán thành phẩm).Đối với sản xuất máy móc bao gồm vận chuyển và bảo quản nguyên liệu, chuẩn bị sản xuất, sản xuất phôi, xử lý các bộ phận và xử lý nhiệt, lắp ráp và vận hành sản phẩm, sơn và đóng gói.Các doanh nghiệp hiện đại sử dụng các nguyên tắc và phương pháp của kỹ thuật hệ thống để tổ chức và hướng dẫn sản xuất, đồng thời xem quy trình sản xuất là một hệ thống sản xuất có đầu vào và đầu ra.   Trong quá trình sản xuất, bất kỳ quá trình nào làm thay đổi hình dạng, kích thước, vị trí, tính chất của đối tượng sản xuất để biến nó thành thành phẩm hoặc bán thành phẩm được gọi là quá trình.Nó là phần chính của quá trình sản xuất.Các quy trình có thể được chia thành đúc, rèn, dập, hàn, gia công, lắp ráp và các quy trình khác, quy trình sản xuất máy móc thường đề cập đến tổng quy trình gia công cơ khí của các bộ phận và quy trình lắp ráp máy, các quy trình khác được gọi là quy trình phụ trợ, chẳng hạn như vận chuyển , lưu trữ, cung cấp điện, bảo trì thiết bị, v.v.. Quy trình bao gồm một hoặc một số quy trình tuần tự, một quy trình bao gồm một số bước công việc. Quy trình gia công các bộ phận chính xác là đơn vị cơ bản của thành phần của quy trình gia công.Cái gọi là quy trình đề cập đến một (hoặc một nhóm) công nhân, trong một máy công cụ (hoặc nơi làm việc), trên cùng một phôi (hoặc cùng một lúc trên một số phôi) bằng cách hoàn thành liên tục phần đó của quy trình .Đặc điểm chính của một quy trình là không thay đổi đối tượng xử lý, thiết bị và người vận hành, và nội dung của quy trình được hoàn thành liên tục.

Gia công tiện CNC là một phần nhỏ của gia công, vậy gia công tiện CNC có những hình thức gia công nào? Một: Cố định dụng cụ tiện, chủ yếu để gia công phôi không định hình khi quay.   Thứ hai là: cố định phôi, thông qua chuyển động quay tốc độ cao của phôi, chuyển động ngang và dọc của dụng cụ tiện để gia công chính xác.Trong máy tiện cũng có sẵn máy khoan, máy khoan doa, máy khoan, vòi, tấm và công cụ khía để xử lý tương ứng.Máy tiện chủ yếu được sử dụng để gia công trục, đĩa, tay áo và các phôi khác có bề mặt quay, được sử dụng rộng rãi nhất trong các nhà máy sản xuất và sửa chữa máy móc trong một loại gia công máy công cụ. Lý do tại sao gia công CNC nên có phạm vi rộng là vì nó có những ưu điểm lớn so với gia công tiện thông thường.   1, Độ chính xác gia công của máy tiện CNC cao, độ ổn định cao nên có thể đảm bảo chất lượng gia công cao.   2, mức độ tự động hóa cao, gia công CNC được thực hiện bằng cách giải mã chương trình, giúp giảm phần lớn cường độ của công việc lặp đi lặp lại thủ công.   3, Các bộ phận gia công máy tiện CNC thay đổi, chỉ cần thay đổi chương trình CNC, giúp giảm đáng kể thời gian chuẩn bị sản xuất.   4、Có thể thực hiện liên kết đa tọa độ, có thể xử lý các bộ phận có hình dạng phức tạp.   5, máy tiện CNC cho yêu cầu chất lượng của người vận hành cũng cao.

Với sự phát triển của công nghiệp hóa, ngành gia công kim loại cũng phát triển nhanh chóng, nhiều loại vật liệu mới và cải tiến quy trình mới đã xuất hiện, nhưng để đảm bảo và nâng cao chất lượng gia công cũng như hiệu quả của sản phẩm, nó đã trở thành một mắt xích quan trọng trong việc lựa chọn máy cắt kim loại phù hợp. lỏng và giảm thiểu ô nhiễm môi trường.Nhưng việc lựa chọn chất lỏng cắt kim loại cho các công cụ gia công khác nhau cũng là một lựa chọn khó khăn. Đầu tiên, các loại chất lỏng cắt thường được sử dụng trong máy công cụ CNC   Để thích ứng với các dịp xử lý và yêu cầu xử lý khác nhau, các loại chất lỏng cắt kim loại cũng rất đa dạng, chủ yếu được chia thành hai loại theo thành phần và trạng thái hóa học, đó là chất lỏng cắt gốc nước và chất lỏng cắt gốc dầu.   1、Dung dịch cắt gọt gốc nước là chất lỏng cắt gọt cần được pha loãng trước với nước khi sử dụng.Nhũ tương chống gỉ, nhũ tương bôi trơn chống gỉ, nhũ tương cực áp và vi nhũ tương đều thuộc loại này.Vai trò của chất lỏng cắt gốc nước thường dựa trên việc làm mát và làm sạch, tác dụng bôi trơn không rõ ràng.   2, chất lỏng cắt gọt gốc dầu đề cập đến việc sử dụng chất lỏng cắt gọt không cần nước để pha loãng.Dầu khoáng nguyên chất, dầu béo, dầu phụ gia, dầu khoáng, dầu cắt gọt cực áp không hoạt tính và dầu cắt gọt cực áp tích cực đều thuộc loại này.Trái ngược với dầu cắt gọt gốc nước, dầu cắt gọt gốc dầu có tác dụng bôi trơn rõ ràng hơn, trong khi khả năng làm mát và làm sạch kém. Thứ hai, lựa chọn chất lỏng cắt cho các công cụ xử lý khác nhau   Các công cụ xử lý khác nhau, do hiệu suất của các công cụ khác nhau, phù hợp để xử lý các đặc tính vật liệu cũng khác nhau, do đó phù hợp với việc sử dụng các loại chất lỏng cắt khác nhau   1, đối với các công cụ vật liệu thép tốc độ cao, trong quá trình cắt tốc độ trung bình và thấp, sinh nhiệt không lớn, thích hợp cho việc sử dụng chất lỏng cắt gốc dầu hoặc nhũ tương.Khi cắt tốc độ cao, do sinh nhiệt cao, việc sử dụng chất lỏng cắt gốc nước có thể có tác dụng làm mát tốt.Lúc này nếu sử dụng dung dịch cắt gọt gốc dầu sẽ tạo ra nhiều sương dầu gây ô nhiễm môi trường, dễ gây bỏng phôi ảnh hưởng đến chất lượng gia công và tuổi thọ của dụng cụ.Ngoài ra, tốt hơn là sử dụng dung dịch nước cực áp hoặc nhũ tương cực áp trong quá trình gia công thô, trong khi nhũ tương cực áp hoặc dầu cắt cực áp phù hợp hơn trong quá trình gia công hoàn thiện.   Thép tốc độ cao sử dụng các hoạt động cắt tốc độ trung bình với tốc độ khoảng 70 m/m.Thép tốc độ cao là hợp kim sắt có chứa các nguyên tố như vonfram và crom để tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn;mặc dù vậy, độ cứng và khả năng chống mài mòn của chúng giảm xuống mức không thể chấp nhận được khi nhiệt độ trên 600°C.Tuy nhiên, dầu cắt gọt pha nước có thể được sử dụng.Tuy nhiên, dầu cắt gọt pha nước có thể được sử dụng để giữ nhiệt độ hoạt động của nó dưới 600℃.   2, đối với các dụng cụ cacbua, do nhiệt độ đột ngột nhạy hơn, nên làm cho dụng cụ được làm nóng đều và làm mát đều càng nhiều càng tốt, nếu không rất dễ gây sứt mẻ.Do đó, thường sử dụng dầu cắt gọt gốc dầu có tính dẫn nhiệt nhẹ và thêm một lượng phụ gia chống mài mòn phù hợp.Khi cắt ở tốc độ cao, dụng cụ nên được phun với lưu lượng chất lỏng cắt cao để tránh làm nóng không đều.Và phương pháp này cũng có thể làm giảm nhiệt độ một cách hiệu quả và giảm sự xuất hiện của sương dầu.   3, hợp kim đúc (crom coban vonfram) Các hợp kim này là các nguyên tố không phải sắt, dựa trên coban.Khi nhiệt độ của nó cao hơn 600℃, nó cứng hơn và chống mài mòn tốt hơn HSS.Điều này có thể được sử dụng để cắt tốc độ cao, mà còn cho các hợp kim không thể cắt được và các hoạt động cắt tạo ra nhiệt độ cao.Hợp kim đúc rất nhạy cảm với những thay đổi lớn về nhiệt độ, chẳng hạn như sự gián đoạn đột ngột trong hoạt động cắt.Chúng phù hợp hơn cho hoạt động cắt liên tục, có thể sử dụng dầu cắt gọt pha nước. 4, dụng cụ gốm và dụng cụ kim cương thường được sử dụng trong quá trình cắt khô vì chúng có khả năng chống mài mòn ở nhiệt độ cao vượt trội hơn so với cacbua xi măng.Đôi khi, để tránh nhiệt độ cao, cũng sẽ sử dụng tính dẫn nhiệt cao hơn của chất lỏng cắt gốc nước liên tục và đổ đầy toàn bộ khu vực cắt.   5, cacbua được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp gia công kim loại và chúng thường được gọi là cacbua thiêu kết hoặc siêu mài mòn.Chúng được làm bằng bột cacbua vonfram, titan, niobi, tantalum được thêm vào khuôn coban với quá trình thiêu kết ở nhiệt độ cao.Các loại cacbua thiêu kết khác nhau có thể được sản xuất bằng cách thay đổi tỷ lệ và loại cacbua kim loại.Cacbua thiêu kết được sử dụng vì chúng giữ được độ cứng và khả năng chống mài mòn ở nhiệt độ cao tới 1000°C.Chúng thường được sử dụng làm lớp khảm hoặc có thể được sử dụng làm lớp nền.Chúng thường được sử dụng làm đầu cắt lắp vào hoặc thay thế, mỗi đầu có hình dạng và góc khác nhau, có thể lắp ráp lại và cất giữ khi cần.Một cách dễ dàng khác để chế tạo chúng là phủ một lớp cacbua lên đầu cắt, lớp này được tạo ra bằng cách lắng đọng cacbua titan bằng hơi lên một dụng cụ cacbua thông thường.Các bit được làm theo cách này có khả năng chống mài mòn cao và bản thân công cụ ít có khả năng bị sứt mẻ hơn.Dụng cụ cacbua thường được sử dụng cùng với dầu cắt gọt pha nước, nhưng chúng phải được lựa chọn cẩn thận.Một số chất phụ gia sẽ ăn mòn kim loại được bao phủ bởi coban.   6, dụng cụ cắt gốm sứ / kim cương có thành phần chủ yếu là oxit nhôm, có thể giữ được độ cứng và khả năng chống mài mòn ở nhiệt độ cao.Tuy nhiên, như đã đề cập ở trên, vật liệu càng cứng thì càng dễ vỡ, khiến cho các dụng cụ gốm không thích hợp cho việc cắt không liên tục hoặc tải rung và thay đổi nhiệt độ.Gia công có thể sử dụng dầu cắt gọt không pha nước (dầu cắt gọt gốc dầu) hoặc hoàn toàn không dùng dầu cắt gọt, tránh sử dụng dầu cắt gọt pha nước.   7、Công cụ cắt cứng nhất là kim cương, nhưng nó cũng dễ vỡ.Kim cương có thể tham gia vào hàm lượng cao của các hoạt động xử lý nhôm, hợp kim này chứa các hạt silicon cứng, sẽ nhanh chóng làm mòn các dụng cụ cacbua.Nó cũng thích hợp để mài các vật liệu không chứa sắt như đá và xi măng.Kim cương có thể bị oxy hóa ở nhiệt độ cao, vì vậy nó không phù hợp với các hợp kim khó.Bởi vì nó đặc biệt cứng nên nó thường được sử dụng trong các ứng dụng mài.Có thể sử dụng dầu cắt gọt gốc dầu hoặc dầu cắt gọt pha nước hoặc dầu cắt gọt tổng hợp.

Đầu lập chỉ mục CNC có thể mang lại nhiều tiện lợi cho một số sản phẩm nhiều mặt, nó có thể xử lý phôi ở nhiều góc độ cùng một lúc, do đó rõ ràng có thể làm giảm quá trình xử lý   Tuy nhiên, khi bản thân phôi gia công (đặc biệt là khi gia công mặt bên của phôi gia công) tương đối cao hoặc chiều cao của đồ gá tương đối cao, thì có thể có sự cản trở giữa dụng cụ và đồ gá khi thay đổi dụng cụ, điều này có thể làm hỏng dụng cụ hoặc ngay cả hệ thống thay đổi công cụ, để ngăn chặn vấn đề này, chúng ta nên chú ý đến các điểm sau Vị trí của phôi và đồ đạc trên bàn   Do bộ thay dao loại đĩa thường được lắp ở phía trên bên trái của máy nên quá trình thay dao cũng sẽ diễn ra ở phía bên trái của trục xoay.Khi thay đổi công cụ, một phần không gian dưới cánh tay công cụ sẽ được sử dụng tạm thời, vì vậy phôi gia công và đồ gá sẽ không có mặt ở đây.   Bàn có thể được di chuyển sang trái và phải, nếu vị trí lắp phôi và đồ gá được chọn ở phía bên trái của bàn, thì bất kể bàn được di chuyển như thế nào, phôi và đồ gá sẽ ở phía bên trái của trục chính, điều này có thể không thành vấn đề khi chiều cao của phôi gia công và vật cố định thấp, nhưng một khi phôi gia công và vật cố định xung đột với hành động thay đổi dụng cụ do chiều cao, thì phôi gia công và vật cố định sẽ phải được tháo ra và điều chỉnh lại.   Do đó, bạn nên ưu tiên sử dụng phía bên phải của không gian bảng. Lựa chọn điểm thay dao   Do điều kiện, hành động thay đổi công cụ phải được thực hiện tại một điểm cụ thể và điểm này có thể được ưu tiên ở góc trên bên trái của bảng.   Tính nhất quán của điểm thay đổi công cụ   Chúng tôi đã gắn phôi ở phía bên phải của bàn và điểm thay dao an toàn đã được thiết lập trong chương trình, tuy nhiên, khi người vận hành mài lại hoặc thay dao, rất có thể sẽ quên điểm thay dao và gây ra hư hỏng đến phôi hoặc dụng cụ.

In fact, a workpiece to see not only the strength of a manufacturer, but also to see his approach to some details. For cnc cnc lathe machining parts, if the manufacturer is not handled well, then this machining parts are not available, then in processing for manufacturers, should pay attention to what? First, the price surface burr, it can be said that for this point is a lot of manufacturers are easy to ignore, many people say this part out of what kind of time, that the finished package is what kind of time. In fact, otherwise, for a part, cnc cnc lathe machining parts is done through the equipment, then injection molding will produce cloak, and this burr is also generated at this time, if not timely trimming, or will be this part scrap. Otherwise will be in use will also affect the other links.   Second, the accuracy of the parts, for cnc cnc lathe machining parts, her accuracy is very strict, only to meet the required accuracy, can be used, and judge it this accuracy, mainly to see his ability to control the size, if the tolerance can fluctuate within the provisions, then this part is qualified, if beyond the tolerance, then it is not qualified. Third, the analysis of the test results, for a component, he will inevitably go through a performance test before leaving the factory, if the performance is qualified, then it will be factory, if not, then some of the reasons should be analyzed, so as to avoid the scrapping of large quantities, processing industry manufacturers will basically be so to deal with, they will be based on some of the performance of many homes, will Make a certain quality control chart, so as to analyze the causes.