Gia công máy tiện CNC Thâm Quyến là một máy công cụ tự động có độ chính xác cao, hiệu quả cao với thông tin kỹ thuật số để điều khiển các bộ phận và sự dịch chuyển dụng cụ của các phương pháp gia công cơ khí.Đó là một cách hiệu quả để giải quyết các vấn đề về biến dạng, lô nhỏ, hình dạng phức tạp và độ chính xác cao của các bộ phận sản phẩm hàng không vũ trụ, v.v. và để đạt được quá trình xử lý tự động và hiệu quả.Kỹ năng lập trình Do các nhà sản xuất máy tiện CNC yêu cầu độ chính xác cao đối với các sản phẩm gia công, các vấn đề sau cần được xem xét khi lập trình.
1. Trình tự xử lý bộ phận.
Khoan trước, sau đó xả nước (điều này để tránh co ngót khi khoan).
Tiện thô trước, sau đó tiện tinh (điều này nhằm đảm bảo độ chính xác của chi tiết).
Dung sai gia công lớn, trong khi dung sai gia công chính nhỏ (điều này nhằm đảm bảo rằng bề mặt của kích thước dung sai nhỏ sẽ không bị trầy xước và ngăn ngừa biến dạng của bộ phận).
2. Theo độ cứng của vật liệu để chọn tốc độ, bước tiến và độ sâu cắt hợp lý.
(1) vật liệu thép carbon để chọn tốc độ cao, bước tiến cao, cắt sâu.Ví dụ: 1Gr11, chọn S1600, F0.2, chiều sâu cắt 2mm;
(2) chọn tốc độ thấp, bước tiến thấp và chiều sâu cắt nhỏ.Ví dụ: GH4033, chọn S800, F0.08, chiều sâu cắt 0.5mm.
3) Chọn tốc độ thấp, bước tiến cao và chiều sâu cắt nhỏ cho hợp kim titan.Ví dụ: Ti6, chọn S400, F0.2, chiều sâu cắt 0.3mm.lấy ví dụ về gia công chi tiết: vật liệu là K414, là vật liệu cứng đặc biệt.Sau một số thử nghiệm, lựa chọn cuối cùng là S360, F0.1 và độ sâu cắt 0,2, sau đó các bộ phận đủ tiêu chuẩn có thể được gia công.
Thứ hai, nghệ thuật ca dao
Công cụ này được chia thành công cụ đo và công cụ trực tiếp.Hầu hết các máy tiện trong nhà máy của chúng tôi không có công cụ, cho công nghệ sau.
Đầu tiên, chọn tâm của mặt cuối bên phải của bộ phận làm điểm dao và đặt nó làm điểm gốc.Sau khi máy trở về vị trí ban đầu, mỗi công cụ cần được sử dụng có tâm của mặt đầu bên phải của bộ phận làm điểm 0.Bằng cách nhập Z0 và nhấp vào đầu bên phải của dụng cụ đo, dụng cụ sẽ tự động ghi lại giá trị sửa chữa của dụng cụ, nghĩa là trục Z của dụng cụ còn tốt, dụng cụ X đang cố cắt dụng cụ và dụng cụ đang quay ít hình trụ hơn các bộ phận.
Giá trị x20 (ví dụ: X 20 mm) của xi lanh ô tô làm đầu vào để đo, nhấp vào phép đo, giá trị sửa dụng cụ sẽ tự động ghi giá trị đo được, sau đó trục X tốt;phương pháp này, ngay cả khi máy được bật nguồn, cuộc gọi khởi động lại vẫn không thay đổi giá trị của dao, có thể được áp dụng cho một số lượng lớn sản xuất dài của cùng một bộ phận, trong quá trình tắt máy tiện không cần phải chạy lại dao.
Ba, kỹ năng sửa lỗi
Các phần khác nhau của chương trình, muốn học lập trình và không tìm thấy cách nào để thêm nhóm qq có thể cung cấp trợ giúp cho bạn, vui lòng cố gắng gỡ lỗi kỹ trước khi gỡ lỗi để tránh lỗi và lỗi trên dao, dẫn đến sự cố, nên trong quá trình mô phỏng diễu hành, kiểu tiên tiến và không bị giới hạn trong hệ tọa độ máy công cụ khi đối mặt với công cụ cắt sang phần bên phải của bản dịch tổng thể của tổng chiều dài của mảnh 2-3 lần.
Sau đó bắt đầu xử lý mô phỏng, sau khi xử lý mô phỏng để xác nhận rằng chương trình và dao là chính xác, sau đó bắt đầu xử lý các bộ phận, quá trình xử lý một phần hoàn tất, tự kiểm tra đầu tiên, để xác nhận đủ điều kiện, sau đó tìm kiểm tra toàn thời gian, để xác nhận kiểm tra toàn thời gian sau khi vượt qua, nó có nghĩa là kết thúc gỡ lỗi.
Thứ tư, việc hoàn thành xử lý các bộ phận
Các bộ phận của quá trình cắt thử phụ đã hoàn thành, sắp tới sẽ sản xuất hàng loạt, nhưng không bằng toàn bộ lô đủ tiêu chuẩn của các bộ phận sẽ đủ tiêu chuẩn, bởi vì trong quá trình gia công, do các vật liệu gia công khác nhau có thể làm cho dụng cụ cắt bị mài mòn , gia công vật liệu mềm, độ mòn dụng cụ nhỏ, vật liệu gia công cứng, dụng cụ mòn nhanh, nên trong quá trình gia công phải thường xuyên kiểm tra định kỳ, kịp thời tăng giảm giá trị sửa chữa dao, đảm bảo các bộ phận đủ tiêu chuẩn.
Lấy chi tiết làm ví dụ, vật liệu gia công là K414, tổng chiều dài gia công là 180mm, vì vật liệu này đặc biệt cứng nên độ mài mòn của dụng cụ trong quá trình gia công rất nhanh, từ đầu đến cuối, do độ mòn của dụng cụ sẽ tạo ra 10 - 20 mm, do đó, chúng ta phải tăng giả tạo 10-20 mm trong chương trình để đảm bảo chất lượng của bộ phận.
Tóm lại, các nguyên tắc cơ bản của gia công là: gia công thô để loại bỏ vật liệu thừa ra khỏi phôi, sau đó gia công tinh;nên tránh rung động trong quá trình gia công.Tránh thoái hóa nhiệt trong quá trình gia công phôi.Độ rung có thể giảm do nhiều nguyên nhân, có thể là quá tải;nó có thể là sự cộng hưởng giữa máy công cụ và phôi gia công, hoặc có thể do máy công cụ thiếu độ cứng, hoặc do dụng cụ bị cùn bằng cách Giảm bước tiến bên và độ sâu gia công và kiểm tra.