(1) bình thường hóa
1) Định nghĩa chuẩn hóa: Chuẩn hóa, còn được gọi là chuẩn hóa, là gia nhiệt phôi thành Ac3 (Ac là nhiệt độ cuối cùng mà tại đó ferrite tự do được chuyển hóa hoàn toàn thành austenite trong quá trình gia nhiệt, thường là từ 727°C đến 912°C) hoặc Acm (Acm là đường nhiệt độ tới hạn để austenit hóa hoàn toàn thép siêu eutectoid trong quá trình gia nhiệt thực tế) trên 30 ~ 50°C, sau khi giữ một thời gian, lấy ra khỏi lò và làm nguội trong không khí hoặc phun nước , phun hoặc thổi Quá trình xử lý nhiệt kim loại.
2) Mục đích của việc chuẩn hóa: ①Loại bỏ ứng suất bên trong của vật liệu;②Tăng độ cứng của vật liệu.
3) Phạm vi ứng dụng chính của chuẩn hóa là ① được sử dụng cho thép carbon thấp;② được sử dụng cho thép carbon trung bình;③ được sử dụng cho thép công cụ, thép chịu lực, thép thấm cacbon, v.v.;④ dùng để đúc thép;⑤ được sử dụng để rèn lớn;⑥ đối với gang dẻo.
(2) Ủ
1) Định nghĩa về ủ: Nó đề cập đến việc nung nóng kim loại từ từ đến một nhiệt độ nhất định, giữ nó trong một thời gian đủ, sau đó làm nguội ở tốc độ thích hợp (thường là làm nguội chậm, đôi khi làm nguội có kiểm soát).
2) Mục đích ủ: ① giảm độ cứng, nâng cao khả năng gia công;② loại bỏ ứng suất dư, ổn định kích thước, giảm biến dạng và xu hướng nứt;③ tinh chỉnh hạt, điều chỉnh cấu trúc, loại bỏ các khuyết tật cấu trúc;④ cấu trúc và thành phần vật liệu đồng nhất, cải thiện tính chất Vật liệu hoặc chuẩn bị mô cho quá trình xử lý nhiệt sau này.
3) Phạm vi ứng dụng chính của ủ: ①Ủ hoàn toàn chủ yếu được sử dụng để đúc, rèn và hàn thép hypereutectoid để loại bỏ các khuyết tật về cấu trúc, làm cho cấu trúc mỏng hơn và đồng nhất, đồng thời cải thiện độ dẻo và độ dẻo dai của các bộ phận bằng thép;②Ủ không hoàn toàn chủ yếu được sử dụng để rèn và cán thép cacbon trung bình và cacbon cao và thép kết cấu hợp kim thấp, làm cho hạt mỏng hơn, giảm độ cứng, loại bỏ ứng suất bên trong và cải thiện khả năng gia công;③Ủ hình cầu chỉ được sử dụng cho phương pháp ủ thép trung bình, trong đó thép cacbon trung bình và thép cacbon cao có độ cứng thấp, khả năng gia công tốt và khả năng biến dạng nguội lớn;Ứng suất dư trong môi trường giúp ổn định kích thước và hình dạng của phôi, đồng thời giảm xu hướng biến dạng và nứt của các bộ phận trong quá trình cắt và sử dụng.
(3) Làm nguội
1) Định nghĩa về quá trình làm nguội: một quá trình xử lý nhiệt kim loại trong đó phôi kim loại được nung nóng đến nhiệt độ thích hợp và duy trì trong một khoảng thời gian, sau đó được ngâm trong môi trường tôi để làm nguội nhanh.Phương tiện làm nguội thường được sử dụng là nước muối, nước, dầu khoáng, không khí, v.v.
2) Mục đích của việc làm nguội: để cải thiện các tính chất cơ học của các bộ phận bằng thép, chẳng hạn như độ cứng, khả năng chống mài mòn, giới hạn đàn hồi, độ bền mỏi, v.v.;để cải thiện các tính chất vật lý hoặc hóa học của một số loại thép đặc biệt, chẳng hạn như tăng cường tính sắt từ của thép từ tính và cải thiện khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ, v.v.
3) Phạm vi ứng dụng của quá trình làm nguội: được sử dụng rộng rãi trong các dụng cụ, khuôn mẫu, dụng cụ đo lường và các bộ phận cần chống mài mòn bề mặt (chẳng hạn như bánh răng, cuộn, các bộ phận được cacbon hóa, v.v.).Các bộ phận quan trọng trong máy móc, đặc biệt là các bộ phận bằng thép được sử dụng trong ô tô, máy bay và tên lửa, hầu như đều được tôi luyện.
(4) ủ
1) Định nghĩa về ủ: quá trình ủ thường được thực hiện ngay sau khi làm nguội và phôi đã làm nguội được nung nóng lại đến nhiệt độ thích hợp dưới nhiệt độ tới hạn thấp hơn và được làm mát trong không khí, nước, dầu và các phương tiện khác sau một thời gian bảo quản nhiệt..
2) Mục đích của tôi luyện: ① Loại bỏ ứng suất dư sinh ra khi tôi phôi để tránh biến dạng và nứt;② Điều chỉnh độ cứng, độ bền, độ dẻo và độ dẻo dai của phôi để đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất;③ Ổn định cấu trúc và kích thước để đảm bảo độ chính xác;④ Cải thiện và nâng cao hiệu suất xử lý.
3) Phạm vi ứng dụng của tôi luyện: tôi luyện được chia thành tôi luyện ở nhiệt độ thấp, tôi luyện ở nhiệt độ trung bình và tôi luyện ở nhiệt độ cao, trong đó tôi luyện ở nhiệt độ thấp chủ yếu được sử dụng trong các dụng cụ cắt, dụng cụ đo lường, khuôn mẫu, ổ lăn, cacbon hóa và bề mặt các bộ phận dập tắt, v.v.;ủ ở nhiệt độ trung bình Quá trình ủ chủ yếu được sử dụng trong lò xo, khuôn rèn, dụng cụ va đập, v.v.;ủ ở nhiệt độ cao được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận kết cấu quan trọng khác nhau, chẳng hạn như thanh nối, bu lông, bánh răng và các bộ phận trục.
