1. Đúc thổi căng
Công nghệ đúc thổi kéo căng hiện đang được sử dụng rộng rãi hơn so với đúc thổi phun.Phương pháp đúc thổi này thực sự là đúc thổi phun, nhưng độ giãn dọc trục được tăng lên, giúp đúc thổi dễ dàng hơn và giảm tiêu thụ năng lượng.Thổi căng phun có thể xử lý khối lượng sản phẩm lớn hơn so với thổi phun và thể tích của thùng chứa thổi là 0,2 ~ 20L.Quy trình làm việc như sau:
① Tiêm parison trước, nguyên tắc giống như ép phun thông thường.
② Chuyển parison sang quy trình gia nhiệt và điều chỉnh nhiệt độ để làm mềm parison.
③ Đến trạm thổi kéo và đóng khuôn.Thanh đẩy trong lõi kéo dài parison theo chiều dọc, đồng thời thổi không khí để làm cho parison dính vào thành khuôn và hạ nhiệt.
④ Đến trạm tháo khuôn để lấy các bộ phận.
Ngoài ra, đúc thổi kéo căng ép đùn cũng được sử dụng rất phổ biến, thậm chí còn được sử dụng rộng rãi hơn so với đúc thổi căng phun.Không giống như đúc thổi căng bằng phun, parison đúc được hình thành bằng cách ép đùn, với vật liệu còn lại và đèn flash, và không có đúc thổi căng bằng phun.Độ chính xác thổi cao.
Cho dù đó là đúc thổi phun, đúc thổi căng phun hay đúc thổi đùn, nó được chia thành các quy trình đúc một lần và đúc hai lần.Phương pháp đúc một lần có mức độ tự động hóa cao.Hệ thống kẹp và lập chỉ mục của parison yêu cầu độ chính xác cao và chi phí thiết bị thấp.cao.Nói chung, hầu hết các nhà sản xuất sử dụng phương pháp đúc kép, nghĩa là, parison đầu tiên được hình thành bằng cách ép phun hoặc ép đùn, sau đó parison được đưa vào một máy khác (máy thổi phun hoặc máy thổi căng) để thổi ra thành phẩm, và hiệu quả sản xuất cao.
2. Đúc thổi đùn
Đúc thổi đùn là phương pháp thổi nhựa được sử dụng rộng rãi nhất trong đúc thổi.Nó có thể xử lý nhiều loại sản phẩm, từ sản phẩm nhỏ đến thùng chứa lớn và phụ tùng ô tô, sản phẩm hóa chất hàng không vũ trụ, v.v. Quy trình xử lý như sau:
① Đầu tiên làm tan chảy và nhào trộn vật liệu cao su, sau đó chất tan chảy đi vào đầu máy để trở thành một parison điều kiện đường ống.
② Sau khi khuôn đúc đạt đến chiều dài định trước, khuôn thổi được đóng lại và khuôn thổi được kẹp giữa hai nửa khuôn.
③Thổi không khí, thổi không khí vào parison, thổi phồng parison, sau đó tạo hình nó gần với khoang khuôn.
④ sản phẩm làm mát.
⑤ Mở khuôn và lấy sản phẩm đã làm lạnh ra.
3. Đúc thổi phun:
Đúc thổi phun là một phương pháp đúc kết hợp các đặc tính của đúc phun và đúc thổi.Hiện nay, nó chủ yếu được sử dụng trong các chai nước giải khát và chai thuốc đòi hỏi độ chính xác thổi cao, cũng như một số bộ phận kết cấu nhỏ.
① Tại trạm ép phun, parison được tiêm trước và phương pháp xử lý giống như phương pháp ép phun thông thường.
② Sau khi khuôn phun được mở ra, trục gá cùng với bộ phận di chuyển đến trạm đúc thổi.
③ Trục gá đặt parison giữa các khuôn thổi và đóng khuôn.Sau đó, khí nén được thổi vào parison qua giữa trục gá, thổi phồng để làm cho nó áp sát vào thành khuôn và để nguội.
④ Khuôn được mở ra và trục gá được chuyển đến trạm tháo khuôn.Sau khi khuôn thổi được lấy ra, trục gá được chuyển đến trạm phun để lưu thông.
Đúc thổi phun có những ưu điểm và nhược điểm sau:
Ưu điểm: Độ bền của sản phẩm tương đối cao và độ chính xác cao.Không có đường may hình thành trên thùng chứa và không cần cắt tỉa.Độ trong suốt và bề mặt hoàn thiện của các bộ phận đúc thổi tốt hơn.Nó chủ yếu được sử dụng trong hộp nhựa cứng và hộp miệng rộng.
Nhược điểm: Giá thành thiết bị của máy rất cao, tiêu hao năng lượng lớn.Nói chung, chỉ có thể tạo hình các vật chứa có thể tích tương đối nhỏ (dưới 500ml), không thể tạo hình các vật chứa có hình dạng phức tạp, khó tạo hình sản phẩm hình bầu dục.
