Phương pháp xử lý EDM có một lịch sử nhất định và không phải là công nghệ mới nhất, nhưng so với rèn và luyện kim, EDM không phải là cũ.EDM là sử dụng tia lửa điện sinh ra giữa các điện cực và phôi khi có điện (Do điện cực âm và dương tiếp xúc trực tiếp với nhau dẫn đến đoản mạch), nhiệt độ cao tức thời sinh ra, loại bỏ bề mặt phôi tiếp xúc với điện cực từng lớp, để vật liệu xung quanh điện cực được giảm liên tục.
Công nghệ xử lý EDM thường phù hợp để xử lý các bộ phận có độ cứng tương đối cao và vật liệu phải có độ dẫn điện.Máy EDM nói chung chỉ có thể tiếp cận lại phôi vì điện cực phải được khắc ra khỏi một lớp rồi hạ xuống.Tia lửa điện cũng có thể được tạo ra, do đó, do yêu cầu độ chính xác cao, máy EDM được sử dụng về cơ bản là máy công cụ CNC EDM, đây là phương pháp xử lý tốt nhất cho EDM.
Máy CNC EDM chủ yếu bao gồm động cơ chính, nguồn cung cấp năng lượng xung, hệ thống điều khiển cấp liệu tự động và hệ thống tuần hoàn môi trường làm việc, v.v., liên quan đến lĩnh vực cơ khí, điều khiển PLC, hệ thống làm mát, v.v., bất kể loại nào của công việc, nó liên quan đến kiến thức chuyên môn vững vàng.Nó rõ ràng là khác với các thiết bị thông thường, điều này sẽ được thảo luận trong một bài viết khác sau.
Hãy nói về đặc điểm của EDM.Tốc độ xả được đặt trong EDM và chất lượng bề mặt của khuôn là những yếu tố cốt lõi ảnh hưởng đến độ chính xác và chất lượng gia công.Khuôn dùng cho EDM (nghĩa là điện cực) Trong EDM thường được chia thành nhiều cấp độ là thô, trung bình và mịn, có thể chia thành phóng điện mịn, phóng điện thô và phóng điện trung bình.
EDM thô được thực hiện bằng phương pháp phóng điện công suất cao, tổn thất thấp (ngoại trừ khuôn, cài đặt nguồn của thiết bị là khác nhau và điện cực tương đối bị mất trong quá trình EDM trung bình và tốt (điện cực bị ăn mòn khi bộ phận được khắc ), đồng thời bản thân cũng sẽ bị tiêu hao, cái này giống như đánh gậy vậy, tuy có 10.000 lần giết cũng có 3.000 lần tự sát), nhưng nhìn chung trong EDM trung bình và tốt thì biên độ sản phẩm ít hơn, do đó tổn thất điện cực Nó cũng cực kỳ nhỏ và có thể được bù bằng cách kiểm soát kích thước xử lý trong quá trình phóng điện vì tổn thất phóng điện là cố định và không thay đổi.Tất nhiên có thể bỏ qua khi yêu cầu độ chính xác không cao.
Sự mất mát lẫn nhau của các điện cực là những gì chúng tôi đã nói ở trên, nhưng máy EDM có thể được sử dụng trong thời gian xung xả dài, điều này có thể làm giảm tổn thất điện cực một cách hiệu quả, nhưng máy EDM chỉ sử dụng sóng xung xả dài và dòng điện cao để xử lý thô. gia công, và tốc độ xử lý nhanh.Mất điện cực nhỏ, nhưng độ chính xác không thể được cải thiện.Trong hoạt động xả kết thúc, phải sử dụng dòng xả nhỏ và thời gian xung xả phải giảm.Điều này không chỉ làm tăng tổn thất điện cực mà còn làm giảm đáng kể tốc độ xử lý, nhưng độ chính xác có thể giảm.Làm đi.
Xỉ carbon EDM và loại bỏ xỉ cũng rất quan trọng.Xỉ carbon sẽ được tạo ra trong quá trình EDM, và nó phải được thực hiện đồng thời khi tạo xỉ carbon và loại bỏ xỉ carbon, và cả hai có thể đạt được trong điều kiện cân bằng.Đối với quá trình xử lý, trong sản xuất thực tế, mục đích loại bỏ xỉ carbon thường đạt được bằng cách hy sinh tốc độ xử lý, ví dụ: trong EDM trung bình và tốt, sử dụng điện áp cao hơn hoặc sử dụng xung nghỉ lớn, v.v.
Một điều kiện khác ảnh hưởng đến việc loại bỏ xỉ carbon là sự phức tạp về hình dạng của bề mặt khuôn xử lý, dễ làm cho đường loại bỏ phoi không bị chặn.Tình trạng này tương đối khó giải quyết.Trong trường hợp này, yêu cầu đối với điện cực gấp tương đối cao, vì điện cực được gia công bằng máy CNC. Vì vậy, điện cực gấp là một nội dung khóa học rất quan trọng khi đào tạo lập trình CNC ở trường chúng tôi, và nó là bắt buộc, và nó cũng là một nội dung khóa học rất quan trọng. đánh giá trọng điểm.