Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Quá trình kỹ năng gia công chi tiết cơ khí là quá trình sản xuất và gia công phôi hoặc bộ phận, sự lựa chọn phương pháp gia công cơ khí, thay đổi trực tiếp đến hình dạng, tỷ lệ và chất lượng bề mặt của phôi, để nó trở thành một phần của quá trình này được gọi là gia công cơ khí quy trình kỹ năng.Ví dụ, một quy trình kỹ năng gia công các bộ phận thông thường là gia công thô - hoàn thiện - lắp ráp - kiểm tra - đóng gói, tức là xử lý theo quy trình trừu tượng.Vậy chúng ta đã biết cách chọn dụng cụ gia công chi tiết cơ khí chưa?Tiếp theo, hãy để tôi chia sẻ với bạn! Các công cụ gia công chi tiết cơ khí có những điểm sau.   Việc lựa chọn kỹ năng gia công cơ khí hợp lý hoặc có thể không hợp lý sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công, sức sản xuất và hiệu quả kinh tế của phôi.Nên căn cứ vào dạng sản xuất, điều kiện gia công chi tiết, đặc điểm kết cấu phôi và yêu cầu kỹ năng để lựa chọn kỹ năng và thiết bị.   I. Lựa chọn đồ đạc. Sản xuất đơn chiếc, hàng loạt nhỏ nên là sự lựa chọn hàng đầu của nhiều loại đồ đạc đa năng và phụ kiện máy công cụ, chẳng hạn như mâm cặp, máy công cụ có vise phẳng, đầu ghi số;đối với một số lượng lớn và một số lượng lớn sản xuất, để nâng cao tốc độ sản xuất nên được lựa chọn để cố định hiệu quả đặc biệt;nhiều loại sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ có thể được sử dụng để điều chỉnh bộ cố định hoặc bộ cố định nhóm. II.Lựa chọn các công cụ Các công cụ định mức thường được ưu tiên hơn.Nếu bạn chọn lắp ráp cơ khí, bạn có thể sử dụng nhiều loại công cụ đặc biệt hiệu quả cao, công cụ tổng hợp và công cụ nhiều cạnh.Loại, tiêu chuẩn và mức độ chính xác của dụng cụ phải phù hợp với các yêu cầu gia công.   III.Lựa chọn đồng hồ đo. Sản xuất đơn chiếc, hàng loạt nhỏ nên được sử dụng rộng rãi các loại đồng hồ đo đa năng, chẳng hạn như thước cặp vernier, thước kẻ và panme, v.v ...;một số lượng lớn, một số lượng lớn sản xuất nên được lựa chọn để sử dụng giới hạn của khối và các thiết bị và đồng hồ đo kiểm tra đặc biệt hiệu quả.Độ chính xác của máy đo là cần thiết để thích ứng với độ chính xác của quá trình xử lý.

Trong lĩnh vực gia công chi tiết cơ khí có rất nhiều thuật ngữ chuyên môn, vậy chúng ta đều biết những thuật ngữ này có nghĩa là gì?Hôm nay mình xin chia sẻ những thuật ngữ thông dụng trong gia công chi tiết cơ khí nhé! 1, bạn có nghĩa là gì về xử lý độ dày tấm? A: Phương pháp được thực hiện để loại bỏ ảnh hưởng của độ dày tấm lên hình dạng và kích thước của bản vẽ mở.   2: Nêu các bước tổng quát để tính chiều dài chưa uốn của các chi tiết bị uốn cong? A: Phần uốn được chia thành các đoạn thẳng và tròn;độ dài của mỗi đoạn được tính riêng;các độ dài tính toán được cộng lại với nhau.   3: Hình thức cắt bỏ mặt cắt nên áp dụng trong những trường hợp nào? TL: Góc, kênh, tia I bị uốn thành một góc gấp khúc.   4: Các giai đoạn của toàn bộ quá trình đột lỗ là gì? A: Trong ba giai đoạn.Giai đoạn biến dạng đàn hồi;giai đoạn biến dạng dẻo;giai đoạn cắt xén.   5: Đột và cắt là gì? A: Quy trình dập trong đó một phần của tờ được tách ra khỏi phần khác dọc theo các đường khép kín nhất định bằng cách sử dụng khuôn dập lỗ.   6: Có bao nhiêu loại khớp nối bắt vít? Đáp: Có hai loại khớp nối: khớp nối chịu vai trò của tải trọng kéo dọc trục;các khớp nối để chịu được vai trò của bên.   7: Nêu các biện pháp chống lỏng mối ghép bu lông? A: Tăng ma sát;chống nới lỏng cơ học.   8: Các phương pháp chống nới lỏng cơ học là gì? A: chốt cotter;dừng máy giặt;dừng máy giặt;dây thép song song.   9: Thế nào được gọi là hồ quang hàn? TL: Trong môi trường khí giữa hai điện cực sinh ra hiện tượng phóng điện mạnh và dai dẳng.   10: hồ quang hàn gồm những bộ phận nào? A: Bằng diện tích cực âm;vùng cực dương và cột hồ quang. 11: Ba hướng chuyển động của que hàn? A: Di chuyển theo hướng của bể nóng chảy;di chuyển theo hướng hàn;thực hiện một cú xoay bên.   12 ： Đường hàn có thể được chia thành mấy loại theo vị trí không gian? A: Nó được chia thành hàn phẳng, hàn dọc, hàn ngang và hàn lại.   13: Đặc điểm của dòng mạch lạc là gì? TL: Vừa là vạch chung, vừa là vạch ngăn cách trên bề mặt của hai dạng;nó luôn đóng trong không gian.   14 ： Ý của bạn là dòng mạch lạc? A: Một thành phần bao gồm hai hoặc nhiều hình học giao nhau.   15 ： Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng đột lỗ là gì? A: Chết sạch;đường tâm của khuôn lồi lõm không trùng nhau;mép làm việc của khuôn bị mòn và xỉn màu.   16: Nguyên tắc chung của thiết kế khuôn là gì? A: Trên cơ sở đảm bảo chất lượng của khuôn dập, chúng tôi nên cố gắng thiết kế một khuôn dập dễ sản xuất, đơn giản trong quá trình Chi phí thấp và dễ sử dụng.   17: Mục đích của việc tính toán lực hướng tâm là gì? A: Đó là để lựa chọn chính xác thiết bị định hình.   18: Thế nào gọi là uốn tự do? TL: Khi cuối uốn khuôn bế lồi, khuôn trống, khuôn lõm trùng nhau sau khi không còn va đập nữa.   19: Thế nào gọi là uốn nắn? TL: Các khuôn lồi, khuôn trống và khuôn lõm, sau khi trùng hợp cả ba, có tác động vào các bộ phận uốn để đóng vai trò chỉnh sửa.   20 ： Những khuyết tật nào dễ sinh ra khi ép đầu? A: Nhăn và nhăn nheo;miệng núi lửa thụt vào cạnh thẳng;vết nứt vi mô trên bề mặt bên ngoài;rách dọc;xiên que;hình elip;kích thước đường kính không phù hợp.

Về lĩnh vực gia công chi tiết cơ khí trung tâm gia công chi tiết cơ khí cần lập trình, vậy chúng ta đã biết 2 phương pháp lập trình gia công cơ khí là gì?Hãy để tôi chia sẻ với bạn tiếp theo! 1. Phần mềm lập trình động (CAD / CAM) để vẽ đồ họa ba chiều, theo loại bề mặt thiết lập nhiều thông số tương ứng, chương trình gia công CNC được tạo tự động.Hai phương pháp lập trình trên về cơ bản có thể đáp ứng được các yêu cầu của gia công CNC.Nhưng việc xử lý đường cong phương trình hàm chức năng là rất khó, vì hệ thống máy phay CNC đời đầu không có chức năng hoạt động chức năng, trực tiếp với mã G không thể chuẩn bị chương trình xử lý đường cong phương trình hàm, (phiên bản thấp hơn của) phần mềm CAD / CAM thường không có chức năng của đồ họa đầu vào phương trình trực tiếp.Vì vậy, phương trình hàm cắt đường bao phương trình đường cong, phương pháp hiện nay thường được sử dụng: theo yêu cầu của bản vẽ, tính tọa độ của các điểm trên đường cong, sau đó theo giá trị tọa độ tính toán với mã lệnh cung tròn hoặc tuyến tính để chuẩn bị lập trình, nhập thủ công vào hệ thống để xử lý. 2. Đường bao đơn giản - đường thẳng, cung bao gồm đường bao, được lập trình trực tiếp với mã G của hệ thống CNC.

Gia công và sản xuất bộ phận chính xác là quá trình gia công các bộ phận cơ khí có độ chính xác cao như một đối tượng.Sử dụng lý thuyết và công nghệ có hệ thống và tích hợp, sự kết hợp hữu cơ và tối ưu hóa của việc cung cấp vật liệu, chế biến, kiểm tra và xử lý được thực hiện theo cấu trúc và yêu cầu của phôi gia công, đồng thời việc sản xuất các bộ phận được hoàn thành trong các điều kiện gia công chính xác.Vậy bạn có biết triển vọng của ngành gia công chi tiết cơ khí chính xác?Đây để tôi chia sẻ nó với bạn! Mục đích thực hiện khái niệm “máy công cụ gia công chi tiết nhỏ”, khác hẳn với phương pháp và công nghệ chế tạo các chi tiết cơ khí thông thường.Nó sẽ trở thành phương pháp gia công hiệu quả nhất để gia công các vật liệu không phải silicon (như kim loại, gốm sứ, v.v.) các bộ phận có độ chính xác cao.Nó có thể giải quyết một cách cơ bản các vấn đề tồn tại trong phương pháp gia công các bộ phận của dụng cụ chính xác.Nó có ưu điểm là độ chính xác cao, tiêu thụ năng lượng thấp, sản xuất linh hoạt và hiệu quả cao.Giảm kích thước của toàn bộ hệ thống sản xuất và các bộ phận chính xác, vừa để tiết kiệm năng lượng, không gian sản xuất và tài nguyên, phù hợp với mô hình sản xuất tiết kiệm năng lượng, thân thiện với môi trường.Đó là một trong những hướng phát triển của sản xuất xanh.   Với sự phát triển của hàng không vũ trụ, công nghiệp quốc phòng, công nghiệp vi điện tử, y học hiện đại và công nghệ kỹ thuật sinh học.Nhu cầu về các bộ phận cơ khí chính xác / siêu chính xác (kích thước tính năng ở cấp độ micromet đến cấp độ milimet) ngày càng cấp thiết.Tính đặc trưng của hình dạng cấu trúc của nó, sự đa dạng của vật liệu bộ phận, kích thước và chất lượng bề mặt có độ chính xác cao đã trở thành một đặc điểm quan trọng của các bộ phận cơ khí chính xác cao và các thiết bị và dụng cụ vi mô của chúng, trong việc sử dụng chức năng, tính chất vật liệu, hình dạng cấu trúc, độ tin cậy và các khía cạnh khác của yêu cầu ngày càng cao. Hiện tại, các nhà sản xuất máy móc chính xác chủ yếu tồn tại ở các nước phát triển ở phương Tây và một số nước đang phát triển và các khu vực có trình độ phát triển kinh tế cao (như Singapore, v.v.).Cơ sở khách hàng cũng tồn tại chủ yếu ở những khu vực này. Các bộ phận có độ chính xác cao được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau để kiểm tra thiết bị - dụng cụ khoa học, và trong nước chủ yếu được sử dụng trong các dụng cụ khoa học trong ngành công cụ và máy đo.   Chế tạo máy chính xác và chế tạo máy thông thường so với hàm lượng công nghệ sản phẩm (thiết kế và sản xuất), thiết bị gia công tinh vi, giá trị gia tăng cao, bán hàng chủ yếu là đặc điểm phân biệt lô nhỏ.

Gia công chi tiết cơ khí chính xác hiện nay, công nghệ chính xác, siêu chính xác trong ứng dụng của Trung Quốc không còn giới hạn trong lĩnh vực quốc phòng hàng không vũ trụ tiên tiến và một số lĩnh vực khác, nó đã được mở rộng sang nhiều lĩnh vực của nền kinh tế quốc dân, quy mô ứng dụng cũng đã phát triển đáng kể.Vậy chúng ta đã biết phạm vi ứng dụng của gia công chi tiết cơ khí chính xác?Đây để tôi nói cho bạn biết! Các ngành công nghiệp máy tính, truyền thông hiện đại, điện ảnh và truyền thông truyền hình ngày nay đòi hỏi thiết bị gia công chính xác và siêu chính xác như một điều kiện hỗ trợ cho sự phát triển nhanh chóng của chúng.Đĩa máy tính, đầu VCR, máy in laze, lăng kính nhiều mặt, máy photocopy và các bộ phận khác của quá trình gia công chính xác, siêu chính xác, sử dụng các phương pháp sản xuất tự động khối lượng lớn, hiệu quả cao.Hoa Kỳ, Anh, Nhật Bản, Đức, Hà Lan và các nước phát triển đi đầu về công nghệ gia công chính xác và siêu chính xác trên thế giới.Công nghệ trong lĩnh vực này không chỉ được sử dụng trong lĩnh vực quân sự mà còn được sử dụng với số lượng lớn để sản xuất các sản phẩm dân dụng.   Trong giai đoạn tới, Trung Quốc sẽ đạt hiệu quả cao, Thâm Quyến chế biến các bộ phận chính xác máy tiện gia công siêu chính xác, máy công cụ gia công composite siêu chính xác CNC, máy mài bề mặt và bên ngoài siêu chính xác làm trọng tâm, sự phát triển của công nghệ gia công siêu chính xác và kỹ thuật ứng dụng, điều khiển một số thành phần chức năng cơ bản chính xác, siêu chính xác, chẳng hạn như hệ thống trục chính siêu chính xác, hệ thống cấp liệu servo siêu chính xác, hệ thống đo lường siêu chính xác và hệ thống bù lỗi tự động Phát triển, để đáp ứng nhu cầu phát triển của hàng không vũ trụ, hàng không và máy tính và các ngành công nghệ cao khác. Gia công các bộ phận cơ khí chính xác, gia công siêu chính xác, có thể được sử dụng cho các máy công cụ gia công thứ cấp;máy công cụ phay;máy công cụ cắt;công cụ máy khoan;máy công cụ phay;máy công cụ phay;máy phay rãnh chéo;máy công cụ phay;vát mép máy công cụ;máy thụt đầu dòng;Máy đánh chữ;cắt rãnh máy công cụ;máy phay;máy công cụ phay;máy công cụ phay;máy công cụ phay;máy công cụ vuông phay;máy công cụ phay;máy công cụ mặt phẳng phay;bước máy phay;máy gia công đa chức năng;máy công cụ gia công liên hợp;máy phay chỉ mục;Máy công cụ gia công trục;phẳng và rãnh song song theo chiều dọc, lỗ và rãnh phẳng song song theo chiều dọc vào góc có thể được gia công, các sản phẩm khác nhau có thể được thiết kế theo nhu cầu của máy liên quan, trong khi một số máy có thể gia công nhiều loại sản phẩm.Hiệu quả cao, độ chính xác lên đến +/- 0.015MM, chủ yếu cho các loại trục khác nhau (đường kính 2-25MM), chiết áp, bộ tản nhiệt, phích cắm, phụ kiện chiếu sáng và các lĩnh vực khác, đồng, sắt, nhôm, thép không gỉ, vật liệu phi kim loại có sẵn, hình dạng có thể là tròn hoặc vuông, theo yêu cầu của tùy chỉnh.

Trong ngành gia công chi tiết cơ khí, độ nhám bề mặt của chi tiết gia công còn được gọi là độ hoàn thiện, yêu cầu chung về độ nhám bề mặt chi tiết gia công cơ khí là tương đối cao, trong quá trình gia công chi tiết cơ khí, chúng ta kiểm soát bề mặt gia công chi tiết cơ khí như thế nào? độ nhám?Đây để tôi chia sẻ với bạn! 1. số lượng xử lý cắt: nó có nghĩa là nguồn cấp dữ liệu cắt có thể được trên số lượng cắt, có thể thích hợp để giảm số lượng xử lý bề mặt.   2. Lựa chọn các thông số hình học của dụng cụ: từ các thông số hình học của dụng cụ gia công, có thể thích hợp để giảm góc lệch phụ và tăng bán kính của đầu cung, nếu cần có thể mài cạnh đã cắt.Giúp cho việc cắt và gia công dễ dàng, giảm độ nhám bề mặt.   3. Kiểm soát độ rung của máy: từ việc giảm ma sát giữa dụng cụ và phôi, ép đùn, để mài cạnh dụng cụ, làm đầy chất lỏng cắt và một số độ dai tốt của vật liệu phôi để xử lý nhiệt thích hợp, v.v. 4. Lựa chọn quy trình gia công hợp lý: quy trình gia công chi tiết cơ khí chính xác, quy trình gia công cũng rất quan trọng, chẳng hạn như quy trình không hợp lý có thể ảnh hưởng đến chất lượng và năng suất gia công.Nhiều chi tiết gia công cơ khí chính xác cần gia công thô sau khi gia công tinh để hoàn thiện các yêu cầu về độ hoàn thiện.   5. Lựa chọn nguyên liệu thô khác nhau: phụ tùng thiết bị cơ khí, bao gồm nhiều chế biến nguyên liệu thô khác nhau, theo mật độ nguyên liệu khác nhau, quá trình chế biến công cụ và lựa chọn máy công cụ có liên quan trực tiếp đến độ nhám bề mặt.

Gia công các chi tiết cơ khí là quá trình thay đổi kích thước hoặc đặc tính bên ngoài của phôi bằng nhiều máy khác nhau.Ngành gia công chi tiết cơ khí là một ngành rất quan trọng, vậy bạn đã biết trong quá trình gia công các chi tiết cơ khí phải tuân theo những nguyên tắc nào chưa?Để tôi kể cho bạn nghe những điều sau đây! Các bộ phận cơ khí gia công nguyên lý gia công cụ thể.   (1), để đảm bảo độ chính xác của quá trình gia công các bộ phận cơ khí, việc gia công các bộ phận cơ khí thô và mịn tốt nhất nên được thực hiện riêng biệt.Bởi vì gia công chi tiết cơ khí thô, khối lượng cắt, phôi do lực cắt, lực kẹp, nhiệt nhiều hơn, cũng như bề mặt gia công chi tiết cơ khí có hiện tượng gia công cứng đáng kể hơn, phôi tồn tại bên trong một ứng suất bên trong lớn, nếu thô, thô. các chi tiết cơ khí gia công liên tục, độ chính xác của chi tiết sau khi hoàn thiện sẽ nhanh chóng bị mất đi do ứng suất phân bố lại.Đối với một số chi tiết cơ khí yêu cầu độ chính xác của chi tiết cao.Sau khi gia công thô và trước khi hoàn thiện, cũng nên bố trí quá trình ủ nhiệt độ thấp hoặc xử lý lão hóa để loại bỏ ứng suất bên trong. (2), sự lựa chọn hợp lý của thiết bị, gia công các bộ phận cơ khí thô chủ yếu là cắt bỏ hầu hết các khoản cho phép gia công, và không yêu cầu gia công các bộ phận cơ khí chính xác cao, do đó gia công thô nên có sức mạnh, độ chính xác không quá cao của máy các công cụ, quá trình hoàn thiện đòi hỏi một quá trình gia công máy công cụ có độ chính xác cao hơn.Gia công thô và hoàn thiện trên các máy công cụ khác nhau, có thể phát huy hết công suất của thiết bị mà còn để kéo dài tuổi thọ của máy công cụ chính xác.   (3), trong lộ trình quá trình gia công bộ phận cơ khí, thường được bố trí với quá trình xử lý nhiệt.Bố trí vị trí quy trình xử lý nhiệt như sau: để cải thiện hiệu suất cắt kim loại, chẳng hạn như ủ, thường hóa, tôi luyện, v.v., thường được bố trí trong các bộ phận cơ khí trước khi xử lý.Gia công Thâm Quyến để loại bỏ ứng suất bên trong, chẳng hạn như xử lý lão hóa, xử lý tôi luyện, v.v., thường được sắp xếp trong gia công thô sau, trước khi hoàn thiện.Để cải thiện các tính chất cơ học của các bộ phận, chẳng hạn như thấm cacbon, tôi, tôi, vv, nói chung được bố trí trong các bộ phận cơ khí sau khi gia công.Chẳng hạn như xử lý nhiệt sau khi một biến dạng lớn, nhưng cũng phải sắp xếp quá trình xử lý cuối cùng.

Ngành nào cũng có quy trình riêng và ngành gia công linh kiện cơ khí cũng không ngoại lệ.Vậy bạn có biết những quy trình gia công chi tiết cơ khí là gì không?Đây để tôi nói cho bạn biết! Quy trình nhà máy gia công chi tiết cơ khí là một trong những tài liệu quy trình nêu rõ quy trình gia công chi tiết và phương pháp vận hành, trong điều kiện sản xuất cụ thể thì quy trình và phương pháp vận hành hợp lý hơn, phù hợp với mẫu quy định được ghi thành tài liệu quy trình, sau khi phê duyệt được sử dụng để hướng dẫn sản xuất.   Quy trình gia công các bộ phận cơ khí chính xác thường bao gồm những nội dung sau: lộ trình quy trình gia công phôi, nội dung cụ thể của từng quy trình và thiết bị và dụng cụ quá trình được sử dụng, các hạng mục kiểm tra phôi và phương pháp kiểm tra, liều lượng cắt, hạn ngạch thời gian, v.v. Quy trình của nhà máy gia công chi tiết cơ khí dựa trên quy trình, thay đổi hình dạng, kích thước, vị trí tương đối và tính chất của đối tượng sản xuất, để nó trở thành thành phẩm hoặc bán thành phẩm, là từng bước, chi tiết của từng quy trình, chẳng hạn. , ở trên, gia công thô có thể bao gồm chế tạo phôi, mài, v.v., gia công chi tiết cơ khí chính xác có thể chia thành ô tô, máy kẹp, máy phay, v.v., mỗi bước để có số liệu chi tiết, ví dụ như độ nhám cần đạt , dung sai cần đạt được là bao nhiêu.

Trước khi gia công các bộ phận cơ khí, một bản vẽ sẽ được vẽ, có đánh dấu các yêu cầu của quá trình gia công các bộ phận cơ khí, nhưng không thể đảm bảo rằng mọi bộ phận được gia công đều đạt tiêu chuẩn, vì vậy chúng sẽ được chấp nhận.Vậy chúng ta đã biết việc nghiệm thu gia công chi tiết cơ khí bao gồm những gì?Đây để tôi nói cho bạn biết!   Cụ thể, bao gồm các yêu cầu chấp nhận và thủ tục chấp nhận. I. Yêu cầu chấp nhận 1. Kiểm tra ngoại hình(1) Kiểm tra độ hoàn thiện của các bộ phận đã gia công có đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ hay không.(2) Kiểm tra xem có bất kỳ hư hỏng, rỉ sét, bầm dập nào không và có đúng hình dạng và góc ren trên mặt ngoài của các bộ phận được gia công hay không.(3) Nếu phát hiện các vấn đề trên thì lập biên bản chi tiết để kiểm tra. 2. Chấp nhận số lượng(1) Dựa trên hợp đồng cung cấp và phiếu gia công, kiểm tra vật liệu, đặc điểm kỹ thuật và số lượng của các bộ phận được gia công so với bản vẽ, và kiểm tra từng phần một.(2) Lập biên bản nghiệm thu số lượng, ghi rõ địa điểm nghiệm thu, thời gian, thành phần tham gia, chủng loại, tên sản phẩm, số lượng đến hạn và thực tế đến. 3. Chất lượng chấp nhận(1) Được lắp ráp theo đúng các quy định và quy trình mà bản vẽ lắp tổng thể yêu cầu.(2) Trong việc chấp nhận chất lượng cần được ghi chép cẩn thận.Nếu có bất kỳ vấn đề gì về chất lượng phôi, chúng ta nên thông báo bằng văn bản cho đơn vị gia công bên ngoài.Tùy từng trường hợp mà quyết định trả lại hay thay thế.(3) Có yêu cầu đặc biệt trong trường hợp các đơn vị gia công cùng nghiệm thu, lắp ráp, lắp đặt đủ điều kiện trước khi ký văn bản nghiệm thu. Thứ hai, thủ tục chấp nhận 1. Sau khi nhận các bộ phận đã gia công, cả hai cử nhân viên nghiệm thu toàn thời gian theo hợp đồng so với yêu cầu bản vẽ về vật liệu, thông số kỹ thuật, kiểu dáng, số lượng bộ phận đã gia công để nghiệm thu .2. Thời gian chấp nhận thường là 1-2 ngày.Các trường hợp đặc biệt để xác định việc sử dụng hiệu ứng.Nếu có vấn đề về chất lượng, bạn có thể trả lại đơn vị gia công, yêu cầu bồi thường, đơn vị gia công chịu thiệt hại về kinh tế. 3.Phần phi sản xuất chung đã ký hợp đồng gia công, sẽ được sử dụng bởi bộ phận trực tiếp nghiệm thu, điền vào biên bản nghiệm thu.   4. Nghiệm thu những bộ phận chưa đạt yêu cầu, nhân viên nghiệm thu phải trong thời hạn nghiệm thu quy định mới làm thủ tục đại tu, hoàn trả. 5. Nghiệm thu chi tiết gia công chính xác đặc biệt, do nhân viên nghiệm thu toàn thời gian tổ chức để các nhân viên có liên quan cùng nghiệm thu và điền vào mẫu biên bản nghiệm thu chi tiết.Chấp nhận các bộ phận không đủ tiêu chuẩn để điền vào báo cáo kiểm tra chi tiết, như một yêu cầu nhằm cải thiện điều kiện về độ chính xác của quá trình gia công và xác định hướng lựa chọn nhà sản xuất gia công bộ phận trong tương lai.

Công nghệ gia công siêu tốc trong gia công chi tiết cơ khí chính xác là một phần quan trọng của công nghệ gia công cơ khí chính xác, vì gia công cơ khí chính xác đòi hỏi độ chính xác cao và tiêu chuẩn sai số nhỏ, do đó cần gia công máy công cụ và vật liệu siêu cứng để gia công những vấn đề này.Bằng cách cải thiện khả năng gia công chính xác cao của máy công cụ, để giải quyết tốc độ cắt vật liệu, v.v.Vậy các kỹ năng gia công siêu tốc là gì?Chúng ta hãy xem xét chi tiết sau đây. Kỹ năng gia công siêu tốc là kỹ năng gia công hiện đại sử dụng các công cụ cắt vật liệu siêu cứng để cải thiện tốc độ loại bỏ, độ chính xác gia công và chất lượng gia công bằng cách cải thiện đáng kể tốc độ cắt và tốc độ tiến dao.   Giới hạn tốc độ cắt của gia công siêu tốc thay đổi tùy theo vật liệu phôi khác nhau và các phương pháp cắt khác nhau.Hiện nay, người ta thường tin rằng giới hạn tốc độ cắt của tốc độ cắt siêu cao của các vật liệu khác nhau là: hợp kim nhôm đã vượt quá 1600m / phút, gang là 1500m / phút, hợp kim niken siêu chịu nhiệt là 300m / phút, hợp kim titan là 150 ~ 1000m / phút, nhựa gia cố bằng sợi là 2000 ~ 9000m / phút.   Giới hạn tốc độ cắt của các quy trình cắt khác nhau là: 700 ~ 7000m / phút để tiện, 300 ~ 6000m / phút để phay, 200 ~ 1100m / phút khi khoan, 250m / s trở lên để mài, v.v. Kỹ năng gia công siêu tốc độ cao bao gồm: nghiên cứu cơ chế cắt và mài tốc độ cực cao, kỹ năng chế tạo bộ phận trục chính tốc độ cực cao, kỹ năng chế tạo bộ phận tiến dao tốc độ cực cao, công cụ gia công tốc độ cực cao và sản xuất mài mòn kỹ năng, kỹ năng phát hiện và kiểm soát chủ động trực tuyến gia công tốc độ cực cao, v.v.   Gia công siêu mịn là độ chính xác về kích thước của các bộ phận được gia công cao hơn 0,1μm, bề ngoài của độ nhám Ra nhỏ hơn 025μm, cũng như độ chính xác định vị của máy công cụ của độ phân giải và độ lặp lại cao hơn kỹ năng xử lý 0,01μm, cũng được gọi là kỹ năng xử lý dưới micromet và đang phát triển kỹ năng xử lý ở cấp độ nanomet.   Kỹ năng gia công siêu mịn bao gồm: cơ chế gia công siêu mịn, kỹ năng chế tạo thiết bị gia công siêu mịn, kỹ năng gia công siêu mịn và kỹ năng mài sắc, kỹ năng đo siêu mịn và kỹ năng bù lỗi, nghiên cứu tiền đề nguyên công gia công siêu mịn.