Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Dựa trên các đặc điểm thiết kế được chỉ ra ở trên, có một số loại thiết bị khác nhau có sẵn.Một số loại thiết bị phổ biến hơn được sử dụng trong toàn ngành bao gồm: bánh răng thúc đẩyBánh răng xoắnbánh răng cônbánh răng sâuGiá đỡ và bánh răng

Quá trình đánh bóng chủ yếu được sử dụng để giảm độ nhám bề mặt của phôi.Khi chọn phương pháp quy trình đánh bóng cho phôi kim loại, các phương pháp khác nhau có thể được chọn tùy theo các nhu cầu khác nhau.Biên tập viên sẽ chia sẻ một số phương pháp phổ biến của quá trình đánh bóng. 1. Đánh bóng cơ khí Đánh bóng cơ học là một phương pháp đánh bóng để thu được bề mặt nhẵn bằng cách cắt và biến dạng dẻo bề mặt vật liệu để loại bỏ phần lồi được đánh bóng.Nói chung, dải đá dầu, bánh xe len, giấy nhám, v.v. được sử dụng.Sử dụng các công cụ phụ trợ như bàn xoay, phương pháp mài và đánh bóng siêu mịn có thể được sử dụng cho các yêu cầu chất lượng bề mặt cao.   2. Hóa chất đánh bóng Đánh bóng hóa học là làm cho phần lồi vi mô trên bề mặt vật liệu hòa tan tốt hơn so với phần lõm trong môi trường hóa học, để có được bề mặt nhẵn.Ưu điểm chính của phương pháp này là không yêu cầu thiết bị phức tạp, có thể đánh bóng các phôi có hình dạng phức tạp, đồng thời có thể đánh bóng nhiều phôi với hiệu quả cao.Vấn đề cốt lõi của đánh bóng hóa học là chuẩn bị dung dịch đánh bóng.Độ nhám bề mặt thu được bằng cách đánh bóng hóa học thường là vài 10 μm.   3. Đánh bóng điện Nguyên tắc cơ bản của đánh bóng điện phân cũng giống như đánh bóng hóa học, đó là làm cho bề mặt nhẵn bằng cách hòa tan có chọn lọc các phần lồi nhỏ trên bề mặt vật liệu.So với đánh bóng hóa học, nó có thể loại bỏ ảnh hưởng của các phản ứng catốt và hiệu quả tốt hơn.

Quá trình vẽ hạt thẳngQuy trình vẽ dây thẳng là quy trình vẽ dây kim loại phổ biến nhất.Là quá trình gia công các đường thẳng trên bề mặt tấm nhôm bằng phương pháp gia công cơ học. Quy trình kéo dây quay Mô hình quay còn được gọi là quay quang học.Quá trình này đạt được bằng cách lắp một bánh xe bằng nỉ hoặc nylon mài mòn hình trụ lên máy khoan, trộn thuốc mỡ đánh bóng với dầu hỏa, đồng thời xoay và đánh bóng bề mặt của tấm nhôm hoặc hợp kim nhôm.kết cấu.Chải xoắn ốc chủ yếu được sử dụng để xử lý trang trí các dấu tròn và mặt số trang trí nhỏ.   Quy trình vẽ dây ngẫu nhiên Quá trình vẽ dây hỗn loạn là làm cho tấm nhôm di chuyển tiến, lùi, trái và phải theo mọi hướng dưới sự chải của bàn chải dây đồng đang chạy tốc độ cao và cọ xát với bàn chải dây đồng.Công nghệ xử lý này có tác động lớn đến bề mặt của tấm nhôm hoặc hợp kim nhôm.Yêu cầu.

Hiện tại, các vật liệu in 3D phổ biến hơn bao gồm nhựa PLA, nhựa ABS, vật liệu bột nhôm nylon, cao su nhân tạo, sáp đúc và nhựa nhiệt dẻo polyester, bột kim loại, bột gốm, bột thạch cao, v.v. Trong số đó, nhựa ABS là vật liệu kỹ thuật nhiệt dẻo nhựa với nhiều mục đích sử dụng.Cao su nhân tạo, bột kim loại, v.v. cũng là nhựa nhiệt dẻo, đây là yêu cầu cơ bản đối với vật tư tiêu hao in 3D.Một số bộ phận ô tô được in bằng vật tư tiêu hao như vậy

Acrylic (PMMA) là vật liệu nhựa trong suốt được gia công bằng máy CNC phổ biến nhất, được gia công chính xác để đạt được bề mặt hoàn thiện tốt nhất.Lớp hoàn thiện acrylic mang lại độ trong và khả năng truyền ánh sáng tốt nhất so với tất cả các loại nhựa trong.Là một nhà sản xuất nguyên mẫu chuyên nghiệp, chúng tôi tự hào về sự xuất sắc của mình trong việc tạo ra các nguyên mẫu acrylic cho các nguyên mẫu quang học.

Ưu điểm của gia công CNC1. Bảo mật2. Tiết kiệm chi phí lao động3. Lỗi cài đặt tối thiểu4. Giám sát trạng thái máy công cụ tuyệt vời5. Độ chính xác ổn định6. Chạy ít bài kiểm tra hơn7. Xử lý bề mặt phức tạp dễ dàng hơn8. Thông số cắt cao hơn9. Tính linh hoạt xử lý cao hơn

Khả năng của thép tôi để chống lại sự giảm độ cứng trong quá trình tôi luyện được gọi là ổn định tôi luyện.Do nguyên tố hợp kim có thể cản trở hoặc trì hoãn quá trình biến đổi của thép tôi trong quá trình tôi luyện, nên nó có thể trì hoãn quá trình phân hủy mactenxit và quá trình biến đổi của austenit bị giữ lại, làm tăng nhiệt độ kết tinh lại của ferit và khiến cacbua khó tổng hợp Lớn lên trong khi duy trì mức độ phân tán lớn.Do đó, độ ổn định ram của thép hợp kim tốt hơn so với thép cacbon.Nhiệt độ ủ cao hơn có thể được sử dụng cho thép có độ ổn định ủ cao hơn, ứng suất dập tắt có thể được loại bỏ triệt để hơn và các tính chất cơ học toàn diện sau khi ủ cũng có thể tốt hơn.

chức năng chịu lực Về chức năng của nó, nó phải được hỗ trợ, nghĩa là nó được sử dụng để hỗ trợ trục theo nghĩa đen, nhưng đây chỉ là một phần chức năng của nó.Bản chất của hỗ trợ là có thể chịu tải xuyên tâm.Cũng có thể hiểu là nó dùng để cố định trục.Bao gồm lựa chọn tự động nhanh chóng và dễ dàng.Đó là cố định trục để nó chỉ có thể đạt được chuyển động quay trong khi điều khiển chuyển động hướng trục và hướng tâm của nó.Một động cơ sẽ không hoạt động nếu không có vòng bi.Bởi vì trục có thể di chuyển theo bất kỳ hướng nào và động cơ được yêu cầu chỉ quay khi nó đang hoạt động.Về mặt lý thuyết, không thể đạt được chức năng truyền tải.Không những vậy bạc đạn sẽ ảnh hưởng đến việc truyền lực.Để giảm ảnh hưởng này, cần phải bôi trơn tốt ổ trục của trục tốc độ cao.Bản thân một số vòng bi đã được bôi trơn, được gọi là vòng bi được bôi trơn trước và hầu hết các vòng bi đều phải có dầu bôi trơn.Khi chạy ở tốc độ cao, lực ma sát không chỉ tăng tiêu hao năng lượng mà điều khủng khiếp hơn là vòng bi rất dễ bị hỏng.Có thể nói một chiều rằng ma sát trượt được chuyển thành ma sát lăn vì có một thứ gọi là ổ trục trượt. bôi trơn Mục đích của việc bôi trơn ổ lăn là để giảm ma sát bên trong và độ mài mòn của ổ trục, chống cháy và dính;kéo dài tuổi thọ của nó;xả nhiệt ma sát, làm mát, ngăn ổ trục quá nóng và ngăn dầu bôi trơn tự lão hóa;nó cũng ngăn chặn vật lạ xâm nhập vào bên trong ổ trục hoặc ngăn ngừa rỉ sét và ăn mòn Hiệu quả. phương pháp bôi trơn Các phương pháp bôi trơn của vòng bi được chia thành bôi trơn bằng mỡ và bôi trơn bằng dầu.Để làm tốt chức năng của ổ lăn cần lựa chọn phương pháp bôi trơn phù hợp với điều kiện sử dụng và mục đích sử dụng.Nếu chỉ xét về khả năng bôi trơn thì khả năng bôi trơn của dầu bôi trơn chiếm ưu thế.Tuy nhiên, bôi trơn bằng mỡ có ưu điểm là đơn giản hóa cấu trúc xung quanh ổ trục.Những ưu điểm và nhược điểm của bôi trơn bằng mỡ và bôi trơn bằng dầu được so sánh.Khi bôi trơn, cần đặc biệt chú ý đến lượng sử dụng.Dù là bôi trơn bằng dầu hay bôi trơn bằng mỡ, lượng bôi trơn quá ít sẽ không ảnh hưởng hoàn toàn đến tuổi thọ của ổ trục, còn quá nhiều sẽ tạo ra lực cản lớn và ảnh hưởng đến tốc độ. Niêm phong Phớt vòng bi có thể được chia thành hai loại: phớt tích hợp và phớt ngoài.Cái gọi là tự làm kín của ổ trục là tự sản xuất ổ trục như một thiết bị có hiệu suất bịt kín.Chẳng hạn như vòng bi có nắp che bụi, vòng đệm kín, v.v.Loại niêm phong này chiếm ít không gian, dễ lắp đặt và tháo rời, và chi phí tương đối thấp.Cái gọi là thiết bị hiệu suất làm kín vòng bi cộng với là một thiết bị làm kín với các hiệu suất khác nhau được sản xuất bên trong nắp đầu lắp và những thứ tương tự.Phớt vòng bi được chia thành hai loại: phớt không tiếp xúc và phớt tiếp xúc.Phớt không tiếp xúc phù hợp với tốc độ cao và nhiệt độ cao, đồng thời có các dạng cấu trúc khác nhau như loại khe hở, loại mê cung và loại miếng đệm.Con dấu tiếp xúc là hoàn hảo cho điều kiện làm việc trung bình cũng như tốc độ thấp.Có các loại kết cấu thường được sử dụng, chẳng hạn như phớt nỉ thật và phớt bát da. Theo các điều kiện làm việc của ổ trục và các yêu cầu của môi trường làm việc về mức độ bịt kín, các hình thức bịt kín khác nhau thường được sử dụng toàn diện trong thiết kế kỹ thuật để đạt được hiệu quả bịt kín tốt.Việc lựa chọn vòng đệm bên ngoài cho vòng bi nên xem xét các yếu tố chính sau: 1. Loại và chất bôi trơn ổ trục (mỡ và dầu); 2. Môi trường làm việc của ổ trục và kích thước của không gian chiếm dụng; 3. Ưu điểm của cơ cấu đỡ trục, cho phép sai lệch góc; 4. Tốc độ ngoại vi của bề mặt niêm phong; 5. Nhiệt độ làm việc của ổ trục; 6. Giá thành sản xuất.

1. Thực hiện quản lý gia công CNC khoa học Máy công cụ gia công CNC rất khác so với máy công cụ thông thường.Do đó, các phương pháp quản lý thông thường không thể được sử dụng trong các máy công cụ gia công CNC.Sau nhiều năm thực hành, người ta đã chỉ ra rằng phương pháp quản lý máy công cụ CNC là "quản lý chuyên biệt và sử dụng theo cụm".Việc chuẩn bị quy trình công nghệ có thể được thực hiện bởi bộ phận quy trình công nghệ của nhà máy và các nhiệm vụ sản xuất có thể được ban hành thống nhất.Các doanh nghiệp có điều kiện sản xuất tốt hơn có thể sử dụng hệ thống quản lý tích hợp máy tính để quản lý phương thức sản xuất.Bằng cách giảm thời gian chuẩn bị sản xuất và tối ưu hóa lộ trình hậu cần, v.v., việc thống kê và lập kế hoạch thông tin hiệu quả được thực hiện và đạt được mục đích cải thiện sản xuất. 2. Lựa chọn dụng cụ cắt hợp lý Lưỡi dao là một phần quan trọng của quá trình cắt, đặc biệt là trong việc đảm bảo chất lượng xử lý và nâng cao hiệu quả xử lý.Trong khi các máy công cụ CNC đang phát triển theo hướng tốc độ cao, độ cứng cao và công suất cao, chúng cũng đưa ra các yêu cầu cao hơn về hiệu suất của công cụ.Để thích ứng với xu hướng phát triển của máy công cụ CNC, các công cụ cắt cũng đang phát triển theo hướng ổn định và hiệu suất cao.Do đó, khi lựa chọn vật liệu dụng cụ, thông thường cần phải chọn dụng cụ cacbua theo các điều kiện gia công.Nếu có điều kiện, bạn cũng có thể chọn sử dụng các dụng cụ được phủ có khả năng chống mài mòn tốt hơn và hiệu suất ổn định hơn, dụng cụ nitrua khối và dụng cụ gốm. 3. Ứng dụng của giá đỡ dụng cụ Việc lựa chọn giá đỡ dụng cụ ảnh hưởng trực tiếp đến thời gian lắp đặt và đo phôi, đồng thời cũng có tác động nhất định đến lỗi gia công của phôi.Do đó, khi lựa chọn và áp dụng đồ gá phôi, cần chú ý đến các khía cạnh sau: Cải thiện việc lắp ráp đồ gá kết hợp và đồ gá chân không có thể rút ngắn thời gian phụ trợ một cách hiệu quả. (2) Thống nhất hơn nữa dữ liệu định vị và giảm khối lượng công việc cũng như số lượng thiết bị cố định trong quy trình định vị. Việc sử dụng các thiết bị cố định lực không đổi có thể làm biến dạng phôi một cách hiệu quả, điều này giúp ích rất nhiều cho việc cải thiện độ chính xác của gia công. (4) Các thiết bị cố định cũng có thể sử dụng hệ thống quản lý có sự hỗ trợ của máy tính. Thiết bị Nanzhao, thiết bị Tanghe, thiết bị Xixia, thiết bị Zhenping, thiết bị Neixiang, thiết bị Sheqi, thiết bị Fangcheng, thiết bị Dengzhou, v.v., thiết bị Nanyang, thiết bị Nanzhao. Thứ tư, việc thiết lập quy trình xử lý phải hợp lý Mức độ sử dụng của máy công cụ CNC đã làm tăng các yêu cầu kỹ thuật đối với người vận hành thiết bị.Họ không chỉ phải hiểu nội dung kỹ thuật mà còn phải có hiểu biết nhất định về kỹ năng lập trình và công nghệ gia công cơ khí.Với tiền đề đảm bảo chất lượng xử lý, đây là một lộ trình xử lý tốt để giảm số lượng phân đoạn chương trình càng nhiều càng tốt và rút ngắn chu kỳ xử lý của phôi.Đối với những người vận hành nhà máy, đây là một thách thức. 5. Bảo dưỡng máy công cụ Do giá thành của máy công cụ CNC cao nên việc bảo trì máy công cụ CNC giúp kéo dài tuổi thọ của thiết bị và giảm chi phí ở một mức độ nhất định.Bảo vệ bảo trì cơ học chủ yếu bao gồm ba khía cạnh: (1) Bảo trì phòng ngừa: Bảo trì này đảm bảo hoạt động bình thường của máy công cụ. (2) Bảo trì lỗi: Khi máy công cụ bị lỗi, hãy khắc phục sự cố và loại bỏ lỗi. (3) Khôi phục hoạt động bình thường của thiết bị: cải tạo máy CNC cũ để nâng cao hiệu quả của thiết bị. 6. Phương pháp quy trình đổi mới Phương pháp quá trình không ngừng phát triển cùng với sự tiến bộ của khoa học và công nghệ.Hiện tại, các phương pháp quy trình được các công ty nói chung áp dụng không thể cải thiện hiệu quả hiệu quả xử lý của máy công cụ CNC.Do đó, các doanh nghiệp nên tăng cường đào tạo đổi mới máy công cụ CNC, đổi mới quy trình công nghệ và nâng cao hiệu quả xử lý của máy công cụ CNC.

Các loại xử lý của gia công cơ khí có thể được chia thành xử lý đơn mảnh, xử lý hàng loạt và xử lý hàng loạt. Gia công một mảnh: gia công riêng một bộ phận cơ khí nhất định, hầu như không phải gia công lặp lại. Gia công hàng loạt: Gia công hàng loạt và sản xuất các bộ phận cơ khí giống nhau. Gia công hàng loạt: Khi số lượng sản phẩm lớn, cần lặp lại quá trình gia công một bộ phận cơ khí chính xác. Việc sử dụng xích kéo cho các phụ kiện cơ khí cũng không thể tách rời khỏi quá trình gia công.Xích kéo có thể bảo vệ dây cáp, ống dẫn dầu và ống dẫn khí khỏi hư hỏng và duy trì độ chính xác trong quá trình gia công.