Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Sản xuất số lượng ít là một dịch vụ chuyên biệt cung cấp các bộ phận có chất lượng sản xuất đầy đủ nhưng với số lượng từ một chiếc đến vài nghìn chiếc.Đó là lý tưởng để chuyển một ý tưởng từ giai đoạn ý tưởng thông qua tạo mẫu và từ đó làm cầu nối để sản xuất số lượng lớn. Sản xuất số lượng ít được coi là một dịch vụ chuyên biệt vì hầu hết các nhà sản xuất không muốn làm điều đó.Dây chuyền lắp ráp và chuỗi cung ứng của họ được tối ưu hóa cho khối lượng sản xuất lớn, tận dụng hiệu quả kinh tế theo quy mô.Không có gì sai với cách tiếp cận đó, bởi vì đó là cách tốt nhất để đảm bảo chi phí thấp nhất cho mỗi sản phẩm.Tuy nhiên, nó thường yêu cầu khối lượng đặt hàng tối thiểu lớn và cam kết sử dụng công cụ đắt tiền. Nhưng nhà phát triển sản phẩm phải làm gì nếu bạn muốn bắt đầu với số lượng sản phẩm ở mức thấp, từ một phần đến một phần nghìn?Đó là nơi 7 thanh kiếm có thể giúp đỡ.

Không có một tập hợp dung sai nhất định phù hợp với tất cả các quy trình và vật liệu.Trong mọi trường hợp, dung sai cuối cùng từ phía bạn sẽ phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm nhưng không giới hạn ở: kích thước phầnthiết kế hình họcSố lượng, loại và kích thước của các tính năngNguyên vật liệu)bề mặt hoàn thiệnQuy trình sản xuất Sau khi đơn đặt hàng của bạn được xác nhận, chúng tôi sẽ xem xét thiết kế của bạn và cung cấp bản đánh giá Thiết kế cho Sản xuất, chỉ ra bất kỳ khu vực nào có thể yêu cầu sửa đổi để cải thiện khả năng sản xuất.Sẽ rất hữu ích nếu bạn có thể chỉ định khu vực nào trong thiết kế của mình có dung sai quan trọng phải được đáp ứng và khu vực nào có thể được sửa đổi một chút nếu cần để giảm thời gian và chi phí sản xuất.Dưới đây là một số nguyên tắc khoan dung chung: Dung sai chung cho gia công CNC bằng kim loại và nhựaDung sai khuôn ép nhựaBiểu đồ tham khảo cho kim loại CNC và vật liệu ép phun nhựaDung sai chung cho in 3D kim loại là +/- 0,5mmTỷ lệ co ngót +/- 0,15% được dự kiến ​​đối với đúc chân khôngTất cả các thông số kỹ thuật và sản xuất cần được chỉ định rõ ràng trong bản vẽ 2D để được tuân theo.

Tiện là một quy trình gia công Trừu tượng sử dụng dụng cụ cắt, điển hình là máy tiện, để đạt được nhiều hình dạng khác nhau cho các bộ phận sử dụng cuối bằng nhựa, kim loại, gỗ hoặc đá.Tóm lại, việc sử dụng một thanh kim loại quay để thực hiện chuyển động quay.Đồng thời, một dụng cụ cắt được giữ trên một miếng vật liệu cứng, thường có hình trụ, để loại bỏ vật liệu và tạo ra các chi tiết cuối cùng.Ngày nay, CNC (Điều khiển số bằng máy tính) là hình thức tiện tự động phổ biến nhất. Tiện lấy một vật liệu khá cứng chẳng hạn như kim loại, nhựa, đá hoặc gỗ và xoay vật liệu đó trong khi chạm khắc vật liệu đó bằng một công cụ cắt sử dụng một, hai hoặc ba trục chuyển động, tạo ra đường kính và độ sâu với độ chính xác đáng kể.Có thể thực hiện tiện mặt trong hoặc mặt ngoài của hình trụ (còn gọi là doa) để tạo các phần hình trụ có dạng khác nhau.

Rèn nóng tự động, rèn răng cưa, rèn khuôn dập, rèn khuôn hở, rèn ép, rèn cuộn, tráo đổi và đảo lộn là các quy trình rèn phổ biến nhất. Rèn nóng tự động liên quan đến việc đưa các thanh thép có chiều dài bằng máy nghiền vào một đầu của máy ở nhiệt độ phòng và các sản phẩm rèn nóng sẽ xuất hiện từ đầu kia. Cogging là sự biến dạng liên tiếp của một thanh dọc theo chiều dài của nó bằng cách sử dụng một lò rèn thả khuôn hở.Ứng dụng phổ biến là gia công một miếng vật liệu thô đến độ dày mong muốn. Rèn khuôn hở và khuôn dập (còn gọi là khuôn đóng) là các quy trình rèn thả, nghĩa là cần có một chiếc búa nâng lên sau đó “thả” xuống phôi để làm biến dạng nó theo hình dạng của khuôn.Như tên của chúng ngụ ý, sự khác biệt giữa hai loại phụ thuộc vào hình dạng của khuôn, với khuôn mở không bao quanh hoàn toàn phôi gia công và khuôn đóng bao quanh nó.Không giống như tác động gần như ngay lập tức của rèn búa thả, rèn ép liên quan đến việc áp dụng lực hoặc áp suất liên tục một cách chậm rãi.Báo chí rèn có thể nóng hoặc lạnh.Lượng thời gian mà khuôn tiếp xúc với phôi được đo bằng giây trái ngược với mili giây khi rèn búa thả. Rèn cuộn là một quá trình rèn trong đó giảm độ dày của thanh tròn hoặc thanh phẳng và tăng chiều dài.Swaging là một quy trình rèn trong đó người vận hành thay đổi kích thước của phôi nhờ các khuôn mà phôi được ép vào.Thường được coi là một quy trình gia công nguội, hoán đổi cũng có thể được gia công nóng. Quá trình đảo ngược còn được gọi là rèn đảo lộn, làm tăng đường kính của phôi bằng cách nén chiều dài của nó.Đây là quy trình rèn được thực hiện rộng rãi nhất dựa trên số lượng sản phẩm được sản xuất.Van động cơ, khớp nối, bu lông, ốc vít và các ốc vít khác là một số ví dụ về các bộ phận phổ biến được chế tạo bằng quy trình rèn khó chịu.

Có ba loại quy trình rèn chính: Rút ra nghĩa là chiều dài tăng lên, tiết diện giảm đi. Xáo nghĩa là chiều dài giảm và tiết diện tăng. Ép trong khuôn nén kín, nghĩa là tạo ra dòng chảy đa hướng.

Khắc laser là việc sử dụng công nghệ laser để khắc chữ, hoa văn lên đồ vật.Các ký tự được khắc bằng công nghệ này không có vết khía, bề mặt của vật thể nhẵn, văn bản và hoa văn sẽ không bị mòn. Vui lòng lưu ý rằng khắc laser chỉ có thể được thực hiện trên các bề mặt phẳng.CHỈ các định dạng Ai và SVG được chấp nhận và trong khi đó, hãy đánh dấu kích thước và vị trí trên bản vẽ kỹ thuật 2D.

1. Nhu cầu thị trường đối với một số phụ tùng phù hợp để sản xuất định kỳ mang tính chu kỳ và thời vụ.Nếu một dây chuyền sản xuất đặc biệt được áp dụng, nó sẽ không thành công.Hiệu quả xử lý quá thấp với thiết bị thông thường, chất lượng không ổn định và số lượng khó đảm bảo.Sau khi phần đầu tiên của trung tâm xử lý được cắt thử, chương trình và thông tin sản phẩm có liên quan có thể được giữ lại và quá trình sao chép sản phẩm tiếp theo có thể được bắt đầu miễn là có nhiều thời gian chuẩn bị. 2. Nó phù hợp để gia công các phôi có hiệu suất cao và độ chính xác cao.Một số bộ phận cần ít, nhưng nó là bộ phận quan trọng, đòi hỏi độ chính xác cao và thời hạn ngắn.Quy trình truyền thống đòi hỏi nhiều máy công cụ phối hợp làm việc, chu kỳ dài, hiệu quả thấp, trong quy trình dài dòng chảy dễ bị ảnh hưởng bởi chất thải của con người, do đó gây thiệt hại lớn về kinh tế.và việc sử dụng các trung tâm xử lý để xử lý, sản xuất hoàn toàn được điều khiển tự động bởi chương trình, để tránh quá trình lâu dài, giảm đầu tư phần cứng và sự can thiệp của con người, đồng thời có ưu điểm là hiệu quả sản xuất cao và chất lượng ổn định. 3. Thích hợp để có đúng lô hiện vậtTính linh hoạt của sản xuất trung tâm chế biến không chỉ được phản ánh trong đất phản ứng nhanh với các yêu cầu đặc biệt mà còn có thể thực hiện sản xuất hàng loạt một cách nhanh chóng và cải thiện khả năng cạnh tranh trên thị trường.Một trung tâm xử lý phù hợp với sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ, đặc biệt là sản xuất hàng loạt nhỏ, khi áp dụng trung tâm xử lý, hãy cố gắng làm cho lô lớn hơn lô kinh tế để đạt được kết quả kinh tế tốt.Với sự phát triển không ngừng của các trung tâm xử lý và phụ trợ, lô kinh tế ngày càng nhỏ hơn, đối với một số bộ phận phức tạp, có thể sản xuất 5-10 chiếc, thậm chí có thể xem xét sản xuất một chiếc với trung tâm xử lý. 4. Thích hợp gia công các chi tiết có hình dạng phức tạpViệc áp dụng các trung tâm gia công liên kết bốn trục và liên kết năm trục và sự phát triển trưởng thành của công nghệ CAD/CAM đã làm tăng đáng kể độ phức tạp của các bộ phận gia công.Việc sử dụng DNC làm cho nội dung xử lý của cùng một chương trình đủ để đáp ứng các yêu cầu xử lý khác nhau, khiến việc xử lý tự động các bộ phận phức tạp trở nên rất dễ dàng. 5. Các đặc điểm khácTrung tâm gia công cũng phù hợp để gia công phôi với các quy trình đa trạm và tập trung và khó đo phôi.Ngoài ra, phôi khó kẹp hoặc có thể định vị hoàn toàn để đảm bảo độ chính xác gia công không phù hợp để sản xuất tại trung tâm gia công.

Gia công bao gồm gia công thủ công và gia công CNC (điều khiển số bằng máy tính).Gia công thủ công tức là người ta dùng tay để điều khiển mút hoặc máy tiện, máy phay, máy khoan, máy mài, dụng cụ taro, máy cưa… để công việc gia công được thực hiện.Thích hợp cho sản xuất đơn giản và hàng loạt nhỏ.Gia công CNC là một quá trình trong đó thợ máy sử dụng nhiều loại máy có sự hỗ trợ của máy tính để hoàn thành các nhiệm vụ gia công khác nhau.Thiết bị chủ yếu bao gồm máy phay CNC hoặc trung tâm gia công CNC, máy tiện CNC hoặc máy tiện CNC, máy mài CNC, v.v.Ngày nay, hầu hết các cửa hàng máy móc đều được trang bị máy móc và công nghệ điều khiển số CNC hoặc máy tính. Máy CNC chuyển đổi vị trí của phôi trên các trục X, Y và Z thành ngôn ngữ lập trình bằng cách lập trình bằng ngôn ngữ mã G và một số phần mềm.Sau đó, bộ điều khiển của máy CNC sẽ hướng dẫn trục của máy thông qua ngôn ngữ mã, để phôi được tạo hình thành một hình dạng nhất định.Các bộ phận gia công chính xác sau đó thu được.Gia công CNC phù hợp cho sản xuất hàng loạt và các bộ phận cơ khí phức tạp. Máy CNC có nhiều ưu điểm hơn so với gia công thủ công và chúng tạo ra nhiều lợi thế ngay từ đầu.Họ có thể chạy nhanh hơn và tiết kiệm rất nhiều thời gian.Máy CNC có thể tạo ra các bộ phận âm thanh trong vài phút hoặc thậm chí vài giây, trong khi các thợ máy hoặc nghệ nhân lành nghề thường dành hàng giờ để chế tạo các bộ phận trên máy móc thủ công.Bởi vì các bộ phận hoặc bộ phận được sản xuất bởi máy CNC có thể chạy hiệu quả hơn và đòi hỏi ít lao động hơn, nên có thể thu được các bộ phận hoặc bộ phận có dung sai chặt chẽ và bề mặt hoàn thiện đẹp với tổng chi phí thấp hơn.Máy công cụ CNC cũng có thể đáp ứng các tiêu chuẩn cao về yêu cầu gia công chính xác.Yêu cầu dung sai cao đối với +/- 0,005 MM hoặc cao hơn.   Gia công CNC ở Trung Quốc đã phát triển rất nhanh trong 30 năm qua.Cho đến nay, có hơn 40.000 công ty tham gia vào các hoạt động gia công khác nhau, với tổng số 3 triệu máy móc và hơn 9 triệu người tham gia vào các hoạt động gia công.Trung Quốc từ lâu đã là nhà sản xuất lớn thứ hai sau Hoa Kỳ.Đặc biệt, quá trình chế biến rất năng động ở các vùng Châu thổ sông Châu Giang và Châu thổ sông Dương Tử của Trung Quốc.Nhiều công ty sản xuất máy móc tốt nhất và lớn nhất có trụ sở tại các thành phố thuộc vùng Châu thổ Châu Giang như Thâm Quyến, Đông Quan và Quảng Châu.Họ đã rút khỏi thị trường Trung Quốc từ rất sớm và nổi tiếng với giá thấp, chất lượng tốt và khả năng chịu đựng cao.

Công nghệ điều khiển số bắt nguồn từ nhu cầu của ngành hàng không, vào cuối những năm 1940, một công ty trực thăng của Mỹ đã đề xuất. Ý tưởng ban đầu về máy công cụ CNC, vào năm 1952, Viện Công nghệ Massachusetts đã phát triển máy phay CNC ba chiều.Loại máy phay CNC này đã được sử dụng để gia công các bộ phận máy bay vào giữa những năm 1950.Vào những năm 1960, hệ thống điều khiển số và công việc lập trình ngày càng trưởng thành và hoàn thiện, máy công cụ điều khiển số đã được sử dụng trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau, nhưng ngành hàng không vũ trụ luôn là ngành sử dụng máy công cụ điều khiển số nhiều nhất.Một số nhà máy hàng không lớn được trang bị hàng trăm máy công cụ CNC, chủ yếu là máy công cụ cắt.Các bộ phận được xử lý bằng điều khiển SỐ bao gồm các tấm tích hợp, dầm, da, ngăn, cánh quạt, vỏ động cơ hàng không, trục, đĩa, khoang khuôn lưỡi và bề mặt khoang đặc biệt của buồng đốt động cơ tên lửa lỏng, v.v. Khi bắt đầu phát triển Máy công cụ CNC, máy công cụ CNC có quỹ đạo liên tục chủ yếu được điều khiển bằng quỹ đạo liên tục. Điều khiển quỹ đạo liên tục, còn được gọi là điều khiển đường viền, yêu cầu công cụ di chuyển theo quỹ đạo xác định so với các bộ phận.Sau sự phát triển của máy công cụ CNC điều khiển điểm.Kiểm soát vị trí điểm đề cập đến chuyển động của công cụ từ điểm này sang điểm khác, miễn là cuối cùng nó đến đích chính xác, bất kể đường di chuyển.

Quá trình đùn nhôm rất phổ biến trong sản xuất hàng loạt nhỏ hoặc hàng loạt. Khi chúng tôi chế tạo một số bộ phận máy móc trong quy trình ép đùn nhôm, chúng tôi thường gặp phải những tư vấn của khách hàng như thế này.Các chi tiết nhôm đã hoàn thiện thường rất dễ gãy.Nhiều khách hàng gặp rắc rối bởi vấn đề này.Chúng tôi đã đúc kết kinh nghiệm gia công CNC hợp kim nhôm trong gần 20 năm qua để đưa ra một số giải pháp và đề xuất cho vấn đề này.Làm thế nào để kiểm soát độ cứng của cấu hình nhôm 6063 và làm thế nào để ngăn độ cứng của nhôm đùn 6063 xuống thấp? Hôm nay chúng tôi sẽ giới thiệu cách bảo vệ nhôm định hình. Trước hết, khung đùn nhôm 6063 không được quá dày đặc, phải có khoảng cách giữa vật liệu, đặc biệt là khoảng cách giữa vật liệu nhỏ và vật liệu dày không được thông gió, khoảng cách giữa vật liệu ống và vật liệu nhỏ và khoảng cách giữa vật liệu ống và vật liệu nhỏ. vật liệu tấm lớn hơn.Khi vật liệu ống được đặt bên dưới, sẽ thuận lợi cho chu trình lão hóa để cung cấp không khí. Thứ hai, lớp cách nhiệt lão hóa bằng nhôm ép đùn 6063, tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của quy trình đối với quá trình lão hóa, thời gian cách nhiệt phải phù hợp, hãy cẩn thận với quá trình lão hóa hoặc lão hóa quá mức, dẫn đến độ cứng không đủ. Một lần nữa, nên lắp đặt nhôm đùn 6063 tách biệt với các hợp kim khác trước khi lắp đặt lò, để đảm bảo quá trình lão hóa hiệu quả.Do quá trình sản xuất thực sự giống như lò nung, quy trình hợp kim đặc biệt được sử dụng để lão hóa.   Cuối cùng, trong cài đặt và kiểm soát nhiệt độ lò lão hóa ép đùn nhôm 6063, thông thường, có một sai số nhất định giữa nhiệt độ lò lão hóa và nhiệt độ bề mặt lò lão hóa.Khi đặt nhiệt độ bảng, nên đặt theo nhiệt độ thực tế của lò, vì vậy các kỹ thuật viên áp suất đùn nhôm nên chú ý đến sự dao động của nhiệt độ lò lão hóa.Nhôm 6063 được sản xuất bằng cách ép đùn có độ cứng thấp trước khi lão hóa và không thể được sử dụng làm thành phẩm. Do đó, nói chung, nhôm định hình 6063 phải được lão hóa để tăng cường độ.