Tin tức - Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. của trang 102

Biện pháp phòng ngừa cho gia công

(1) Giảm thiểu sự uốn cong và chuyển động chân không cần thiết cho các hoạt động gia công. (2) Định vị chính xác và buộc chặt để ngăn ngừa lỗi do rung động. (3) Hướng chuyển động của các bộ phận vận hành của thiết bị và hướng chuyển động của các bộ phận vận hành phải đáp ứng các yêu cầu và phải dễ dàng đánh dấu. (4) Thiết lập cơ chế khóa liên động cần thiết để ngăn ngừa nguy hiểm do hành động không phối hợp gây ra trong quá trình vận hành. (5) Cấu trúc và cách bố trí tay cầm, tay quay và nút phải đáp ứng yêu cầu.Nói chung, nút khởi động phải được lắp trên vỏ và phải lắp vòng bảo vệ để tránh tiếp xúc ngẫu nhiên và phải lắp thiết bị phóng tự động trên trục.

2023

05/22

Quá trình chạy máy

Các quy trình xử lý của gia công cơ khí bao gồm vận chuyển và lưu trữ nguyên liệu, chuẩn bị sản xuất, sản xuất phôi, gia công và xử lý nhiệt các bộ phận cơ khí chính xác, lắp ráp và gỡ lỗi sản phẩm, v.v. Thông qua gia công cơ khí, hình dạng, kích thước và hiệu suất của nguyên liệu thô có thể được thay đổi để làm cho chúng đáp ứng các yêu cầu của thành phẩm.Quá trình này bao gồm một hoặc nhiều bước xử lý.

2023

05/22

Thiết bị gia công phổ biến

Các thiết bị thường được sử dụng để gia công thường bao gồm máy phay CNC, máy mài CNC, máy tiện CNC, máy EDM, máy mài trụ, máy mài trong, máy phay giàn, máy mài giàn, trung tâm gia công CNC, trung tâm gia công hỗn hợp tiện và phay CNC, v.v. Thiết bị này có thể được sử dụng để tiện, phay, bào, mài và các kỹ thuật xử lý khác trên các bộ phận cơ khí chính xác.

2023

05/22

Hàn siêu âm là gì và nó hoạt động như thế nào?

Hàn siêu âm là một quá trình nối trạng thái rắn sử dụng các rung động âm thanh siêu âm tần số cao, được áp dụng cục bộ cho các phôi được giữ với nhau dưới áp lực. Được sử dụng cho cả hàn nhựa và hàn kim loại, kỹ thuật này có thể nối các vật liệu khác nhau. Khi áp dụng cho kim loại, nhiệt độ duy trì dưới điểm nóng chảy của vật liệu, điều đó có nghĩa là tính chất của kim loại không bị thay đổi như trường hợp của các phương pháp nối ở nhiệt độ cao hơn.Hàn siêu âm loại bỏ nhu cầu kết nối bu lông, đinh, chất kết dính hoặc vật liệu hàn, làm cho nó trở nên phổ biến cho một loạt các ứng dụng từ ô tô và hàng không vũ trụ đến y tế và máy tính. Hàn siêu âm ban đầu chỉ có thể nối với nhựa cứng và lần đầu tiên nó được áp dụng cho ngành công nghiệp đồ chơi.Tuy nhiên, chiếc ô tô đầu tiên được làm hoàn toàn bằng nhựa đã được lắp ráp bằng hàn nhựa siêu âm vào năm 1969. Ngành công nghiệp ô tô đã từ bỏ ý tưởng về một chiếc ô tô hoàn toàn bằng nhựa nhưng vẫn tiếp tục sử dụng hàn siêu âm vì công nghệ này cũng đã được các ngành công nghiệp khác tiếp thu.

2023

05/22

Hàn điện xỉ là gì? (Định nghĩa, Ưu điểm và Nhược điểm)

Hàn điện xỉ (ESW) là quy trình hàn một lần để nối các vật liệu dày ở vị trí thẳng đứng hoặc gần thẳng đứng.Kỹ thuật hàn năng suất cao này sử dụng kim loại phụ và nhiệt sinh ra giữa hai vật liệu từ hồ quang và điện trở. Nhiệt do hồ quang điện tạo ra ban đầu làm nóng chảy kim loại phụ cũng như bề mặt của các kim loại được nối.Hồ quang sau đó được dập tắt và xỉ nóng chảy, có tính dẫn điện, cung cấp nhiệt để làm nóng chảy kim loại phụ và kim loại cơ bản, cũng như bảo vệ khỏi nhiễm bẩn khí quyển khi nó di chuyển dọc theo mối hàn.

2023

05/22

IN 5D LÀ GÌ? (HƯỚNG DẪN TOÀN DIỆN)

Trong những năm gần đây, đã có những tiến bộ đáng kể trong sản xuất bồi đắp và công nghệ in 3D.Tuy nhiên, một phương pháp thậm chí còn phức tạp và tiên tiến hơn đã xuất hiện được gọi là công nghệ in 5D. Mặc dù nền tảng của công nghệ in 3D đã nổi tiếng và được sử dụng rộng rãi, nhưng in 5D là một kỹ thuật mới mang lại nhiều khả năng và tính linh hoạt hơn.Sự khác biệt chính nằm ở cách máy in di chuyển trong quá trình sản xuất.Máy in 5D có một cao nguyên chuyển động cho phép đầu in tạo ra các mảnh từ năm chiều, bao gồm cả các lớp cong, trong khi máy in 3D thường tạo ra các lớp phẳng trên một cao nguyên cố định.Khả năng độc đáo này để tạo ra các lớp cong dẫn đến các bộ phận phức tạp hơn, chắc chắn hơn và linh hoạt hơn, làm cho in 5D trở thành một công nghệ mới nổi rất được mong đợi cho các ngành công nghiệp khác nhau.

2023

05/22

Tack Weld Vs Spot Weld – Sự khác biệt là gì?

Mặc dù cả hai đều được sử dụng để nối các kim loại lại với nhau, nhưng có sự khác biệt giữa hàn điểm và hàn đính. Hàn tack là một quá trình quan trọng được sử dụng để giữ các bộ phận ở đúng vị trí và căn chỉnh để hàn.Trong khi đó, hàn điểm là một trong những quy trình hàn lâu đời nhất, được sử dụng để nối hai hoặc nhiều tấm kim loại lại với nhau, thường không sử dụng vật liệu độn.

2023

05/18

Hàn điện xỉ là gì? (Định nghĩa, Ưu điểm và Nhược điểm)

Hàn điện xỉ (ESW) là quy trình hàn một lần để nối các vật liệu dày ở vị trí thẳng đứng hoặc gần thẳng đứng.Kỹ thuật hàn năng suất cao này sử dụng kim loại phụ và nhiệt sinh ra giữa hai vật liệu từ hồ quang và điện trở. Nhiệt do hồ quang điện tạo ra ban đầu làm nóng chảy kim loại phụ cũng như bề mặt của các kim loại được nối.Hồ quang sau đó được dập tắt và xỉ nóng chảy, có tính dẫn điện, cung cấp nhiệt để làm nóng chảy kim loại phụ và kim loại cơ bản, cũng như bảo vệ khỏi nhiễm bẩn khí quyển khi nó di chuyển dọc theo mối hàn.

2023

05/18

Các loại cắt Laser

Quá trình này có thể được chia thành ba kỹ thuật chính - laser CO2 (để cắt, doa và khắc), và neodymium (Nd) và neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd: YAG), giống hệt nhau về kiểu dáng, với Nd là được sử dụng để móc lỗ năng lượng cao, lặp lại thấp và Nd: YAG được sử dụng để móc lỗ và khắc công suất rất cao. Tất cả các loại laser có thể được sử dụng để hàn.Laser CO2 liên quan đến việc truyền một dòng điện qua hỗn hợp khí (kích thích DC) hoặc phổ biến hơn hiện nay là sử dụng kỹ thuật mới hơn về năng lượng tần số vô tuyến (kích thích RF).Phương pháp RF có các điện cực bên ngoài và do đó tránh được các vấn đề liên quan đến ăn mòn điện cực và mạ vật liệu điện cực trên đồ thủy tinh và quang học có thể xảy ra với DC, sử dụng điện cực bên trong khoang.Một yếu tố khác có thể ảnh hưởng đến hiệu suất laser là loại dòng khí.Các biến thể phổ biến của laser CO2 bao gồm dòng chảy dọc trục nhanh, dòng chảy dọc trục chậm, dòng chảy ngang và tấm.Dòng chảy dọc trục nhanh sử dụng hỗn hợp carbon dioxide, heli và nitơ được lưu thông ở tốc độ cao bằng tuabin hoặc quạt gió.Laser dòng chảy ngang sử dụng một máy thổi đơn giản để luân chuyển hỗn hợp khí ở tốc độ thấp hơn, trong khi các bộ cộng hưởng dạng tấm hoặc khuếch tán sử dụng một trường khí tĩnh không yêu cầu điều áp hoặc dụng cụ thủy tinh. Các kỹ thuật khác nhau cũng được sử dụng để làm mát bộ phát laser và quang học bên ngoài, tùy thuộc vào kích thước và cấu hình hệ thống.Nhiệt thải có thể được truyền trực tiếp vào không khí, nhưng chất làm mát thường được sử dụng.Nước là chất làm mát được sử dụng thường xuyên, thường được lưu thông qua hệ thống truyền nhiệt hoặc hệ thống làm lạnh. Một ví dụ về xử lý laze làm mát bằng nước là hệ thống tia laze siêu nhỏ, kết hợp một chùm tia laze xung với một tia nước áp suất thấp để dẫn chùm tia theo cách tương tự như một sợi quang học.Nước cũng mang lại lợi ích trong việc loại bỏ các mảnh vụn và làm mát vật liệu, trong khi các ưu điểm khác so với cắt laser 'khô' bao gồm tốc độ cắt hạt lựu cao, vết cắt song song và cắt đa hướng.Laser sợi quang cũng đang trở nên phổ biến trong ngành công nghiệp cắt kim loại.công nghệ này

2023

05/18

Cắt Laser hoạt động như thế nào?

Cắt laser sử dụng tia laser công suất cao được định hướng thông qua hệ thống quang học và điều khiển số máy tính (CNC) để định hướng chùm tia hoặc vật liệu.Thông thường, quy trình sử dụng hệ thống điều khiển chuyển động để tuân theo mã CNC hoặc mã G của mẫu sẽ được cắt trên vật liệu.Chùm tia laze hội tụ đốt cháy tan chảy, bốc hơi hoặc bị thổi bay bởi một luồng khí để lại bề mặt hoàn thiện có chất lượng cao. Chùm tia laze được tạo ra do sự kích thích của các vật liệu phát quang thông qua sự phóng điện hoặc đèn bên trong một vật chứa kín.Vật liệu phát quang được khuếch đại bằng cách phản xạ bên trong qua gương bán phần cho đến khi năng lượng của nó đủ để nó thoát ra dưới dạng một luồng ánh sáng đơn sắc kết hợp.Ánh sáng này được tập trung tại khu vực làm việc bằng gương hoặc sợi quang hướng chùm tia qua một thấu kính tăng cường nó.Tại điểm hẹp nhất, chùm tia laze thường có đường kính dưới 0,0125 inch (0,32 mm), nhưng có thể có chiều rộng vết cắt nhỏ tới 0,004 inch (0,10 mm) tùy thuộc vào độ dày của vật liệu. Trong trường hợp quy trình cắt laser cần bắt đầu ở bất kỳ đâu ngoài mép của vật liệu, quy trình xuyên thấu được sử dụng, nhờ đó tia laser xung công suất cao tạo ra một lỗ trên vật liệu, ví dụ: mất 5-15 giây để đốt cháy một lỗ 0,5- tấm thép không gỉ dày inch (13 mm).

2023

05/18

Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Biện pháp phòng ngừa cho gia công

Quá trình chạy máy

Thiết bị gia công phổ biến

Hàn siêu âm là gì và nó hoạt động như thế nào?

Hàn điện xỉ là gì? (Định nghĩa, Ưu điểm và Nhược điểm)

IN 5D LÀ GÌ? (HƯỚNG DẪN TOÀN DIỆN)

Tack Weld Vs Spot Weld – Sự khác biệt là gì?

Hàn điện xỉ là gì? (Định nghĩa, Ưu điểm và Nhược điểm)

Các loại cắt Laser

Cắt Laser hoạt động như thế nào?

Bộ phận tiện CNC

Bộ phận phay CNC

Bộ phận phay tiện CNC

Bộ phận nhôm gia công CNC

Bộ phận bằng thép không gỉ CNC

gia công các bộ phận nhựa

Bộ phận đồng thau CNC