Mặc dù nhà sản xuất có thể chọn sử dụng in 3D hoặc ép phun tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của sản phẩm hoặc khách hàng, hai quy trình có thể được kết hợp để mang lại lợi ích lớn.Điều này đặc biệt đúng khi xây dựng các sản phẩm mới, tạo khuôn phun hoặc sản xuất các lô nhỏ để thử nghiệm.
Bằng cách sử dụng in 3D để tạo nguyên mẫu sản phẩm mới, các nhà sản xuất và khách hàng của họ có thể kiểm tra, xem xét và lặp lại các thiết kế một cách nhanh chóng và dễ dàng.Điều này có nghĩa là các sản phẩm có thể được cải tiến cho đến khi đạt chất lượng và chức năng cao nhất có thể, trước khi đầu tư vào khuôn ép kim loại đắt tiền không thể điều chỉnh được.
Ngoài ra, các mô hình chính và chèn khuôn có thể được sử dụng cho các công cụ ép phun in 3D.Chèn khuôn có thể được sử dụng để thêm các tính năng cụ thể vào một phần, chẳng hạn như logo hoặc kết cấu hoặc để tạo hình học phức tạp với các tính năng phức tạp hơn.Các phương pháp này có thể nhanh hơn và ít tốn kém hơn so với các phương pháp tạo khuôn truyền thống như gia công hoặc EDM.
Tuy nhiên, những miếng chèn khuôn này thường có tuổi thọ ngắn vì chúng được làm bằng vật liệu mềm hơn khuôn ép thông thường, chẳng hạn như nhựa thay vì thép.Điều này có nghĩa là sử dụng in 3D để tạo khuôn hiện không phải là phương pháp sản xuất phổ biến nhất.Mặc dù nó mang lại mức độ linh hoạt và hiệu quả chi phí cao hơn, điều đó có nghĩa là nó có thể trở nên phổ biến hơn trong tương lai.
Tính linh hoạt và tiết kiệm chi phí của in 3D có nghĩa là đây cũng là một cách tuyệt vời để tạo ra các lô sản phẩm mới nhỏ để khách hàng thử nghiệm.Do đó, các doanh nghiệp không cần phải đầu tư mạnh vào dụng cụ kim loại cho đến khi họ biết sản phẩm sẽ thu được lợi nhuận hoặc lợi nhuận mong muốn.Nó cũng cho phép họ nhận phản hồi của khách hàng và điều chỉnh thiết kế cuối cùng một cách phù hợp mà không phải chịu chi phí lớn.
Nói tóm lại, bằng cách kết hợp hai quy trình in 3D và ép phun, các nhà sản xuất có thể sản xuất hàng loạt sản phẩm hoặc linh kiện chính xác, tiết kiệm chi phí và nhanh nhẹn hơn.
