Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Mặc dù nhà máy chế biến các bộ phận chính xác có một hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong quá trình sản xuất, cũng sẽ có nhân viên chất lượng để kiểm tra sản phẩm trước khi vận chuyển,do số lượng lớn sản phẩm, nhiều quá trình, cùng với các vấn đề trong quá trình vận chuyển, sản phẩm cũng sẽ có một sản phẩm bị lỗi.làm thế nào chúng ta nên đối phó với họ? 1、Xác định nguồn gốc của vấn đề và đề xuất giải pháp   Trước hết, vấn đề chất lượng sản phẩm, phải đứng để có khách hàng quan điểm đầu tiên, càng sớm càng tốt để cung cấp các giải pháp, và đảm nhận trách nhiệm liên quan.Theo tình hình của các vấn đề về chất lượng sản phẩm, điều trị có mục tiêu, trong quá trình này, các nhà sản xuất chế biến chi tiết chính xác để có một ý thức trách nhiệm, gặp phải vấn đề để giải quyết vấn đề, thay vì trốn tránh trách nhiệm.Xác định lý do của các vấn đề về chất lượng, phản hồi đến dây chuyền sản xuất để tránh sự lặp lại của các lỗi tương tự, để chất lượng của các sản phẩm gia công CNC chính xác của doanh nghiệp trở nên tốt hơn.   2、Làm lại sản phẩm   Nếu các vấn đề chất lượng sản phẩm tương đối nhẹ, chẳng hạn như các bộ phận chính xác lớn hơn kích thước của độ khoan dung, bề mặt mòn, trong một số vấn đề có thể được thu hồi sản phẩm,trở lại dây chuyền nhà máy làm việc lại xử lý có thể đủ điều kiện để rời khỏi nhà máyTrong thời gian này, chi phí vận chuyển, chi phí chế biến sản phẩm được chịu bởi nhà sản xuất. 3、 Phân hủy sản phẩm   Nếu các bộ phận 5 trục chính xác cao xử lý các vấn đề chất lượng nghiêm trọng, chẳng hạn như sai lệch nhỏ của bộ phận, lỗi lựa chọn vật liệu, v.v., phải được tháo sản phẩm, không cho chế biến thứ cấp.Các nhà sản xuất CNC phải tái sản xuất sản phẩm mới, và chịu tất cả các chi phí phát sinh trong quá trình này, nếu sự chậm trễ trong việc sử dụng thiết bị của khách hàng, phải chịu bồi thường tương ứng.

Trung tâm gia công CNC Shenzhen thực hiện cho đến nay, tổng giá trị sản lượng tăng dần, ngành công nghiệp máy công cụ trong nước cũng đang ngày càng thịnh vượng hơn.Thiết kế ngoại hình của hầu hết các trung tâm gia công trên thị trường, máy vận chuyển cắt có thể được điều chỉnh ở phía sau của dây chuyền sản xuất, phù hợp để tùy chỉnh bố trí của dây chuyền sản xuất, cũng là một trong những lý do tại sao khách hàng yêu thích nó. Máy sử dụng động cơ mô-men xoắn cao, đầu ra của động cơ có thể phản ánh đầy đủ các đặc điểm của trục, indexing đĩa hiệu suất cao, độ chính xác cao, bao gồm 8 khớp dầu,xác nhận khí nén chặt chẽ, hoạt động cao, có thể triển khai sử dụng giàn áp dầu.   Trục trung tâm gia công CNC lớn cho trung tâm gia công dọc, cấu trúc hình dạng cột cố định, bảng hình chữ nhật, không có chức năng quay lập chỉ mục, phù hợp để chế biến đĩa, đặt,Các bộ phận tấm, với ba trục phối hợp chuyển động tuyến tính, và nó có thể được lắp đặt trên bàn một bàn xoay xoay dọc theo trục ngang, xử lý các bộ phận xoắn ốc.Máy được thay thế bằng phương pháp khí nénMáy sử dụng bôi trơn tự động để đảm bảo hoạt động xuất sắc của tất cả các bộ phận của máy. Cấu trúc của máy là dưới dạng một tấm kéo ngang, với một bố trí hợp lý.cải thiện độ chính xác truyền tải. Máy X và Y-đục hướng dẫn lựa chọn chính xác tumbling hướng dẫn tuyến tính, độ nhạy cao cấp; Z-đục sử dụng hình chữ nhật cứng sắt đúc - nhựa trượt hướng dẫn ngã,với độ hấp thụ dao động xuất sắc; hệ thống điều khiển máy lựa chọn hệ thống AC servo, phù hợp cho việc xử lý các bộ phận lộn xộn, đặc biệt là xử lý khuôn lộn xộn.   Máy trục với động cơ trục servo, hộp trục với thiết bị đối trọng, để đảm bảo hoạt động trơn tru của trục Z. Như tất cả chúng ta đều biết,Trung tâm gia công CNC Shenzhen tốc độ trục thường cao, nhưng như tốc độ trục tiếp tục tăng, đặc biệt là để đạt được nhanh chóng, tất cả các loại dao động ngẫu nhiên, theo sau là một sự gia tăng trong sự bất ổn của trục quay,khi vượt quá độ bền mệt mỏi của trục cuối cùng dẫn đến sự gia tăng đảo ngược trong lỗi xoay trụcVì vậy, việc lựa chọn tốc độ trục rất quan trọng.

1Yêu cầu xử lý các bộ phận chính xác cho nhân viên quy trình: một nhân viên quy trình có kinh nghiệm có thể phát triển quy trình quy trình khoa học, chính xác, hiệu quả,dòng chảy quá trình là các tiêu chuẩn hướng dẫn của sản xuất các bộ phận chính xác Foshan, nhưng cũng là nền tảng cho lập trình CNC.   2Các yêu cầu về độ chính xác thiết bị: độ chính xác của các thiết bị chế biến được lựa chọn nên đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác của chế biến các bộ phận chính xác,độ chính xác thiết bị xử lý nếu không đạt đến, sẽ không có cách nào để xử lý các bộ phận chính xác để đáp ứng các yêu cầu. 3- Yêu cầu đối với nhà khai thác: nhà khai thác trực tiếp tham gia vào hoạt động thực địa của nhân viên kỹ thuật kỹ thuật, sự cần thiết phải thực hiện nghiêm ngặt quá trình,nên có hoạt động cơ bản nhất của các thiết bị công cụ, kinh nghiệm, khả năng thực hành. Có thể thực sự giải quyết vấn đề.   4Các yêu cầu cho thử nghiệm đo: tốt hoặc xấu của thiết bị đo, ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả thử nghiệm của các bộ phận chính xác.không có cách nào để phát hiện độ chính xác dung sai cần thiết. Sau đó nó không có, đánh giá các bộ phận chính xác, nhiều hơn không thể cung cấp cho các kỹ sư với hướng cải thiện chất lượng và dữ liệu.   5Các yêu cầu của vật liệu: vật liệu trên các bộ phận chính xác xử lý đưa ra rất rõ ràng sự khác biệt trong các yêu cầu của các vật liệu khác nhau xử lý hiệu suất là khác nhau.Yêu cầu cho các thông số xử lý cũng có khác nhauChúng ta cần phải chọn công cụ thích hợp, vòng quay, thức ăn, và các thông số xử lý khác nhau theo hiệu suất xử lý của vật liệu. 6Yêu cầu về độ chính xác dung sai: Mức độ chính xác dung sai ảnh hưởng trực tiếp đến quy trình gia công và lựa chọn thiết bị chế biến và tham số chế biến.Điều này đòi hỏi các kỹ sư quy trình và các nhà khai thác của chúng tôi để có một sự hiểu biết chính xác định lượng của độ chính xác dung nạpChỉ khi đó chúng ta mới có thể xử lý các bộ phận chính xác đáp ứng các yêu cầu.   7. yêu cầu của môi trường: môi trường chế biến đề cập đến, máy và thiết bị môi trường xưởng, để đáp ứng các yêu cầu của chế biến chính xác các bộ phận.rung động sàn và tiếng ồn hoặc độ sạch không khíNhiệt độ, độ ẩm sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác và sự ổn định của chế biến các bộ phận chính xác.

Bạn bè lưu vực mà đã chạm vào trung tâm gia công siêu chính xác nên hiểu rằng nó là rất dễ dàng để sản xuất rò rỉ dầu trong toàn bộ quá trình gia công cnc lớn.nó rất dễ dàng để nhìn thấy một phần của trung tâm quản lý máy CNC rò rỉ dầu. chủ yếu là do phụ tùng thay thế hoặc trung tâm gia công xi lanh dầu rò rỉ gây ra bởi. Nếu đó là phụ tùng thay thế, bảo trì là tương đối đơn giản. Nếu đó là xi lanh,nó rất khó khăn và có thể gây ra thiệt hại thiết bị. Thay đổi dầu không phù hợp với quy định thường cũng gây rò rỉ dầu máy CNC.   Đầu tiên, cho các bộ phận mỡ độ nhớt thấp, thay dầu thay thế ngẫu nhiên với mỡ độ nhớt cao, nó sẽ làm cho vỏ tương ứng,trục lỗ và các đặc điểm niêm phong khác gặp nguy hiểm nhất định, cũng có khả năng giảm đáng kể độ kín của các bộ phận như vậy.   Thứ hai, các bộ phận gia công máy quay CNC chính xác không làm sạch bể dầu xe khi thay dầu, chất thải trong bể dầu xe sẽ có khả năng cao xâm nhập vào hệ thống bôi trơn,chặn kênh dầu và làm hỏng các niêm phong thủy lực dẫn đến rò rỉ dầu.   Thứ ba, thay đổi dầu CNC gia công khi dầu quá nhiều, đặc biệt là trong các bộ phận với các bộ phận quay, vì tác dụng xáo trộn của các bộ phận quay, nhiều hơn rất dễ xảy ra tình trạng rò rỉ dầu. Việc áp dụng và điều chỉnh các bộ phận hệ thống bôi trơn không hợp lý và gây rò rỉ dầu máy CNC,chẳng hạn như nhân viên bảo trì máy CNC được sửa chữa bằng cách sử dụng máy bơm xăng với áp suất làm việc quá cao hoặc quá nhiều dầu, hoặc điều chỉnh hệ thống phần mềm áp suất làm việc, van điều khiển tốc độ, van, điều chỉnh và áp suất làm việc khác điều chỉnh là quá cao, tổng dòng chảy của hệ thống bôi trơn máy quay CNC là quá lớn,vv. và máy bơm dầu hệ thống phần mềm và hệ thống niêm phong của nó phần mềm không phù hợp trên thực tế, nó sẽ dẫn đến rò rỉ dầu.   Trong thực tế, nguyên nhân của rò rỉ dầu trong CNC gia công không chỉ là các khía cạnh trên, nếu chúng ta gặp phải các vấn đề tương tự trong quá trình vận hành máy quay CNC phải được kiểm tra cẩn thận,ngay lập tức tìm ra nguyên nhân rò rỉ dầu trong CNC gia công để ngăn ngừa thiệt hại quá mức.

Các rãnh góc thẳng trong gia công các bộ phận chính xác bao gồm ba mặt phẳng có hình dạng cắt ngang của ba đường thẳng, với các đường liền kề vuông với nhau.Các rãnh góc thẳng thường được chia thành ba hình thứcCác rãnh góc phải có thể được phân phối trên bề mặt phẳng và hình trụ.được chia thành các phím phím phím thông thường và phím phím bán trònCác đặc điểm của quá trình mài cho các rãnh góc phải là như sau. 1. Sử dụng máy cắt phay định đường kính hoặc chiều rộng cố định (như máy cắt phay khóa, máy cắt phay khóa bán tròn, máy cắt phay khe dạng đĩa, v.v.).) để kiểm soát chiều rộng của kích thước khe với độ chính xác cao, chẳng hạn như đường khóa trên trục với các phím phím và phím bán tròn, rãnh góc phải mở với các yêu cầu chính xác phù hợp, vv.   2Vị trí đối xứng của đường khóa trên trục trong gia công các bộ phận chính xác thường khác nhau theo mức độ chính xác, tương ứng, sử dụng các phương pháp cài đặt công cụ khác nhau.Các keyway với yêu cầu đối xứng cao sử dụng các bảng chỉ báo phương pháp bảng vòng để tìm vị trí tương đối của trục đồ đạc và trục công cụ hoặc phần giữa của máy cắt mài đĩa, và đường chìa khóa có yêu cầu đối xứng thấp có thể được xử lý bằng phương pháp cắt đánh dấu đến công cụ.   3. The machining of keyway on the shaft is usually done by V-block positioning or self-aligning chucking with indexing head to ensure the symmetry of the workpiece and other major machining accuracy requirements.

A. Điểm vị trí công cụ Điểm vị trí công cụ gia công cnc bốn trục là một điểm tham chiếu trên công cụ, điểm vị trí công cụ là chuyển động tương đối của đường ray là tuyến xử lý, còn được gọi là đường dẫn lập trình.   Thứ hai, công cụ và điểm công cụ Chế độ thiết lập công cụ là làm cho vị trí công cụ trùng với vị trí thiết lập công cụ bằng một số phương tiện đo trước khi khởi động chương trình CNC bởi người điều khiển chỉ số.Bạn có thể sử dụng công cụ thiết lập công cụ để công cụ, hoạt động của nó tương đối đơn giản, dữ liệu đo lường cũng chính xác hơn. Bạn cũng có thể đặt vật cố định và lắp đặt các bộ phận trên máy công cụ CNC sau khi sử dụng các khối đo,nút nút, micrometer, vv, sử dụng tọa độ trên máy công cụ CNC để công cụ. trên người vận hành, xác định điểm của công cụ sẽ rất quan trọng,sẽ trực tiếp ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của các bộ phận và kiểm soát chương trìnhTrong quá trình sản xuất hàng loạt, điều quan trọng hơn là phải xem xét độ chính xác lặp lại của điểm thiết lập công cụ,nó là cần thiết cho người vận hành để làm sâu sắc hơn sự hiểu biết về thiết bị CNC và làm chủ nhiều kỹ năng thiết lập công cụ. (1) các hướng dẫn lựa chọn của các điểm thiết lập công cụ   Trong công cụ máy là dễ dàng để tìm đúng, dễ dàng để xem trong quá trình xử lý, dễ dàng để tính toán khi lập trình, và các lỗi công cụ là nhỏ.Điểm thiết lập công cụ có thể chọn một điểm trên bộ phận (như trung tâm lỗ định vị của bộ phận), cũng có thể chọn một điểm bên ngoài bộ phận (như một điểm trên vật cố định hoặc máy công cụ),nhưng phải có một kết nối tọa độ nhất định với tham chiếu vị trí của bộ phận.Cải thiện độ chính xác và độ chính xác của thiết lập công cụ, ngay cả khi bộ phận không yêu cầu độ chính xác cao hoặc các yêu cầu của chương trình không nghiêm ngặt,độ chính xác gia công của bộ phận thiết lập công cụ được chọn nên cao hơn độ chính xác gia công của các định hướng khác. Chọn phần có bề mặt tiếp xúc lớn, dễ theo dõi và quy trình gia công ổn định làm điểm thiết lập công cụ. Điểm công cụ càng nhiều càng tốt và tham chiếu thiết kế hoặc tham chiếu quy trình thống nhất, để tránh kích thước chuyển đổi dẫn đến độ chính xác công cụ hoặc thậm chí giảm độ chính xác xử lý,tăng độ khó của các chương trình CNC hoặc phần CNC gia công. Để cải thiện độ chính xác gia công của bộ phận, điểm công cụ nên được chọn càng nhiều càng tốt trong thiết kế tiêu chuẩn bộ phận hoặc tiêu chuẩn quy trình.các bộ phận định vị lỗ, trung tâm của lỗ như các điểm công cụ là phù hợp hơn.Độ chính xác của điểm công cụ phụ thuộc vào độ chính xác của thiết bị CNC, nhưng cũng phụ thuộc vào các yêu cầu của việc chế biến các bộ phận,tay kiểm tra độ chính xác của công cụ để cải thiện chất lượng CNC gia công của các bộ phậnĐặc biệt là trong sản xuất hàng loạt để tính đến độ chính xác lặp lại của điểm công cụ,độ chính xác của điểm công cụ có thể được sử dụng tương đối với máy công cụ nguồn gốc của giá trị tọa độ để kiểm tra. (2) phương pháp lựa chọn của điểm công cụ Trên máy quay CNC hoặc xoay và phay trung tâm máy CNC, do trung tâm định hướng (X0, Y0, A0) đã được xác định bởi thiết bị CNC,xác định định hướng trục có thể xác định toàn bộ hệ thống tọa độ xử lýDo đó, chỉ cần xác định trục (Z0 hoặc định hướng tương đối) của một mặt cuối nhất định như một điểm thiết lập công cụ có thể.

Các doanh nghiệp chế biến các bộ phận chính xác làm thế nào để cung cấp vị trí sản phẩm, vấn đề này, các doanh nghiệp phải chú ý rất nhiều.,và định vị là để tìm thấy điều này có các sản phẩm năng lực cạnh tranh cốt lõi, để đi vào thị trường này, để có được nhiều đơn đặt hàng của khách hàng. Chúng ta đang ở trong thời đại quá sản xuất, các nhà sản xuất máy CNC ở khắp mọi nơi, nền kinh tế thị trường đã phát triển cao để cung cấp cho khách hàng quá nhiều lựa chọn chế biến các bộ phận chính xác.Làm thế nào để cho khách hàng lựa chọn của riêng họ, là cơn đau đầu của mọi doanh nghiệp. Cách tiếp cận đơn giản và tàn bạo là sử dụng giá để gây ấn tượng với khách hàng.sẽ mang lại lợi nhuận bền vững, chiến tranh giá bản thân là không bền vững, với giá để thu hút khách hàng sẽ sớm hay muộn rời khỏi bạn vì giá.   Ngoài những gì bạn có thể bán rẻ hơn so với đối thủ cạnh tranh, chúng tôi không có cách nào khác, có thể làm cho khách hàng chủ động lựa chọn, và cung cấp cho bạn giá đúng?và đó là sự khác biệtVà định vị chính xác là để phân biệt thông qua định vị để tìm điểm yếu trong thị trường, và giao điểm của sức mạnh của chúng tôi, và sau đó nhanh chóng cắt vào thị trường mới,để thiết lập ảnh hưởng của chính họ.   Chúng tôi thường nói để giải quyết các điểm đau của khách hàng, lý do tại sao khách hàng vẫn có điểm đau là bởi vì việc chế biến sản phẩm hiện có trong thị trường này không thể đáp ứng đầy đủ nhu cầu của họ,đặc biệt là trong một số kịch bản phân vùng, phân chia các lĩnh vực nhu cầu như chế biến các bộ phận chính xác của một số ngành công nghiệp, hàng không, điện thoại di động, ngành công nghiệp thiết bị thông minh,nhu cầu về thiết bị và thiết bị thử nghiệm phức tạp hơn, không phải tất cả các nhà sản xuất CNC gia công có thể hoàn thành, chúng tôi có thể hoàn thành khó, sản xuất sản phẩm chính xác cao.cố gắng tìm một doanh nghiệp và đối thủ cạnh tranh có thể chơi một vị trí khác biệt. Các doanh nghiệp chế biến các bộ phận chính xác nên luôn chú ý đến những thay đổi trên thị trường, khi những thay đổi trên thị trường đã tích lũy thành một sự thay đổi về chất lượng, như sự xuất hiện của Internet,đó là, bạn nên đi để suy nghĩ lại nhu cầu của người mua, điều chỉnh lại vị trí của thời gian. thành công của doanh nghiệp không thể tách khỏi vị trí tốt, tất nhiên,không thể tách khỏi sản phẩm cạnh tranh tốt của chúng tôi.   Định vị lý thuyết nên đứng trong tổng thể cao và cạnh tranh quan điểm, để xem sự phát triển của một doanh nghiệp, là một suy nghĩ chiến lược cho thị trường.Vai trò của nó không thay thế cho sản phẩm chính nó như là tình trạng chải chắn doanh nghiệpMột quan điểm chính xác về vị trí, sử dụng vị trí linh hoạt, mở ra thị trường mới, chúng ta có thể có được lợi nhuận cao hơn.

Khi xoay trục mỏng trong lĩnh vực gia công các bộ phận chính xác, độ cứng của bản thân mảnh bị yếu, và nếu trung tâm đứng,người giữ công cụ theo dõi và các công cụ phụ trợ khác không được điều chỉnh đúng cách, hình học và chất lượng bề mặt sẽ không đáp ứng các yêu cầu, do đó dẫn đến uốn cong. Phần làm việc có đường kính lớn và độ cứng kém; lực cắt quang và lực ly tâm trong quá trình quay, phần làm việc tạo ra sự biến dạng nhiệt kéo dài và căng cắt;vật liệu trống chính nó là một thanh biến dạng và các lý do khác, có thể làm cho phần làm việc uốn cong   Giải pháp là sử dụng khung trung tâm, đi theo người giữ công cụ, tăng độ cứng của mảnh; lựa chọn hợp lý góc hình học của công cụ (chủ yếu là góc phía trước lớn,góc lệch chính lớn), giảm lực cắt quang, giảm sản xuất nhiệt cắt; sử dụng đầu mùa xuân, giảm tác động bất lợi của việc mở rộng dây chuyền phím, đổ đầy đủ chất lỏng cắt,Giảm ma sát và nhanh chóng loại bỏ nhiệt tạo ra, điều trị nhiệt cần thiết của trống hoặc mảnh làm việc. Trong quá trình xử lý các bộ phận chính xác nếu vật liệu trắng chính nó hoặc xử lý uốn cong, nên được thẳng kịp thời trước khi tiếp tục quay.Cụ thể theo nhu cầu để chọn nóng rèn thẳng, điều chỉnh ép lạnh, điều chỉnh phương pháp chống đập, điều chỉnh phương pháp chống đập, điều chỉnh đập, điều chỉnh công cụ đơn giản, điều chỉnh tắt,Chế độ thẳng rãnh chống xoắn và các phương pháp thích hợp khác.

Trong quá trình làm việc, vấn đề thất bại là rất bình thường, vì vậy chúng ta không nên quá ngạc nhiên khi chúng ta gặp thất bại, muốn tránh nhiều thất bại,thì chúng ta phải làm một công việc bảo trì tốt bên ngoài công việc, nhiều người dùng mới không biết phải làm gì khi họ gặp thất bại, muốn giải quyết vấn đề, chúng ta phải tìm ra nguồn gốc của vấn đề,sau cùng để hiểu nguyên nhân của máy gia công cnc lớn là những gì? 1, có thể là lý do của công cụ, đôi khi nó không phải là hoạt động của chúng tôi những gì sai, nhưng vấn đề của các phụ kiện, bởi vì công cụ không đủ sắc,không đủ mạnh và như vậy những lý do này sẽ dẫn đến dao bị gãy. 2、 Nó cũng là do vấn đề vật liệu, khi vỏ hợp kim nhôm không đồng đều đủ, độ cứng và độ mềm không đồng đều, hoặc quá nhiều tạp chất cũng sẽ dẫn đến sự xuất hiện của vấn đề. 3、 Vấn đề của việc kẹp, chúng ta phải xem liệu vỏ hợp kim nhôm có được kẹp chặt chẽ hay không; liệu vật cố định có bị khóa hay không. 4, có vấn đề công cụ máy. CNC gia công công cụ máy là mức; điện áp là ổn định; vít máy là lão hóa và những lý do khác như vậy   5, chuẩn bị chương trình, chuẩn bị chương trình xử lý vỏ hợp kim nhôm, tốc độ động cơ trục quá thấp; số lượng công cụ ăn quá lớn; trợ cấp gia công là hợp lý;Máy xả chip nhôm trơn tru.

Các rãnh góc thẳng phổ biến trong gia công các bộ phận chính xác là mở, đóng và bán đóng, trong đó đuôi của rãnh bán đóng có hai hình thức:Vàng cắt máy xay thẳng đứng (vàng thẳng đứng) và vàng cắt máy xay đĩa (vàng nằm). Khẩu trên trục là một rãnh góc phải điển hình với một chìa khóa phẳng nối trục và tay áo, và các rãnh hình đặc biệt được mài trên máy mài là rãnh V, rãnh T,đường chìa khóa bán tròn và rãnh đuôi chim, vv Hướng dẫn máy công cụ, các bộ phận trục thường được đặt bằng cách sử dụng V-groove: T-groove chủ yếu được sử dụng để đặt các vít T, chẳng hạn như T-groove trên bàn máy để đặt các vít để kẹp phần làm việc:Đặt đuôi chim thường cũng được sử dụng cho hướng dẫn máy công cụ, chẳng hạn như hướng dẫn theo chiều dọc và dọc cho máy xay. Các yêu cầu về công nghệ mài rãnh góc thẳng và rãnh hình đặc biệt (1) độ chính xác kích thước: chiều rộng, chiều dài và độ sâu của rãnh có các yêu cầu chính xác kích thước nhất định, đặc biệt là đối với các bộ phận phù hợp với các bộ phận khác,các yêu cầu về độ chính xác kích thước tương đối caoVí dụ như cả hai bên của keyway, bởi vì với phím phẳng, độ khoan dung kích thước chiều rộng của nó nhỏ hơn hoặc bằng 0,052mm. (2) độ chính xác hình dạng: hình dạng khác nhau của rãnh sau khi nghiền chế các bộ phận chính xác, nên đáp ứng các yêu cầu độ chính xác hình dạng của bản vẽ.rãnh góc thẳng và rãnh hình đặc biệt được tạo thành từ mặt phẳng, do đó, thường có các yêu cầu cơ bản của sự phẳng và thẳng. được sử dụng để phù hợp với mặt phẳng, yêu cầu hình dạng của nó cao hơn, chẳng hạn như khe cắm khóa ở cả hai bên của bề mặt,Đường rãnh thẳng điểm chuẩn khe T ở cả hai bên của bề mặt, V-slot bề mặt hình V, rãnh đuôi chim với bề mặt cong và ngang. (3) độ chính xác vị trí: xử lý các bộ phận chính xác giữa khe cắm và tham chiếu thường có các yêu cầu về độ chính xác vị trí,chẳng hạn như khe cắm chìa khóa trục thường có một kích thước chiều rộng khe cắm trên các yêu cầu đối xứng trục đồ đạc, chẳng hạn như các yêu cầu về ngang giữa khe T và các yêu cầu về song song bên tham chiếu, một số khe T giữa các yêu cầu về song song, ngoài ra, sự phân bố các rãnh trên các phần trục,có các yêu cầu về độ chính xác hoặc góc ngang nhau. (4) độ thô bề mặt: các yêu cầu về độ thô bề mặt cho mỗi bề mặt của thành phần rãnh, bề mặt được sử dụng để lắp đặt đòi hỏi một giá trị thô bề mặt nhỏ,như Benchtop T-slot Benchmark rãnh thẳng ở cả hai bên của bề mặt thường được sử dụng cho vị trí đồ đạc, do đó đòi hỏi một giá trị thô bề mặt nhỏ.