Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Kim loại phi sắt là hợp kim hoặc kim loại không chứa bất kỳ lượng sắt đáng kể nào.còn được gọi là ferrite từ tiếng Latinh Ferrum,đó có nghĩa là sắt. Kim loại phi sắt có xu hướng đắt hơn kim loại sắt nhưng được sử dụng vì các tính chất mong muốn của chúng, bao gồm trọng lượng nhẹ (aluminium), độ dẫn cao (bốm),tính chất không từ tính hoặc chống ăn mòn (xinc)Một số vật liệu phi sắt được sử dụng trong ngành công nghiệp sắt và thép, chẳng hạn như bauxite, được sử dụng cho luồng trong lò cao.pyrolusite và wolframiteTuy nhiên, nhiều kim loại phi sắt có điểm nóng chảy thấp, làm cho chúng ít phù hợp với các ứng dụng ở nhiệt độ cao. Có một số lượng lớn các vật liệu phi sắt, bao gồm tất cả các kim loại và hợp kim không chứa sắt.Và đồng hợp kim như đồngCác kim loại phi sắt quý khác bao gồm vàng, bạc và bạch kim, coban, thủy ngân, tungsten, beryllium, bismuth, cerium, cadmium, niobium, indium, gallium, germanium, lithium, selenium,tantalum, tellurium, vanadium, và zirconium. Kim loại phi sắt thường được lấy từ khoáng chất như carbonat, silicat và sulphide trước khi được tinh chế thông qua điện phân. Sự khác biệt giữa kim loại sắt và kim loại không sắt là kim loại sắt chứa sắt.mà thường làm cho chúng dễ bị rỉ sét khi tiếp xúc với độ ẩmTuy nhiên, đây không phải là trường hợp của sắt rèn, chống gỉ do độ tinh khiết của nó, và thép không gỉ, được bảo vệ khỏi ăn mòn bởi sự hiện diện của crôm

hàn lạnh, hoặc hàn tiếp xúc là một quá trình hàn trạng thái rắn mà đòi hỏi ít hoặc không có nhiệt hoặc hợp nhất để kết hợp hai hoặc nhiều kim loại với nhau.năng lượng sử dụng để tạo ra một hàn đến dưới dạng áp lựcTrong quá trình hàn lạnh, không giống như các quy trình hàn tổng hợp, không có pha lỏng hoặc nóng chảy có mặt trong khớp như có thể thấy trong các kỹ thuật khác bao gồm hàn cung,hàn ma sát hoặc hàn bằng laser. Còn được gọi là hàn áp suất lạnh, quá trình này để kết hợp kim loại mà không cần nhiệt lần đầu tiên được công nhận vào những năm 1940, mặc dù lịch sử hàn lạnh có niên đại xa hơn nhiều.Được sử dụng rộng rãi để kết nối dây cũng như để kết nối hai kim loại với nhau trong không gian, quy trình này có một loạt các ứng dụng trên toàn ngành công nghiệp.

Chuẩn bị bề mặt đề cập đến các phương pháp khác nhau có thể được sử dụng để xử lý bề mặt vật liệu trước khi áp dụng lớp phủ, sử dụng chất kết dính và các quy trình khác.Chuẩn bị bề mặt là điều cần thiết để xử lý thép và các chất nền khác trước khi sơn, phủ hoặc lót. Việc chuẩn bị bề mặt có thể được thực hiện bằng phương pháp hóa học hoặc cơ học để làm sạch bề mặt của các lớp phủ, dư lượng, khiếm khuyết bề mặt, chất hữu cơ, oxy hóa và các chất gây ô nhiễm khác. Các kỹ thuật chuẩn bị bề mặt khác nhau được sử dụng để chuẩn bị vật liệu nền như nhôm, bê tông, nhựa, thép và các hợp kim khác và gỗ. Mặc dù có các phương pháp chuẩn bị bề mặt khác nhau cho các vật liệu và ứng dụng khác nhau, nhưng chúng có xu hướng tuân theo một số giai đoạn được thiết lập.

Robot kiểm tra tuabin gió là các thiết bị robot được sử dụng bởi các nhà khai thác tuabin gió trên đất liền và ngoài khơi để kiểm tra và sửa chữa các tài sản của họ,đáng chú ý nhất trên các cánh quạt tuabin gió chính nó. Các hệ thống robot này an toàn và hiệu quả về chi phí kiểm tra thiệt hại của lưỡi dao bằng cách sử dụng nhiều kỹ thuật và công nghệ kiểm tra lưỡi dao,bao gồm máy ảnh độ nét cao để kiểm tra trực quan và cảm biến siêu âm để phát hiện các khiếm khuyết xảy ra bên dưới bề mặt. Trong khi những robot này có thể được triển khai với một loạt các khả năng công nghệ,các khía cạnh chi phí và an toàn cũng là những động lực quan trọng cho việc áp dụng robot kiểm tra và sửa chữa tuabin gió bởi ngành công nghiệp điện gió. Các tuabin gió thường nằm ở các khu vực xa xôi và tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt, đặc biệt là khi nằm ngoài khơi.Thời gian ngừng hoạt động và sửa chữa do sự cố của cả tài sản năng lượng tái tạo trên đất liền và ngoài khơi đều tốn kém và các tác động an toàn của sự cố cũng rất lớn.   Do phải chịu mưa đá, mưa, độ ẩm, gió mạnh, chớp và hàng triệu chu kỳ tải trong suốt cuộc đời của chúng, cánh quạt tuabin gió thường cần được kiểm tra tại chỗ.kiểm tra thủ công của một cánh quạt tuabin gió là nguy hiểm đối với các thanh tra sử dụng dây thừng hoặc truy cập thang máy, đòi hỏi điều kiện thích hợp và tốn kém cho các nhà khai thác.   Kiểm tra một lưỡi dao đặt thẳng đứng tại chỗ cũng đặt ra những thách thức cho các nhà thiết kế robot kiểm tra,dẫn đến một loạt các thiết kế từ những người sử dụng một sự kết hợp của hút và xe tăng đường để đi qua bề mặt của một lưỡi dao, để kiểm tra và sửa chữa robot chân ống hút.

hàn siêu âm là một quy trình kết nối trạng thái rắn sử dụng rung động âm thanh siêu âm tần số cao, được áp dụng cục bộ cho các mảnh được giữ lại với nhau dưới áp suất. Được sử dụng cho cả nhựa và hàn kim loại, kỹ thuật này có thể kết hợp các vật liệu khác nhau. Khi áp dụng cho kim loại nhiệt độ vẫn dưới điểm nóng chảy của vật liệu,có nghĩa là các tính chất của kim loại không thay đổi như có thể xảy ra với các phương pháp kết hợp nhiệt độ cao hơn. Phương pháp hàn siêu âm giúp loại bỏ nhu cầu kết nối cọc, móng, chất kết dính hoặc vật liệu hàn,làm cho nó phổ biến cho một loạt các ứng dụng từ ô tô và hàng không vũ trụ đến y tế và máy tính.   hàn siêu âm ban đầu chỉ có thể kết hợp nhựa cứng và nó được áp dụng đầu tiên cho ngành công nghiệp đồ chơi.chiếc xe đầu tiên được làm hoàn toàn từ nhựa được lắp ráp bằng hàn nhựa siêu âm vào năm 1969Ngành công nghiệp ô tô đã bỏ ý tưởng về một chiếc xe hoàn toàn bằng nhựa, nhưng tiếp tục sử dụng hàn siêu âm khi công nghệ này cũng được các ngành công nghiệp khác áp dụng.

Khi quá trình đúc chết dần phát triển và linh hoạt hơn, nó bắt đầu được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Ô tô. Dầu đúc được sử dụng để sản xuất các thành phần động cơ, các bộ phận truyền tải và các tấm cơ thể. Hàng không vũ trụ. Nứt đúc được sử dụng để sản xuất các thành phần cho động cơ máy bay, xe hạ cánh và các hệ thống quan trọng khác. Điện tử tiêu dùng. đúc nghiền được sử dụng để sản xuất vỏ máy tính và điện thoại di động, thân máy ảnh và các thành phần cao cấp khác.Y tế. Nứt đúc được sử dụng để sản xuất cấy ghép, dụng cụ phẫu thuật và các thiết bị y tế khác.

Chúng ta biết rằng các bộ phận trục là một trong những bộ phận được sử dụng phổ biến nhất trong máy móc, và cũng là một trong những bộ phận rất quan trọng,bởi vì nó là về vai trò hỗ trợ của các thành phần truyền tải và mô-men xoắn truyền tải, vậy làm thế nào các bộ phận trục được gia công? sau đây để giới thiệu cho bạn. Trước hết, chúng ta cần hiểu các yêu cầu kỹ thuật của các bộ phận trục và yêu cầu chế biến, những gì là các yêu cầu kỹ thuật chung của các bộ phận trục?Chúng ta hãy xem xét những điều cụ thể sau đây.   1, độ chính xác đường kính, chính xác hình dạng hình học   Trong trục, nhật ký hỗ trợ và với tạp chí là rất quan trọng, độ chính xác đường kính của nó của IT5-IT9 cấp, và chính xác hình dạng nên được kiểm soát trong đường kính dung nạp,và yêu cầu của nó cao hơn độ chính xác đường kính.   2、Chính xác vị trí lẫn nhau   Nếu trục là chính xác thông thường, sau đó dòng chảy tròn quang của nó, nếu nó được kết hợp với tạp chí để hỗ trợ tạp chí, thường được coi là 0,01-0,03mm. trong khi trục chính xác cao là 0.001-0.005mm. nếu có yêu cầu đặc biệt, thì nó nên được chỉ định rõ ràng. 3、 Bề mặt thô   Bởi vì độ chính xác của máy, tốc độ chạy và các yếu tố khác, dẫn đến các phần trục của các yêu cầu độ thô bề mặt cũng khác nhau.16-0.63um, và của nhật ký giao phối là 0.63-2.5um.   4、 Vật liệu, vỏ trống và xử lý nhiệt của trục   Các bộ phận trục, vật liệu thường được sử dụng là thép 45, và thông qua bình thường hóa, lò sưởi, làm nóng và dập tắt các phương pháp điều trị này, để có được một sức mạnh nhất định, độ cứng,chống mòn và độ cứng.   Đối với các bộ phận trục tốc độ cao, thép cấu trúc hợp kim có thể được sử dụng, vì nó sẽ cải thiện khả năng chống mòn và chống mệt mỏi sau khi xử lý nhiệt.Vùng trống cho trục thường là đúc và thép tròn, có thể làm giảm lượng cắt và gia công, và có thể cải thiện tính chất cơ học của vật liệu.

Các bộ phận loại hộp được cho là các bộ phận điển hình của các bộ phận cơ khí, mà ngày hôm nay chúng tôi muốn các bộ phận loại hộp như một đại diện để cung cấp cho bạn một phân tích các bộ phận của quá trình gia công.Chúng tôi biết như hộp số chuyển động cơ thể, cơ thể hộp truyền tải, cơ thể hộp giường xoắn ốc là các bộ phận cơ bản của máy, các bộ phận máy của trục, vòng bi, bộ và bánh răng và các bộ phận khác đều giữ vị trí chính xác cho nhau,và phù hợp với mối quan hệ truyền tải được thiết kế trước để chúng phối hợp chuyển động lẫn nhau, kết hợp thành một toàn thể. Hộp đòi hỏi phải xử lý nhiều bề mặt, mỗi yêu cầu xử lý bề mặt là khác nhau, một số yêu cầu cho độ chính xác cao, chẳng hạn như lỗ trục,do đó, hộp của nó chính xác gia công đã trở thành một vấn đề quan trọng trong quá trình, trong bối cảnh này, trong các bộ phận chế biến cũng chú ý đến các điểm sau:   1, giai đoạn thô và hoàn thiện được tách   Chúng tôi cũng đã đề cập ở trên rằng cơ thể hộp được xử lý trên bề mặt của nhiều, yêu cầu độ chính xác là khác nhau, vì vậy trong hoạt động để tách các máy thô và mịn,và không thể gia công thô ngay sau khi gia công mịn, bởi vì điều này sẽ dễ dàng dẫn đến biến dạng cơ thể hộp, và cuối cùng ảnh hưởng đến độ chính xác.   2, nên phù hợp với mặt đầu tiên sau khi các lỗ chế biến để   Đơn vị xử lý đầu tiên, không chỉ để loại bỏ bề mặt của sự bất ổn thô và bẫy cát bề mặt, quan trọng hơn, trong quá trình xử lý sự phân bố của lỗ trong mặt phẳng, viết,tìm một nơi thuận tiện, và khi công cụ khoan để bắt đầu khoan, sẽ không do sự bất đồng của bề mặt cuối và rung động tác động, thiệt hại cho công cụ, do đó,Tướng tốt nhất - nên được xử lý máy bay đầu tiên. 3, sự sắp xếp của quy trình xử lý nhiệt thích hợp   Cấu trúc hộp đúc phức tạp, độ dày tường không đồng đều, tốc độ làm mát không nhất quán trong quá trình đúc, dễ tạo ra căng thẳng bên trong và bề mặt cứng, do đó,sau đúc nên được sắp xếp hợp lý thổi cát, làm dịu đi mọi người.   4, tập trung quá trình hoặc quyết định phi tập trung   Các giai đoạn làm thô hộp và hoàn thiện được tách biệt theo nguyên tắc phân tán quy trình, nhưng trong sản xuất hàng loạt trung bình và nhỏ,để giảm số lượng máy công cụ và thiết bị được sử dụng, cũng như giảm số lượng xử lý và lắp đặt hộp, các giai đoạn thô và hoàn thiện có thể được tương đối tập trung, càng nhiều càng tốt trên cùng một máy công cụ cho.

CNC máy quay được sử dụng rộng rãi, bao gồm cả sản xuất, hàng không, ngành công nghiệp y tế và như vậy. Bởi vì so với máy quay thông thường, máy quay CNC có những lợi thế không thể so sánh. 1、 So với máy quay thông thường, độ cứng của máy quay CNC là cao. Để phù hợp với độ chính xác cao của máy quay CNC với hệ thống CNC,yêu cầu độ cứng của máy quay CNC phải rất cao để đạt được các yêu cầu xử lý chính xác cao.   2、 Trục của máy quay thông thường là tốc độ biến đổi thông qua động cơ, dây đai và cơ chế chuyển đổi,trong khi công cụ máy CNC được hoàn thành bởi hai động cơ servo điều khiển chuyển động theo chiều ngang và dọc, vì vậy tương đối nói, nó không sử dụng các bộ phận truyền thống như bánh xe treo và ly hợp, làm giảm đáng kể chuỗi truyền tải.   3So với máy quay thông thường, nó dễ kéo hơn bởi vì chuyển động bàn của nó áp dụng bánh vít bóng, có ít ma sát, vì vậy nó di chuyển nhẹ.Các vòng bi hỗ trợ đặc biệt ở cả hai đầu của vít có góc áp suất lớn hơn so với vòng bi thông thường. Phần bôi trơn của CNC máy quay áp dụng dầu sương mù bôi trơn tự động, và tất cả các biện pháp này làm cho máy quay CNC di chuyển nhẹ. Máy CNC có nhiều lợi thế.   1、 Nó có thể đảm bảo độ chính xác cao của chế biến và đảm bảo chất lượng cao của chế biến.   2、 Hoạt động tự động làm giảm cường độ lao động bằng tay và cải thiện hiệu quả công việc.   3、 Hoạt động tự động, miễn là các yêu cầu hoạt động, không cần người vận hành máy móc có tay nghề.

Quá trình xử lý bề mặt cho các bộ phận chính xác Quá trình xử lý bề mặt cho các bộ phận chính xác là một bước quan trọng trong việc nâng cao hiệu suất, độ bền và tính thẩm mỹ của chúng.Quá trình tỉ mỉ này bao gồm một loạt các bước để đảm bảo đạt được các phẩm chất bề mặt mong muốn.Đầu tiên, các bộ phận chính xác được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ bất kỳ bụi bẩn, mỡ hoặc oxit còn lại nào. Điều này đảm bảo bề mặt sạch và mịn màng, sẵn sàng cho các giai đoạn xử lý tiếp theo.Tiếp theo, bề mặt được chuẩn bị để sơn hoặc hoàn thiện. Điều này có thể liên quan đến thổi abrasive, khắc hóa học hoặc các phương pháp khác để đạt được kết cấu bề mặt đồng đều và phù hợp. Sau khi chuẩn bị, các bộ phận chính xác được phủ một lớp bảo vệ, chẳng hạn như sơn, lớp phủ bột hoặc mạ.Lớp này không chỉ làm tăng tính thẩm mỹ của bộ phận mà còn cung cấp bảo vệ chống ăn mòn, hao mòn và các yếu tố môi trường khác.Cuối cùng, một quá trình hoàn thiện được áp dụng để làm mịn bề mặt và loại bỏ bất kỳ khiếm khuyết nào.kết thúc chuyên nghiệp.Kết luận, quá trình xử lý bề mặt cho các bộ phận chính xác là một bước tỉ mỉ và thiết yếu để đảm bảo hiệu suất và độ bền tối ưu của chúng.Các nhà sản xuất có thể sản xuất các bộ phận chính xác đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và độ tin cậy cao nhất.