Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Chúng ta biết rằng gia công chính xác theo đối tượng chế biến có thể được chia thành chế biến các bộ phận tiêu chuẩn và chế biến các bộ phận phi tiêu chuẩn, tương đối nói,chế biến các bộ phận tiêu chuẩn tương đối dễ dàng, trong khi chế biến các bộ phận không chuẩn là tương đối khó khăn, nhiều người không phân biệt những gì là các bộ phận tiêu chuẩn những gì là các bộ phận không chuẩn,sau đó tiếp theo để giới thiệu những gì được gọi là các bộ phận phi tiêu chuẩn nó! Trước hết, chúng ta biết rằng các bộ phận phi tiêu chuẩn là tương đối với các bộ phận tiêu chuẩn được đề xuất, vì vậy trước khi hiểu các bộ phận phi tiêu chuẩn, chúng ta cần biết những gì được gọi là các bộ phận tiêu chuẩn.   Các bộ phận tiêu chuẩn là cấu trúc, kích thước, bản vẽ, đánh dấu và các khía cạnh khác đã được tiêu chuẩn hóa hoàn toàn, và các bộ phận phổ biến được sản xuất bởi các nhà máy chuyên nghiệp, chẳng hạn như các bộ phận quai,vòng bi lăn, vv. Theo nghĩa rộng, nó bao gồm các bộ buộc tiêu chuẩn, liên kết, các bộ phận truyền tải, niêm phong, các thành phần thủy lực, các thành phần khí nén, vòng bi, suối và các bộ phận cơ học khác.Ý nghĩa hẹp chỉ bao gồm các bộ buộc tiêu chuẩn. nội bộ thường được gọi là các bộ phận tiêu chuẩn là viết tắt của các bộ buộc tiêu chuẩn, là một khái niệm hẹp, nhưng không thể loại trừ sự tồn tại của một khái niệm rộng.Ngoài ra còn có các bộ phận tiêu chuẩn trong ngành, chẳng hạn như các bộ phận tiêu chuẩn ô tô, các bộ phận tiêu chuẩn khuôn, vv, cũng thuộc về ý nghĩa rộng của các bộ phận tiêu chuẩn.   Các chuyên gia chế biến phụ tùng không chuẩn được xây dựng chủ yếu bởi nhà nước không đặt ra các tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt,không có các thông số có liên quan ngoài các quy định về kiểm soát tự do của doanh nghiệp đối với các phụ kiện khácCó nhiều loại phụ tùng phi tiêu chuẩn, và không có phân loại tiêu chuẩn. Các bộ phận kim loại không tiêu chuẩn:   Do khách hàng cung cấp bản vẽ, nhà sản xuất theo bản vẽ sử dụng thiết bị để sản xuất các sản phẩm tương ứng, thường là phần lớn các khuôn, yêu cầu dung nạp,kết thúc được xác định bởi khách hàngCác sản phẩm cần kiểm soát chất lượng tương ứng từ đúc đến hoàn thiện, quy trình phức tạp và biến động, và chi phí chung cao hơn các bộ phận tiêu chuẩn.   Các bộ phận phi tiêu chuẩn không kim loại.   Nó là quá trình xử lý một số vật liệu phi kim loại. chẳng hạn như nhựa, gỗ, đá, vv Trong những năm gần đây, ngành công nghiệp đúc phun, sự phát triển của khuôn nhựa ngày càng tinh vi,Thiết kế bề mặt, lập trình tham chiếu CNC, do đó chi phí xử lý không chuẩn và mức độ dung nạp đã được cải thiện đáng kể.

Việc chế biến các bộ phận chính xác không thể hoàn thành tất cả nội dung chế biến của tất cả các bề mặt trong một quy trình,và toàn bộ quá trình chế biến của chế biến các bộ phận chính xác có thể được chia thành các giai đoạn sau:. (1) Giai đoạn thô: cắt giảm hầu hết số tiền gia công của mỗi bề mặt chế biến, và chế biến các điểm chuẩn chính xác, sự cân nhắc chính là tăng năng suất càng nhiều càng tốt.   (2) Giai đoạn bán hoàn thiện: cắt các khiếm khuyết có thể phát sinh sau khi gia công thô, và chuẩn bị cho việc hoàn thiện bề mặt,yêu cầu một độ chính xác gia công nhất định và đảm bảo mức độ hoàn thiện thích hợp, trong khi hoàn thành gia công bề mặt thứ cấp.   (3) Giai đoạn hoàn thiện: Trong giai đoạn này sử dụng một tốc độ cắt lớn, đầu vào nhỏ và độ sâu cắt, loại bỏ biên hoàn thiện để lại bởi quá trình trước đó,để bề mặt của bộ phận đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ. (4) giai đoạn hoàn thiện. chủ yếu được sử dụng để giảm giá trị độ thô bề mặt hoặc tăng cường bề mặt gia công, chủ yếu cho các yêu cầu về độ thô bề mặt rất cao (ra ≤ 0,32 μm) xử lý bề mặt.   (5) Giai đoạn gia công cực chính xác. Độ chính xác gia công trong 0,1-0,01 μm, giá trị độ thô bề mặt ra ≤ 0,001 μm.mài gương mịn, mài chính xác và đánh bóng, vv

Chúng ta biết rằng gia công chính xác đòi hỏi độ chính xác cao. gia công chính xác có độ cứng tốt, độ chính xác sản xuất cao và thiết lập công cụ chính xác,để nó có thể xử lý các bộ phận với yêu cầu chính xác caoVậy những bộ phận nào phù hợp với gia công chính xác? Trước hết, so với máy quay thông thường, máy quay CNC có chức năng cắt tốc độ tuyến tính không đổi,không có vấn đề cho quay mặt cuối hoặc đường kính khác nhau vòng tròn bên ngoài có thể được xử lý với cùng một tốc độ tuyến tínhTrong khi máy quay thông thường là tốc độ không đổi, tốc độ cắt khác nhau cho các đường kính khác nhau.Với điều kiện là vật liệu của mảnh và công cụ, chi phí hoàn thiện và góc công cụ là chắc chắn, độ thô bề mặt phụ thuộc vào tốc độ cắt và tốc độ cấp.   Khi xử lý bề mặt có độ dẻo khác nhau, một tốc độ cấp nhỏ được chọn cho bề mặt có độ dẻo nhỏ, và một tốc độ cấp lớn hơn được chọn cho bề mặt có độ dẻo lớn,với độ biến đổi tốt, khó đạt được trong máy quay thông thường. Các bộ phận có hình dạng đường viền phức tạp. Bất kỳ đường cong mặt phẳng nào cũng có thể được gần bằng đường thẳng hoặc vòng cung,Máy gia công chính xác cnc với chức năng can thiệp cung, có thể xử lý một loạt các đường viền phức tạp của các bộ phận. máy gia công chính xác cnc đòi hỏi việc sử dụng cẩn thận của người vận hành tốt hoặc xấu. Máy gia công chính xác CNC chủ yếu có các quy trình xoay mịn, khoan mịn, mịn mịn, nghiền mịn và nghiền. (1) xoay mịn và khoan mịn: phần lớn các bộ phận hợp kim nhẹ chính xác (lian nhôm hoặc magiê, vv) của máy bay chủ yếu được chế biến bằng phương pháp này.Nói chung sử dụng các công cụ kim cương tinh đơn tự nhiên, bán kính của cạnh cắt là ít hơn 0,1 micron. Trong xử lý cao độ chính xác xoắn có thể đạt được độ chính xác 1 micron và sự khác biệt chiều cao trung bình dưới 0,2 micron bề mặt không đồng đều,độ chính xác tọa độ có thể đạt đến ± 2 micron.   (2) Sơn mịn: được sử dụng để chế biến các bộ phận cấu trúc dạng phức tạp của hợp kim nhôm hoặc beryllium.Việc nghiền nhanh với các đầu kim cương nghiền cẩn thận có thể tạo ra bề mặt gương chính xác.   (3) Sơn mịn: được sử dụng để gia công các bộ phận loại trục hoặc lỗ. Hầu hết các bộ phận này được làm bằng thép cứng cao.Hầu hết các trục máy nghiền chính xác cao sử dụng vòng bi chất lỏng áp suất thủy tĩnh hoặc động để đảm bảo sự ổn định caoĐộ chính xác cuối cùng của mài bị ảnh hưởng bởi trục máy công cụ và độ cứng giường,nhưng cũng bởi sự lựa chọn và cân bằng của bánh xe nghiền và độ chính xác gia công của lỗ trung tâm trung tâm của phần làm việcSơn mịn có thể đạt được độ chính xác kích thước 1 micron và không tròn 0,5 micron.   (4) Sơn: Sử dụng nguyên tắc nghiên cứu lẫn nhau của các bộ phận kết hợp để chọn lọc xử lý các bộ phận nâng bất thường trên bề mặt máy.lực cắt và cắt nhiệt có thể được kiểm soát chính xác, vì vậy nó là phương pháp xử lý chính xác cao nhất trong công nghệ gia công chính xác.Các bộ phận ghép nối thủy lực hoặc khí nén của các bộ phận servo chính xác của máy bay và các bộ phận vòng bi của động cơ gyro động lực được gia công theo phương pháp này để đạt được 0.1 hoặc thậm chí 0,01 micron chính xác và 0,005 micron micro-bất đồng đều.

Chi tiết chính xác trong ứng dụng thực tế là không thể tránh khỏi cao độ chính xác, tinh tế hơn có thể phản ánh mức độ chế biến và chất lượng,trong khi những sản phẩm này cũng được phổ biến hơn với người tiêu dùng, nói chung trong quá trình chế biến CNC có lợi thế và đặc điểm không thể so sánh, chất lượng sản phẩm của nó thường cao hơn,vì vậy những gì là các đặc điểm của CNC chính xác phần chế biến? 1, đầu tiên, CNC chi tiết chính xác xử lý hiệu quả sản xuất cao hơn, CNC chi tiết xử lý có thể xử lý nhiều bề mặt cùng một lúc,so với xử lý máy quay thông thường có thể tiết kiệm rất nhiều quy trình, tiết kiệm thời gian, và xử lý CNC ra chất lượng của các bộ phận là máy quay tương đối bình thường để được ổn định hơn nhiều.   2, CNC phần chính xác gia công có một vai trò không thể thay thế trong việc phát triển các sản phẩm mới, nói chung,thông qua lập trình có thể có mức độ khác nhau của sự phức tạp của các bộ phận xử lý ah, và thay đổi và cập nhật thiết kế chỉ cần thay đổi chương trình của máy quay, có thể rút ngắn đáng kể chu kỳ phát triển sản phẩm. 3, mức độ tự động hóa xử lý các bộ phận chính xác CNC là rất đủ, làm giảm đáng kể cường độ lao động vật lý của công nhân,công nhân trong quá trình chế biến không cần phải giống như máy quay thông thường mà toàn bộ kiểm soátNhưng nội dung kỹ thuật tương ứng của CNC gia công cao hơn so với máy quay thông thường,vì vậy nó đòi hỏi lao động tinh thần cao hơn so với máy quay thông thường.   4Đầu tư ban đầu là tương đối lớn so với máy quay thông thường, bởi vì giá của máy quay CNC là rất cao,và chi phí bảo trì của nó cũng như quá trình xử lý thời gian chuẩn bị mẫu đầu tiên là dài.

1、 Chống mòn   Khi vỏ trống được làm nhựa trong khoang khuôn, nó chảy và trượt dọc theo bề mặt của khoang, gây ra ma sát dữ dội giữa bề mặt của khoang và vỏ trống,dẫn đến sự thất bại của khuôn do hao mònDo đó, sức đề kháng hao mòn của vật liệu là một trong những đặc tính cơ bản và quan trọng nhất của khuôn. Độ cứng là yếu tố chính ảnh hưởng đến khả năng mòn. Nói chung, độ cứng của các bộ phận khuôn càng cao, độ mòn càng nhỏ và khả năng mòn càng tốt.chống mòn cũng liên quan đến loại, số lượng, hình thức, kích thước và sự phân bố của carbide trong vật liệu.   2、Sức mạnh mạnh mẽ   Hầu hết các điều kiện làm việc của khuôn là rất tồi tệ, và một số trong số họ thường phải chịu tải trọng tác động lớn, dẫn đến gãy dễ vỡ.Để ngăn chặn các bộ phận khuôn trong công việc của đột ngột vỡ mỏng, khuôn có độ bền và độ dẻo dai cao. độ dẻo dai của khuôn chủ yếu phụ thuộc vào hàm lượng carbon vật liệu, kích thước hạt và trạng thái mô. 3、Hiệu suất gãy mệt mỏi   Quá trình làm việc khuôn, dưới vai trò lâu dài của căng thẳng chu kỳ, thường dẫn đến gãy mệt mỏi.gãy xương do mệt mỏi kéo liên lạc gãy xương do mệt mỏi tiếp xúc và gãy xương do mệt mỏi uốn congHiệu suất gãy mệt mỏi của khuôn chủ yếu phụ thuộc vào sức mạnh, độ dẻo dai, độ cứng và hàm lượng các sự bao gồm trong vật liệu.   4、Hiệu suất nhiệt độ cao   Khi nhiệt độ hoạt động của khuôn cao, nó sẽ làm cho độ cứng và sức mạnh giảm, dẫn đến việc mặc sớm hoặc biến dạng nhựa và thất bại của khuôn.vật liệu khuôn nên có một độ ổn định tempering cao để đảm bảo rằng khuôn trong nhiệt độ làm việc, với độ cứng và sức mạnh cao. 5、 Chống mệt mỏi nóng và lạnh   Một số khuôn trong quá trình làm việc trong trạng thái sưởi ấm và làm mát lặp đi lặp lại, do đó, bề mặt khoang bởi vai trò của kéo, áp suất căng thẳng biến đổi, gây ra nứt bề mặt và spalling,gia tăng ma sát, cản trở biến dạng nhựa, làm giảm độ chính xác kích thước, do đó dẫn đến sự thất bại của khuôn.giúp loại hình khuôn này nên có một khả năng chống nóng và lạnh hiệu suất mệt mỏi.   6、 Chống ăn mòn Một số nấm mốc như nấm mốc nhựa khi hoạt động, do sự hiện diện của clo, flor và các yếu tố khác trong nhựa, phân hủy sau khi mưa nhiệt của HCI, HF và các khí hung hăng mạnh khác,xói mòn bề mặt khoang nấm mốc, làm tăng độ thô bề mặt của nó, tăng cường hiệu ứng mất mòn.

chạm vào bồn bồn trung tâm gia công siêu chính xác bạn bè nên hiểu, máy gia công CNC trong máy gia công CNC toàn bộ quá trình rất dễ dàng để sản xuất rò rỉ dầu.nó rất dễ dàng để nhìn thấy một phần của trung tâm quản lý máy CNC rò rỉ dầu. chủ yếu là do phụ tùng thay thế hoặc trung tâm gia công xi lanh dầu rò rỉ gây ra bởi. Nếu đó là phụ tùng thay thế, bảo trì là tương đối đơn giản.nó rất khó khăn và có thể gây thiệt hại cho thiết bị. Thay đổi dầu không phù hợp với quy định thường cũng gây rò rỉ dầu máy CNC.   Đầu tiên, cho các bộ phận mỡ độ nhớt thấp, thay dầu thay thế ngẫu nhiên với mỡ độ nhớt cao, nó sẽ làm cho vỏ tương ứng,trục lỗ và các đặc điểm niêm phong khác gặp nguy hiểm nhất định, cũng có khả năng giảm đáng kể độ kín của các bộ phận như vậy.   Thứ hai, các bộ phận gia công máy quay CNC chính xác không làm sạch bể dầu xe khi thay dầu, chất thải trong bể dầu xe sẽ có khả năng cao xâm nhập vào hệ thống bôi trơn,chặn kênh dầu và làm hỏng các niêm phong thủy lực dẫn đến rò rỉ dầu.   Thứ ba, thay đổi dầu CNC gia công khi dầu quá nhiều, đặc biệt là trong các bộ phận với các bộ phận quay, vì tác dụng xáo trộn của các bộ phận quay, nhiều hơn rất dễ xảy ra tình trạng rò rỉ dầu. Việc áp dụng và điều chỉnh các bộ phận hệ thống bôi trơn không hợp lý và gây rò rỉ dầu máy CNC,chẳng hạn như nhân viên bảo trì máy CNC được sửa chữa bằng cách sử dụng máy bơm xăng với áp suất làm việc quá cao hoặc quá nhiều dầu, hoặc điều chỉnh hệ thống phần mềm áp suất làm việc, van điều khiển tốc độ, van, điều chỉnh và áp suất làm việc khác điều chỉnh là quá cao, tổng dòng chảy của hệ thống bôi trơn máy quay CNC là quá lớn,vv. và bơm hệ thống dầu phần mềm và hệ thống niêm phong của nó phần mềm không phù hợp Nếu rò rỉ dầu quá cao, nó sẽ dẫn đến rò rỉ dầu.

1, yếu tố xử lý các bộ phận chính xác phi tiêu chuẩn là độ chính xác gia công kém của chính các bộ phận.nếu lỗi động giữa các trục không được điều chỉnh trong quá trình lắp đặtThông thường, việc kiểm tra độ chính xác gây ra bởi lỗi này có thể được giải quyết bằng cách điều chỉnh lại số tiền bồi thường.Nếu lỗi quá lớn hoặc thậm chí một báo động xảy ra, động cơ servo cần phải được kiểm tra để xem nếu tốc độ của nó là quá cao. 2, yếu tố là số lượng vượt quá trong hoạt động của máy công cụ cũng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác gia công.Đúng cách kéo dài thời gian thay thếTất nhiên, nó cũng có khả năng rằng liên kết giữa các vít và servo động cơ là lỏng.... 3, yếu tố là kết nối hai trục tạo ra bởi sự tròn của quá cao, điều chỉnh không đúng của máy, hình thành biến dạng trục tròn,Trả thù khoảng trống vít trục không chính xác hoặc vị trí trục bị dịch chuyển, có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của các bộ phận chính xác.

Các loại mài mòn phổ biến của các bộ phận gia công chính xác chủ yếu bao gồm mài mòn chạy, mài mòn hạt cứng, mài mòn mệt mỏi bề mặt, mài mòn nhiệt, mài mòn thay đổi pha và mài mòn thủy động học.   Chất mòn chạy là sự mòn của máy móc trong điều kiện tải trọng, tốc độ và bôi trơn bình thường, sự mòn này thường phát triển chậm, tác động ngắn hạn đối với chất lượng chế biến không đáng kể. Cải vật cứng là do chính các bộ phận rơi các hạt mài mòn hoặc các hạt cứng từ bên ngoài vào máy công cụ, trộn vào khu vực chế biến,chịu cắt hoặc nghiền cơ khí, gây ra thiệt hại cho các bộ phận, ảnh hưởng nghiêm trọng hơn đến chất lượng chế biến   Thiết bị chế biến các bộ phận chính xác bề mặt mệt mỏi là máy móc dưới tác động của tải thay thế, dẫn đến các vết nứt nhỏ hoặc hố giống như điểm lớp, do đó gây tổn thương cho các bộ phận.Loại hao mòn này thường liên quan chặt chẽ đến kích thước áp suất, đặc điểm tải, vật liệu các bộ phận máy, kích thước và các yếu tố khác.   Mài mòn bằng nhiệt là các bộ phận trong quá trình ma sát được tạo ra bởi nhiệt trên các bộ phận, do đó các bộ phận có sự mềm mại, nếp nhăn nóng và các hiện tượng khác.Loại hao mòn này thường xảy ra trong tốc độ cao và áp suất cao trượt ma sát, hao mòn là phá hoại hơn, và đi kèm với bản chất của sự mòn ngẫu nhiên. Sự ăn mòn là một tác dụng hóa học, tức là ăn mòn hóa học gây ra bởi sự ăn mòn. Khi bề mặt các bộ phận và axit, kiềm, muối lỏng hoặc khí độc hại tiếp xúc, nó sẽ là xói hóa học,hoặc các bộ phận bề mặt và oxy kết hợp để tạo ra dễ dàng để rơi ra các oxit kim loại cứng và dễ vỡ và làm cho các bộ phận mặc.   Thay đổi giai đoạn mòn là các bộ phận của công việc lâu dài ở nhiệt độ cao, các bộ phận của bề mặt mô kim loại hạt nhiệt trở nên lớn, ranh giới hạt xung quanh oxy hóa, dẫn đến khoảng trống nhỏ,để các bộ phận mỏng manh, chống mòn giảm, dẫn đến phần mòn.

CNC gia công lõi không tràn hiện tượng của các thành phần chính không lắp ráp tốt,chúng tôi sử dụng để được trong ứng dụng của công cụ máy CNC công cụ máy bên cạnh đó để chọn một số nhà sản xuất máy CNC mạnh hơn để có thể tốt hơn đảm bảo chất lượng tốt hơn, nhưng cũng phải cho phép nhân viên lắp ráp kỹ thuật thực hiện lắp ráp, và do đó có thể đảm bảo hoạt động suôn sẻ hơn. Khách hàng cũng phải kiểm tra xem đường ống có bị tắc không, nếu đó là từ để áp dụng chất tẩy rửa để thổi thoát nước.CNC gia công lõi thường không phun nước là do khí bên trong máy bơm nước ly tâm, khí thải từ máy bơm có thể đảm bảo rằng nó có thể tất cả bình thường phun nước; so với những khó khăn khác, vấn đề này là rất dễ dàng để giải quyết với thuyết tương đối.   CNC chi tiết chính xác cao CNC máy quay chế biến, thường là để tăng sự gắn kết của các mối nguy hiểm, với máy quay CNC ba hàm hoặc bốn hàm chuck xoắn chặt chẽ các bộ phận,và sau đó chấm dứt chế biến các bộ phận cơ khí. Đồng thời để làm cho lực kẹp trên tốc độ cắt thiết bị cơ học để đảm bảo rằng các bộ phận không nới lỏng và giảm lực đường kính danh nghĩa...Các lực kẹp mở rộng với sự gia tăng của tốc độ cắt, và sau đó giảm. CNC gia công nhà sản xuất loại công việc này khả năng để làm cho các bộ phận cơ học trong quá trình xử lý toàn bộ trơn tru.các bộ phận gia công sẽ có một sự khác biệt lớn từ nguyên bản, một số xảy ra đồ họa bất thường, một số xảy ra kiểu elip, chủ yếu cho thấy một lỗi tương đối lớn.

Đối với ngành công nghiệp cơ khí, chất mà họ tiếp xúc thường xuyên nhất là một loạt các bộ phận và thành phần.Những bộ phận nào được sử dụng trong cấu trúc nào hoặc vị trí ứng dụng nàoTuy nhiên, bất kể cấu hình nào được sử dụng,nó cần phải trải qua một số bước xử lý trước khi nó có thể được thực hiện trong một thiết bị cơ học cụ thểDo đó, các chuyên gia gọi bước này là gia công các bộ phận chính xác. Có nhiều cách để xử lý các bộ phận chính xác, chẳng hạn như phương pháp xử lý nhiệt.là một thành phần cơ bản của một máy và một đơn vị cơ bản trong quá trình sản xuất cơ khí. Quá trình sản xuất của nó thường không yêu cầu các quy trình lắp ráp. chẳng hạn như vít, vít, hạt, trục cẩu, lưỡi dao, bánh răng, cam, cơ thể thanh kết nối, đầu thanh kết nối, vv   A, xử lý cắt tỉa các bộ phận chính xác.Trong máy quay chính xác với mài mỏng tinh thể đơn kim cương công cụ xoay để giữ vi xoay, mỏng cắt chỉ khoảng 1 micron, thường được sử dụng trong chế biến các vật liệu kim loại phi sắt như gương phản xạ hình cầu, hình cầu và phẳng và chính xác cao khác,ngoại hình được đánh bóng cao của các bộ phận.   Thứ hai, xử lý các bộ phận chính xác. chính xác xử lý các bộ phận chính xác đến nanometer, và thậm chí cuối cùng đến đơn vị nguyên tử (khoảng cách lưới nguyên tử từ 0,1 đến 0,2 nanometer) như là mục tiêu,Các phương pháp cắt và chế biến các bộ phận siêu chính xác không còn có thể thích nghi, cần phải sử dụng các phương pháp chế biến các bộ phận chính xác đặc biệt, tức là áp dụng năng lượng hóa học, năng lượng điện hóa học, nhiệt hoặc điện, v.v.để các năng lượng vượt quá năng lượng chung giữa các nguyên tử, để loại bỏ một phần của phần làm việc xuất hiện của dính liên nguyên tử. Phương pháp gia công cực chính xác được thực hiện bằng cách áp dụng năng lượng hóa học, điện hóa học, nhiệt hoặc điện,vv., để các năng lượng này vượt quá năng lượng liên kết liên nguyên tử, do đó loại bỏ một phần của sự dính chặt liên nguyên tử, liên kết hoặc biến dạng lưới bên ngoài mảnh làm việc. Loại xử lý này bao gồm đánh bóng hóa học cơ học, phun ion và cấy ghép ion, phơi nhiễm chùm tia điện tử, xử lý chùm tia laser, lắng đọng hơi kim loại và epitaxy chùm phân tử,vv.