Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Quá trình xử lý bề mặt cho các bộ phận chính xác Quá trình xử lý bề mặt cho các bộ phận chính xác là một bước quan trọng trong việc nâng cao hiệu suất, độ bền và tính thẩm mỹ của chúng.Quá trình tỉ mỉ này bao gồm một loạt các bước để đảm bảo đạt được các phẩm chất bề mặt mong muốn.Đầu tiên, các bộ phận chính xác được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ bất kỳ bụi bẩn, mỡ hoặc oxit còn lại nào. Điều này đảm bảo bề mặt sạch và mịn màng, sẵn sàng cho các giai đoạn xử lý tiếp theo.Tiếp theo, bề mặt được chuẩn bị để sơn hoặc hoàn thiện. Điều này có thể liên quan đến thổi abrasive, khắc hóa học hoặc các phương pháp khác để đạt được kết cấu bề mặt đồng đều và phù hợp. Sau khi chuẩn bị, các bộ phận chính xác được phủ một lớp bảo vệ, chẳng hạn như sơn, lớp phủ bột hoặc mạ.Lớp này không chỉ làm tăng tính thẩm mỹ của bộ phận mà còn cung cấp bảo vệ chống ăn mòn, hao mòn và các yếu tố môi trường khác.Cuối cùng, một quá trình hoàn thiện được áp dụng để làm mịn bề mặt và loại bỏ bất kỳ khiếm khuyết nào.kết thúc chuyên nghiệp.Kết luận, quá trình xử lý bề mặt cho các bộ phận chính xác là một bước tỉ mỉ và thiết yếu để đảm bảo hiệu suất và độ bền tối ưu của chúng.Các nhà sản xuất có thể sản xuất các bộ phận chính xác đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và độ tin cậy cao nhất.

Các bộ phận trong quá trình chế biến, do ảnh hưởng của các yếu tố khác nhau, dễ dàng dẫn đến sự tồn tại của nó của một số khiếm khuyết, chẳng hạn như sự xuất hiện của chất lượng thấp, phạm vi sử dụng hạn chế, vv.Sự tồn tại của những khiếm khuyết này chắc chắn sẽ mang lại một số vấn đề cho việc sử dụng các bộ phận, để vượt qua những vấn đề này và phát huy đầy đủ giá trị độc đáo của các bộ phận, gia công chính xác là sự lựa chọn tốt hơn. Sự lựa chọn của các bộ phận chính xác xử lý, không chỉ có thể cải thiện hiệu quả chất lượng vật liệu, chính xác các bộ phận, đóng vai trò của nó, nhưng cũng có thể làm cho độ bền của các bộ phận được cải thiện rất nhiều,và thúc đẩy chất lượng của toàn bộ máy để cải thiện.nên tác dụng trực tiếp nhất là nó có thể làm cho các bộ phận đạt được khả năng thay thế, từ đó làm tăng sức chịu mòn và tuổi thọ của các bộ phận.   Đó là vì tất cả những lợi thế này mà gia công chính xác của các bộ phận là rất phổ biến, và có nhiều khu vực thích hợp hơn để được sử dụng trong việc lắp ráp thiết bị,để giá trị của nó có thể được chơi tốt hơnDo đó, điều quan trọng là phải chú ý đến việc chế biến các bộ phận chính xác. Sau khi xử lý các bộ phận khác nhau chúng tôi có thể có được phù hợp hơn cho các bộ phận của riêng mình, do đó, để làm cho những sản phẩm tốt hơn cho dịch vụ của riêng mình, để chơi giá trị cuối cùng của nó,rất nhiều người là ít chính xác gia công liên kết quan trọng này  

Như tất cả chúng ta đều biết, lý do tại sao việc chế biến các bộ phận chính xác được gọi là gia công chính xác, chính xác vì quy trình chế biến và yêu cầu quy trình của nó rất cao,các yêu cầu về độ chính xác của sản phẩm rất cao, và độ chính xác xử lý các bộ phận chính xác bao gồm độ chính xác của vị trí, độ chính xác kích thước, độ chính xác hình dạng, vv, Rui Sheng Technology General Manager combined with the company's more than 10 years of production and processing experience for us to summarize the following impact on the precision of precision parts processing Factors. (1) dòng chảy xoay trục của máy công cụ có thể tạo ra một lỗi nhất định về độ chính xác gia công của các bộ phận.   (2) độ chính xác của máy công cụ hướng dẫn không chính xác cũng có thể dẫn đến các bộ phận chính xác xử lý hình dạng mảnh làm việc sai.   (3) Các thành phần truyền tải cũng có thể dẫn đến lỗi trong chế biến mảnh, cũng là yếu tố quan trọng nhất trong việc sản xuất lỗi bề mặt mảnh.   (4) công cụ, loại thiết bị khác nhau cũng sẽ có mức độ khác nhau tác động đến độ chính xác của việc chế biến mảnh.   (5) Trong quá trình gia công và cắt do thay đổi vị trí của điểm lực sẽ dẫn đến biến dạng của hệ thống, dẫn đến sự khác biệt,mà cũng có thể làm cho độ chính xác của mảnh làm việc để sản xuất các mức độ khác nhau của lỗi. (6) Kích thước của lực cắt là khác nhau, điều này cũng có thể dẫn đến độ chính xác của mảnh làm việc bị ảnh hưởng.   (7) hệ thống quá trình do biến dạng nhiệt gây ra bởi lỗi, quá trình gia công, hệ thống quá trình sẽ trong vai trò của các nguồn nhiệt khác nhau để tạo ra một số lượng nhất định của biến dạng nhiệt.   (7) biến dạng hệ thống quá trình do nhiệt thường dẫn đến độ chính xác của mảnh bị ảnh hưởng.   (8) Sự biến dạng của máy công cụ do nhiệt sẽ dẫn đến biến dạng của mảnh làm việc.   (9) Sự biến dạng nhiệt của công cụ có thể có tác động lớn đến mảnh làm việc.   (10) Bản thân mảnh làm việc bị biến dạng do nhiệt, chủ yếu trong quá trình cắt.

Quá trình chế biến bộ phận là một sự thay đổi trực tiếp về ngoại hình của nguyên liệu thô (hình dạng, kích thước, vị trí, hiệu suất), để nó trở thành một mảnh bán hoàn thành hoặc quá trình hoàn thành,quá trình chúng ta gọi là quá trình, tức là các bộ phận của quá trình xử lý tiêu chuẩn, quá trình xử lý các bộ phận chính xác phức tạp hơn. Các tiêu chuẩn quy trình chế biến các bộ phận chính xác có thể được chia thành các quy trình khác nhau: đúc, rèn, đóng dấu, hàn, xử lý nhiệt, gia công, lắp ráp và các loại khác.Quá trình chế biến các bộ phận chính xác nói chung đề cập đến toàn bộ phần của quy trình gia công CNC và lắp ráp máy nói chung, và các quy trình khác như làm sạch, kiểm tra, bảo trì thiết bị, niêm phong dầu, vv chỉ là các quy trình phụ trợ.Phương pháp quay để thay đổi tính chất bề mặt của nguyên liệu hoặc bán sản phẩm, quá trình này chúng tôi gọi là quá trình gia công CNC, công nghiệp chế biến các bộ phận chính xác trong quá trình gia công CNC là quá trình quan trọng nhất. Sau đây là một giới thiệu chi tiết về các quy trình so sánh CNC chi tiết chính xác gia công   (1) dữ liệu định vị, dữ liệu định vị được sử dụng bởi máy quay hoặc vật cố định trong máy quay CNC để chế biến.   (2) tiêu chuẩn đo lường, tiêu chuẩn này thường đề cập đến kích thước hoặc vị trí của tiêu chuẩn được quan sát trong quá trình kiểm tra.   (3) tiêu chuẩn lắp ráp, tiêu chuẩn này chúng tôi thường đề cập đến vị trí của các bộ phận trong các tiêu chuẩn quy trình lắp ráp.

Xử lý cắt được chia thành xoắn, mài và cắt (đào, cắt cuối máy xay, v.v.).nhiệt cắt của các quy trình cắt trên đầu của cạnh cắt cũng khác nhau. Xoay là một cắt liên tục, lực cắt ở đầu của cạnh cắt không thay đổi đáng kể, nhiệt cắt hoạt động liên tục trên cạnh cắt;xay là một loại cắt đứt, lực cắt là gián đoạn trên đầu của cạnh cắt, dao động cắt sẽ xảy ra, đầu của cạnh cắt bị ảnh hưởng bởi nhiệt,được làm nóng xen kẽ khi cắt và làm mát không cắt, tổng nhiệt là ít hơn khi quay. Nhiệt cắt trong quá trình mài là một loại hiện tượng sưởi ấm gián đoạn, và răng công cụ được làm mát trong quá trình không cắt, điều này sẽ góp phần kéo dài tuổi thọ của công cụ.Nhật Bản Viện nghiên cứu vật lý và hóa học của xoắn và máy xay công cụ tuổi thọ cho thử nghiệm so sánh, dụng cụ mài được sử dụng cho máy mài đầu quả bóng, xoay cho công cụ xoay chung, cả trong các vật liệu chế biến và điều kiện cắt giống nhau (do phương pháp cắt khác nhau, độ sâu cắt, thức ăn,tốc độ cắt, vv chỉ có thể gần giống nhau) và các điều kiện môi trường tương tự cho thử nghiệm so sánh cắt,kết quả cho thấy rằng chế biến phay để kéo dài tuổi thọ công cụ là nhiều hơn kết quả cho thấy rằng phay là có lợi hơn để kéo dài tuổi thọ công cụ. Khi cắt bằng các công cụ như khoan và máy xay đầu hình quả có cạnh trung tâm (tức là bộ phận có tốc độ cắt = 0 m / phút), tuổi thọ công cụ gần cạnh trung tâm thường thấp,nhưng nó vẫn tốt hơn khi quay. Trong cắt vật liệu khó để máy, cạnh cắt bị ảnh hưởng bởi nhiệt, thường làm giảm tuổi thọ công cụ, cắt phương pháp như mài, tuổi thọ công cụ sẽ tương đối dài.vật liệu khó chế biến không thể được sử dụng từ đầu đến cuối tất cả các sản phẩm mài, sẽ luôn luôn có nhu cầu xoay hoặc khoan giữa thời gian, do đó, nên cho các phương pháp cắt khác nhau,thực hiện các biện pháp kỹ thuật thích hợp để cải thiện hiệu quả xử lý.

Vào giữa thế kỷ 20, khi những người phụ nữ Lazarinkov của Liên Xô nghiên cứu hiện tượng và nguyên nhân của sự hư hỏng ăn mòn để chuyển đổi các liên lạc bằng sự giải phóng tia lửa,Họ phát hiện ra rằng nhiệt độ cao ngay lập tức của tia lửa điện có thể làm cho kim loại tại địa phương tan chảy và oxy hóa và bị ăn mòn đi, do đó tạo ra và phát minh ra phương pháp gia công tia điện cột dây cắt máy xả cũng được phát minh ở Liên Xô vào năm 1960.một máy chiếu được sử dụng để xem đường viền trước khi cung cấp tay trái và phải cho bảng để xử lý, và nó được cho là tốc độ xử lý chậm, nhưng nó có thể xử lý các hình dạng mịn mà không dễ dàng được xử lý bởi máy móc thông thường.Một ví dụ thực tế điển hình là chế biến các lỗ hình bằng vòi dệt hóa họcCác chất lỏng xử lý được sử dụng vào thời điểm đó là dầu khoáng (dầu đèn).và tính thực tế là hạn chế. The first machine to be NC-educated and processed in deionized water (close to distilled water) was exhibited at the 1969 Paris Workhorse Exhibition by a Swiss electrical discharge machine manufacturerTuy nhiên, việc sản xuất băng giấy NC là rất khó khăn.và nó là một gánh nặng lớn cho người dùng nếu nó không được lập trình tự động bởi một máy tính lớnCho đến khi xuất hiện các công cụ lập trình tự động rẻ tiền (APT), sự phổ biến chậm. Nhà sản xuất Nhật Bản đã phát triển một máy cắt dây EDM tự động được lập trình bằng máy tính nhỏ, rẻ tiền và tăng tốc độ phổ biến.Hình dạng xử lý của WEDM là một hồ sơ hình vuôngSự xuất hiện của APT đơn giản (ngôn ngữ APT dễ dàng hơn mô hình chính thức) là một yếu tố quan trọng trong sự phát triển của máy WEDM.

Sự sắp xếp của trình tự gia công nên được xem xét theo cấu trúc của bộ phận và tình trạng trống, cũng như nhu cầu định vị và kẹp,điểm nặng là độ cứng của mảnh không bị phá hủyCác trình tự thường nên được thực hiện theo các nguyên tắc sau. (1) quá trình xử lý trước đó không thể ảnh hưởng đến vị trí và kẹp của quá trình tiếp theo, xen kẽ với công cụ máy công cụ chung cũng nên được xem xét.   (2) đầu tiên bên trong hình dạng của khoang cộng với quá trình, sau đó là hình dạng của quá trình chế biến.   (3) để cùng một vị trí, kẹp hoặc cùng một phương pháp xử lý dao là tốt nhất - kết nối tốt nhất để giảm số lượng vị trí lặp đi lặp lại,số lần để thay đổi dao và di chuyển các lần platten.   (4) Đối với nhiều quy trình trong cùng một thiết bị, quy trình có thiệt hại ít cứng hơn đối với mảnh làm việc nên được sắp xếp trước.

Xử lý phần cứng chiếm một phần lớn xử lý các bộ phận chính xác. Tính chất đúc: đề cập đến liệu kim loại hoặc hợp kim có phù hợp để đúc một số tính chất quy trình, chủ yếu bao gồm tính chất dòng chảy, khả năng lấp đầy khuôn đúc; co lại,khả năng co lại khối lượng khi đúc cứng; sai lệch đề cập đến sự bất đồng về thành phần hóa học.   Hiệu suất hàn: đề cập đến vật liệu kim loại bằng cách sưởi ấm hoặc phương pháp hàn nhiệt và áp suất, hai hoặc nhiều vật liệu kim loại được hàn với nhau,giao diện có thể đáp ứng các đặc điểm của mục đích sử dụng.   Hiệu suất phần khí phía trên: đề cập đến hiệu suất của vật liệu kim loại có thể được cấp đúc phía trên mà không bị vỡ. Hiệu suất uốn cong lạnh: đề cập đến vật liệu kim loại ở nhiệt độ phòng có thể chịu uốn cong mà không có hiệu suất vỡ.Độ uốn cong thường được sử dụng để uốn cong góc α (đường bên ngoài) hoặc đường kính trung tâm uốn cong d theo tỷ lệ độ dày vật liệu, a càng lớn hoặc d / a càng nhỏ, độ uốn cong lạnh của vật liệu càng tốt.   Hiệu suất đóng dấu: khả năng của vật liệu kim loại để chịu được xử lý biến dạng đóng dấu mà không bị vỡ.Phương pháp thử nghiệm là thử bằng thử nghiệm cupping.   Hiệu suất rèn: khả năng của vật liệu kim loại để chịu được biến dạng nhựa mà không bị vỡ trong quá trình chế biến rèn.

Đối với các bộ phận chính xác, quá trình chế biến rất nghiêm ngặt, quá trình chế biến có công cụ, công cụ, vv. Có các yêu cầu cụ thể về kích thước và độ chính xác,như 1mm cộng hoặc trừ bao nhiêu micron, vv Nếu kích thước sai quá nhiều sẽ trở thành phế liệu, tương đương với việc phải tái chế, tốn thời gian và tốn công sức, và đôi khi thậm chí làm cho toàn bộ vật liệu chế biến phế liệu,gây ra sự gia tăng chi phí, và đồng thời, các bộ phận chắc chắn không có sẵn. Đối với các bộ phận chính xác xử lý chủ yếu là các yêu cầu kích thước, chẳng hạn như bao nhiêu đường kính hình trụ, có các yêu cầu nghiêm ngặt,lỗi dương và âm trong các yêu cầu được chỉ định là các bộ phận đủ điều kiện, nếu không chúng là các bộ phận không đủ điều kiện; chiều dài, chiều rộng và chiều cao cũng có các yêu cầu nghiêm ngặt cụ thể, lỗi dương và âm cũng được chỉ định,chẳng hạn như một xi lanh nhúng (lấy các bộ phận cơ bản đơn giản nhất ví dụ), nếu đường kính là quá lớn, hơn phạm vi lỗi cho phép, nó sẽ gây ra bởi, không đưa vào tình huống, nếu đường kính thực tế là quá nhỏ,hơn giới hạn dưới của giá trị âm của lỗi cho phépĐây là các sản phẩm không đủ điều kiện, hoặc chiều dài hình trụ là quá dài hoặc quá ngắn, vượt quá phạm vi dung sai,là các sản phẩm không đủ điều kiện, phải bị phế hủy hoặc tái chế, điều này chắc chắn sẽ làm tăng chi phí.   Các yêu cầu xử lý các bộ phận chính xác là trong thực tế vấn đề kích thước chính, phải được tuân thủ nghiêm ngặt thêm một bản vẽ khác để xử lý,chế biến ra từ kích thước thực sự chắc chắn sẽ không giống như kích thước lý thuyết của bản vẽ, chỉ miễn là kích thước chế biến trong phạm vi dung sai là các bộ phận đủ điều kiện,do đó, các yêu cầu của các bộ phận chính xác xử lý là theo đúng quy định về kích thước lý thuyết để xử lý. Thứ hai là thiết bị xử lý các bộ phận chính xác tiên tiến và thiết bị thử nghiệm, thiết bị xử lý tiên tiến làm cho việc xử lý các bộ phận chính xác dễ dàng hơn, chính xác cao hơn, kết quả tốt hơn.Thiết bị thử nghiệm có thể phát hiện các bộ phận không đáp ứng các yêu cầu, để tất cả các sản phẩm được gửi cho khách hàng thực sự đáp ứng các yêu cầu.

Xoay sợi là một trong những quy trình phổ biến nhất để xoay các bộ phận, vì vậy bài viết này là một ví dụ về một lỗi phổ biến và giải pháp cho xoay sợi.có nhiều lý do khác nhau cho các vấn đề trong chuyển động giữa trục và công cụ, có thể gây ra lỗi khi xoay sợi và ảnh hưởng đến sản xuất bình thường, và nên được giải quyết kịp thời. Sau đây là danh sách các lỗi và giải pháp phổ biến. 1、 Bề mặt thô của sợi   Phân tích lỗi: Lý do chính của vấn đề này là cạnh cắt của công cụ quay không đủ mịn, chất lỏng cắt và tốc độ cắt không phù hợp với vật liệu được chế biến,hoặc rung động được tạo ra trong quá trình cắt.   Giải pháp: nghiên cứu chính xác công cụ với dầu hoặc bánh nghiền, chọn chất lỏng cắt phù hợp và tốc độ cắt, điều chỉnh vị trí của các bộ phận khác nhau và đảm bảo độ chính xác của mỗi khoảng trống hướng dẫn,để ngăn ngừa rung động được tạo ra trong quá trình cắt.   2、 Công cụ nhai   Phân tích lỗi: chủ yếu là do vị trí không chính xác của cài đặt công cụ quay, quá cao hoặc quá thấp và việc kẹp mảnh không vững chắc, sự mòn của công cụ quay quá lớn   Giải pháp: điều chỉnh chiều cao của công cụ quay, để đầu công cụ và trục của mảnh làm việc bằng chiều cao   3、Đói ngẫu nhiên   Phân tích sự cố: Lý do là khi vít quay trong một tuần, mảnh làm việc không được lắp đặt trên toàn bộ số lần quay và gây ra. Giải pháp.   (1) Khi tỷ lệ giữa độ cao của vít quay và độ cao của mảnh làm việc không phải là một số nguyên,nếu lưng giường được lắc vào vị trí khởi động bằng cách mở và đóng nốt khi công cụ được rút ra, sau đó khi mở và đóng đinh được đóng lại, đầu công cụ quay sẽ không ở trong rãnh xoắn ốc quay bởi công cụ trước đó, dẫn đến một ổ khóa lộn xộn.Giải pháp là sử dụng phương pháp quay tích cực và âm để trở lại công cụ, đó là, vào cuối của nhịp đầu tiên, không nhấc đầu mở và đóng đinh, công cụ dọc theo lối ra quang, trục sẽ được đảo ngược,để các công cụ xoay dọc theo chiều dọc trở lại, và sau đó là nhịp điệu thứ hai, để quá trình chuyển đổi, bởi vì các truyền giữa trục, vít và tay cầm công cụ đã không được tách,công cụ xoay luôn luôn trong rãnh xoắn ốc ban đầu, sẽ không có ổ khóa lộn xộn.   (2) Đối với các sợi mà tỷ lệ giữa độ cao của vít và độ cao của mảnh công việc của máy quay xoắn là một số lần nguyên, mảnh công việc và vít đang quay,và sau khi nhấc nốt mở và đóng, ít nhất chờ cho các vít quay một lần trước khi đóng cửa và đóng đinh một lần nữa, do đó, khi các vít quay một lần, phần làm việc quay một số lần nguyên,và công cụ xoay có thể đi vào rãnh xoắn ốc quay bởi công cụ trước, do đó, không có sự uốn cong lộn xộn. theo cách này, công cụ có thể được rút bằng tay bằng cách mở và đóng các hạt.có khả năng cải thiện năng suất và duy trì độ chính xác của vít, trong khi vít cũng an toàn hơn. 4、 Pitch không chính xác   Phân tích thất bại và giải pháp.   (1) Vòng treo không phù hợp hoặc vị trí tay cầm hộp thức ăn không chính xác, dẫn đến chiều dài sợi không chính xác, có thể kiểm tra lại vị trí tay cầm hộp thức ăn hoặc kiểm tra bánh treo.   (2) Sự không chính xác địa phương là do lỗi địa phương của độ cao của chính vít máy quay, vì vậy vít có thể được thay thế hoặc sửa chữa một phần.   5、 Warp giữa không chính xác   Phân tích lỗi: Lý do là công cụ ăn quá lớn và không cho phép quay số, và nó không được đo đúng thời gian.   Giải pháp: Kiểm tra chi tiết xem mặt số có lỏng khi hoàn thiện không, biên hoàn thiện nên phù hợp, cạnh cắt của công cụ xoay nên sắc nét,và việc đo lường phải được thực hiện đúng thời gian.