Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Tạp chí công cụ độc đáo của trung tâm gia công CNC có thể nhận ra chức năng thay đổi công cụ tự động và định hướng trục. so với chi phí công cụ máy chung cao hơn, tất nhiên,độ chính xác và hiệu quả xử lý cũng cao hơnVì vậy, để chọn đúng trung tâm gia công, để đảm bảo rằng trung tâm gia công CNC để chơi nhiều nhất - lợi ích lớn nhất.Vì vậy, cho các công ty để chọn mô hình trung tâm gia công cũng là để được khá cẩn thậnVậy cần chú ý đến cái gì? Đầu tiên, quy trình lựa chọn nên hợp lý, tiền đề là có một sự hiểu biết toàn diện về trung tâm xử lý - trung tâm, bao gồm cả hiệu suất, đặc điểm, loại,Các thông số chính áp dụng phạm vi, v.v. chỉ dựa trên sự hiểu biết đầy đủ về các thủ tục sau đây có thể được khởi động.   Thứ hai, chọn đúng loại. Khi chọn loại quy trình gia công CNC, các đối tượng chế biến, phạm vi, giá và các yếu tố khác nên được tính đến. Ví dụ:chế biến một mặt của các mảnh làm việc, chẳng hạn như một loạt các bộ phận tấm, vv, nên chọn công việc gia công dọc - trung tâm; nhiều hơn hai bên của mảnh làm việc hoặc trong các hàng radially chiếu xung quanh của lỗ,Xử lý bề mặt, nên chọn gia công ngang; xử lý bề mặt phức tạp, chẳng hạn như bánh xe hướng dẫn, động cơ trên toàn bộ động cơ, vv, bạn có thể chọn trung tâm gia công năm trục;cho mảnh làm việc có yêu cầu độ chính xác cao, việc sử dụng trung tâm gia công phòng ngủ - trung tâm. Khi xử lý phần làm lớn hơn, chẳng hạn như giường máy, cột, vv, bạn có thể chọn trung tâm gia công loại gantry. Tất nhiên các phương pháp trên chỉ là tham chiếu, quyết định cuối cùng nên được thực hiện theo các điều kiện của các yêu cầu quy trình và cân bằng tài chính.

Các bộ phận gia công trên máy quay CNC nên được chia thành các quy trình theo nguyên tắc tập trung quy trình,và hầu hết hoặc thậm chí tất cả các bề mặt nên được hoàn thành dưới một kẹp càng tốt. Theo các hình dạng cấu trúc khác nhau, thường chọn vòng tròn bên ngoài, mặt cuối hoặc lỗ bên trong, mặt cuối kẹp, và cố gắng thống nhất tham chiếu thiết kế,tham chiếu quy trình và nguồn gốc lập trìnhTrong sản xuất hàng loạt, các phương pháp sau đây thường được sử dụng để chia quá trình. 1, theo quá trình chia bề mặt chế biến phần   Đó là việc hoàn thành cùng một phần của quá trình bề mặt cho một quá trình, để chế biến nhiều và phức tạp các bộ phận bề mặt,theo đặc điểm cấu trúc của nó (như hình dạng bên trong), hình dạng, bề mặt và mặt phẳng, v.v.) thành nhiều quy trình. Bề mặt đòi hỏi độ chính xác vị trí cao sẽ được hoàn thành trong một lần kẹp, để không ảnh hưởng đến độ chính xác vị trí của lỗi được tạo ra bởi kẹp vị trí nhiều lần.Như thể hiện trong hình 1, phù hợp với các đặc điểm quy trình của bộ phận, đường viền bên ngoài và bên trong của thô và kết thúc gia công trong một quy trình để giảm số lần kẹp,có khả năng đảm bảo tính đồng trục.   2、Phân chia quá trình bằng cách thô và hoàn thiện   Đó là, phần của quá trình hoàn thành trong gia công thô là một quá trình, và phần của quá trình hoàn thành trong gia công hoàn thiện là một quá trình.Đối với các bộ phận có biên độ lớn và yêu cầu độ chính xác xử lý cao, thô và hoàn thiện nên được tách và chia thành hai hoặc nhiều quy trình.xoay kết thúc sẽ được sắp xếp trong các công cụ máy CNC chính xác cao hơn để hoàn thành.   Phương pháp phân chia này phù hợp với các bộ phận biến dạng lớn sau khi gia công, đòi hỏi phải gia công thô và hoàn thiện riêng biệt, chẳng hạn như các bộ phận có trống của các sản phẩm đúc, các bộ phận hàn hoặc đúc.   Phân chia quy trình theo loại công cụ được sử dụng   3、 Phân chia quy trình theo loại công cụ được sử dụng   Công cụ tương tự để hoàn thành phần quá trình cho một quy trình, phương pháp này phù hợp với bề mặt đồ đạc được gia công nhiều hơn, máy công cụ làm việc liên tục trong một thời gian dài,chuẩn bị các thủ tục xử lý và kiểm tra sự khó khăn của tình hình. 4, theo số lần quá trình lắp đặt   Một phần của quá trình để hoàn thành việc lắp đặt cho một quy trình.Việc xử lý được hoàn thành để đạt đến trạng thái kiểm tra đang chờ.   Sau khi phân tích nghiêm túc và cẩn thận sơ đồ bộ phận, các nguyên tắc cơ bản sau đây nên được tuân theo để phát triển kế hoạch gia công - thô đầu tiên, sau đó mịn, gần sau đó xa,chéo bên trong và bên ngoài, số lượng nhỏ nhất của các đoạn chương trình, và đường cụm ngắn nhất.   (1) Đầu tiên thô và sau đó tốt   Điều đó có nghĩa là độ chính xác gia công được cải thiện dần theo trình tự quay thô và quay bán kết thúc.Để cải thiện hiệu quả sản xuất và đảm bảo chất lượng của các bộ phận hoàn thiện, trong quá trình cắt, quá trình làm thô nên được sắp xếp trước tiên, trong một khoảng thời gian ngắn hơn, hầu hết các khoản bồi thường gia công trước khi hoàn thiện được loại bỏ,trong khi cố gắng để đảm bảo rằng các khoản trợ cấp hoàn thiện là đồng nhất.   (2) Trước tiên gần và sau đó xa   Các xa và gần được đề cập ở đây là theo khoảng cách của bộ phận gia công tương đối với điểm công cụ.nó thường được sắp xếp rằng phần gần điểm công cụ sẽ được gia công đầu tiên, và phần cách xa điểm công cụ sẽ được gia công sau đó, để rút ngắn khoảng cách di chuyển công cụ và giảm thời gian di chuyển trống.   (3) Sự giao thoa nội bộ và bên ngoài   Đối với cả bề mặt bên trong (khoang bên trong) và bề mặt bên ngoài của các bộ phận được gia công,Tiếp tục chế biến nên được sắp xếp để gia công thô của bề mặt bên trong và bên ngoài được thực hiện đầu tiên, tiếp theo là gia công hoàn thiện bề mặt bên trong và bên ngoài

Sự sắp xếp của trình tự gia công nên được xem xét theo cấu trúc của bộ phận và tình trạng trống, cũng như nhu cầu định vị và kẹp,điểm nặng là độ cứng của mảnh không bị phá hủyCác trình tự thường nên được thực hiện theo các nguyên tắc sau. (1) quá trình xử lý trước đó không thể ảnh hưởng đến vị trí và kẹp của quá trình tiếp theo, xen kẽ với công cụ máy công cụ chung cũng nên được xem xét.   (2) đầu tiên bên trong hình dạng của khoang cộng với quá trình, sau đó là hình dạng của quá trình chế biến.   (3) để cùng một vị trí, kẹp hoặc cùng một phương pháp xử lý dao là tốt nhất - kết nối tốt nhất để giảm số lượng vị trí lặp đi lặp lại,số lần để thay đổi dao và di chuyển các lần platten.   (4) Đối với nhiều quy trình trong cùng một thiết bị, quy trình có thiệt hại ít cứng hơn đối với mảnh làm việc nên được sắp xếp trước.

Vào giữa thế kỷ 20, khi những người phụ nữ Lazarinkov của Liên Xô nghiên cứu hiện tượng và nguyên nhân của sự hư hỏng ăn mòn để chuyển đổi các liên lạc bằng sự giải phóng tia lửa,Họ phát hiện ra rằng nhiệt độ cao ngay lập tức của tia lửa điện có thể làm cho kim loại tại địa phương tan chảy và oxy hóa và bị ăn mòn đi, do đó tạo ra và phát minh ra phương pháp gia công tia lửa điện máy xả cắt dây cũng được phát minh trong Liên bang Xô viết vào năm 1960. Vào thời điểm đó, một máy chiếu được sử dụng để xem đường viền trước khi truyền tay trái và phải đến bàn để xử lý, và nó được cho là tốc độ xử lý chậm,nhưng nó có thể xử lý các hình dạng mịn mà không dễ dàng được xử lý bởi máy móc thông thườngMột ví dụ thực tế điển hình là chế biến các lỗ hình bằng vòi dệt hóa học.Bởi vì cách điện cao và khoảng cách nhỏ giữa các cực, tốc độ xử lý thấp hơn so với máy hiện tại, và tính thực tế bị hạn chế. The first machine to be NC-educated and processed in deionized water (close to distilled water) was exhibited at the 1969 Paris Workhorse Exhibition by a Swiss electrical discharge machine manufacturerTuy nhiên, việc sản xuất băng giấy NC là rất khó khăn.và nó là một gánh nặng lớn cho người dùng nếu nó không được lập trình tự động bởi một máy tính lớnCho đến khi xuất hiện các công cụ lập trình tự động rẻ tiền (APT), sự phổ biến chậm. Nhà sản xuất Nhật Bản đã phát triển một máy cắt dây EDM tự động được lập trình bằng máy tính nhỏ, rẻ tiền và tăng tốc độ phổ biến.Hình dạng xử lý của WEDM là một hồ sơ hình vuôngSự xuất hiện của APT đơn giản (ngôn ngữ APT dễ dàng hơn mô hình chính thức) là một yếu tố quan trọng trong sự phát triển của máy WEDM.

Xử lý cắt được chia thành xoắn, mài và cắt (đào, cắt cuối máy xay, v.v.).nhiệt cắt của các quy trình cắt trên đầu của cạnh cắt cũng khác nhau. Xoay là một cắt liên tục, lực cắt ở đầu của cạnh cắt không thay đổi đáng kể, nhiệt cắt hoạt động liên tục trên cạnh cắt;xay là một loại cắt đứt, lực cắt là gián đoạn trên đầu của cạnh cắt, dao động cắt sẽ xảy ra, đầu của cạnh cắt bị ảnh hưởng bởi nhiệt,được làm nóng xen kẽ khi cắt và làm mát không cắt, tổng nhiệt là ít hơn khi quay. Nhiệt cắt trong quá trình mài là một loại hiện tượng sưởi ấm gián đoạn, và răng công cụ được làm mát trong quá trình không cắt, điều này sẽ góp phần kéo dài tuổi thọ của công cụ.Nhật Bản Viện nghiên cứu vật lý và hóa học của xoắn và máy xay công cụ tuổi thọ cho thử nghiệm so sánh, dụng cụ mài được sử dụng cho máy mài đầu quả bóng, xoay cho công cụ xoay chung, cả trong các vật liệu chế biến và điều kiện cắt giống nhau (do phương pháp cắt khác nhau, độ sâu cắt, thức ăn,tốc độ cắt, vv chỉ có thể gần giống nhau) và các điều kiện môi trường tương tự cho thử nghiệm so sánh cắt,kết quả cho thấy rằng chế biến phay để kéo dài tuổi thọ công cụ là nhiều hơn kết quả cho thấy rằng phay là có lợi hơn để kéo dài tuổi thọ công cụ. Khi cắt bằng các công cụ như khoan và máy xay đầu hình quả có cạnh trung tâm (tức là bộ phận có tốc độ cắt = 0 m / phút), tuổi thọ công cụ gần cạnh trung tâm thường thấp,nhưng nó vẫn tốt hơn khi quay. Trong cắt vật liệu khó để máy, cạnh cắt bị ảnh hưởng bởi nhiệt, thường làm giảm tuổi thọ công cụ, cắt phương pháp như mài, tuổi thọ công cụ sẽ tương đối dài.vật liệu khó chế biến không thể được sử dụng từ đầu đến cuối tất cả các sản phẩm mài, sẽ luôn luôn có nhu cầu xoay hoặc khoan giữa thời gian, do đó, nên cho các phương pháp cắt khác nhau,thực hiện các biện pháp kỹ thuật thích hợp để cải thiện hiệu quả xử lý.

Quá trình chế biến bộ phận là một sự thay đổi trực tiếp về ngoại hình của nguyên liệu thô (hình dạng, kích thước, vị trí, hiệu suất), để nó trở thành một mảnh bán hoàn thành hoặc quá trình hoàn thành,quá trình chúng ta gọi là quá trình, tức là các bộ phận của quá trình xử lý tiêu chuẩn, quá trình xử lý các bộ phận chính xác phức tạp hơn. Các tiêu chuẩn quy trình chế biến các bộ phận chính xác có thể được chia thành các quy trình khác nhau: đúc, rèn, đóng dấu, hàn, xử lý nhiệt, gia công, lắp ráp và các loại khác.Quá trình chế biến các bộ phận chính xác nói chung đề cập đến toàn bộ phần của quy trình gia công CNC và lắp ráp máy nói chung, và các quy trình khác như làm sạch, kiểm tra, bảo trì thiết bị, niêm phong dầu, vv chỉ là các quy trình phụ trợ.Phương pháp quay để thay đổi tính chất bề mặt của nguyên liệu hoặc bán sản phẩm, quá trình này chúng tôi gọi là quá trình gia công CNC, công nghiệp chế biến các bộ phận chính xác trong quá trình gia công CNC là quá trình quan trọng nhất. Sau đây là một giới thiệu chi tiết về các quy trình so sánh CNC chi tiết chính xác gia công   (1) dữ liệu định vị, dữ liệu định vị được sử dụng bởi máy quay hoặc vật cố định trong máy quay CNC để chế biến.   (2) tiêu chuẩn đo lường, tiêu chuẩn này thường đề cập đến kích thước hoặc vị trí của tiêu chuẩn được quan sát trong quá trình kiểm tra.   (3) tiêu chuẩn lắp ráp, tiêu chuẩn này chúng tôi thường đề cập đến vị trí của các bộ phận trong các tiêu chuẩn quy trình lắp ráp.

Quá trình chế biến bộ phận là một sự thay đổi trực tiếp về ngoại hình của nguyên liệu thô (hình dạng, kích thước, vị trí, hiệu suất), để nó trở thành một mảnh bán hoàn thành hoặc quá trình hoàn thành,quá trình chúng ta gọi là quá trình, tức là các bộ phận của quá trình xử lý tiêu chuẩn, quá trình xử lý các bộ phận chính xác phức tạp hơn. Các tiêu chuẩn quy trình chế biến các bộ phận chính xác có thể được chia thành các quy trình khác nhau: đúc, rèn, đóng dấu, hàn, xử lý nhiệt, gia công, lắp ráp và các loại khác.Quá trình chế biến các bộ phận chính xác nói chung đề cập đến toàn bộ phần của quy trình gia công CNC và lắp ráp máy nói chung, và các quy trình khác như làm sạch, kiểm tra, bảo trì thiết bị, niêm phong dầu, vv chỉ là các quy trình phụ trợ.Phương pháp quay để thay đổi tính chất bề mặt của nguyên liệu hoặc bán sản phẩm, quá trình này chúng tôi gọi là quá trình gia công CNC, công nghiệp chế biến các bộ phận chính xác trong quá trình gia công CNC là quá trình quan trọng nhất. Sau đây là một giới thiệu chi tiết về các quy trình so sánh CNC chi tiết chính xác gia công   (1) dữ liệu định vị, dữ liệu định vị được sử dụng bởi máy quay hoặc vật cố định trong máy quay CNC để chế biến.   (2) tiêu chuẩn đo lường, tiêu chuẩn này thường đề cập đến kích thước hoặc vị trí của tiêu chuẩn được quan sát trong quá trình kiểm tra.   (3) tiêu chuẩn lắp ráp, tiêu chuẩn này chúng tôi thường đề cập đến vị trí của các bộ phận trong các tiêu chuẩn quy trình lắp ráp.

Như tất cả chúng ta đều biết, lý do tại sao việc chế biến các bộ phận chính xác được gọi là gia công chính xác, chính xác vì quy trình chế biến và yêu cầu quy trình của nó rất cao,các yêu cầu về độ chính xác của sản phẩm rất cao, và độ chính xác xử lý các bộ phận chính xác bao gồm độ chính xác của vị trí, độ chính xác kích thước, độ chính xác hình dạng, vv, Rui Sheng Technology General Manager combined with the company's more than 10 years of production and processing experience for us to summarize the following impact on the precision of precision parts processing Factors. (1) dòng chảy xoay trục của máy công cụ có thể tạo ra một lỗi nhất định về độ chính xác gia công của các bộ phận.   (2) độ chính xác của máy công cụ hướng dẫn không chính xác cũng có thể dẫn đến các bộ phận chính xác xử lý hình dạng mảnh làm việc sai.   (3) Các thành phần truyền tải cũng có thể dẫn đến lỗi trong chế biến mảnh, cũng là yếu tố quan trọng nhất trong việc sản xuất lỗi bề mặt mảnh.   (4) công cụ, loại thiết bị khác nhau cũng sẽ có mức độ khác nhau tác động đến độ chính xác của các mảnh được chế biến.   (5) Trong quá trình gia công và cắt do thay đổi vị trí của điểm lực sẽ dẫn đến biến dạng của hệ thống, dẫn đến sự khác biệt,mà cũng có thể làm cho độ chính xác của mảnh làm việc để sản xuất các mức độ khác nhau của lỗi. (6) Kích thước của lực cắt là khác nhau, điều này cũng có thể dẫn đến độ chính xác của mảnh làm việc bị ảnh hưởng.   (7) hệ thống quy trình do biến dạng nhiệt gây ra bởi lỗi, quá trình gia công, hệ thống quy trình sẽ trong vai trò của các nguồn nhiệt khác nhau để tạo ra một số lượng nhất định của biến dạng nhiệt.   (8) biến dạng hệ thống quá trình do nhiệt thường dẫn đến độ chính xác của mảnh bị ảnh hưởng.   (9) Sự biến dạng của máy công cụ do nhiệt sẽ dẫn đến sự biến dạng của mảnh làm việc.   (10) Sự biến dạng nhiệt của công cụ có thể có tác động lớn đến mảnh làm việc.   (11) Bản thân mảnh làm việc bị biến dạng do nhiệt, chủ yếu trong quá trình cắt.   Điều trên là giới thiệu về "những yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của chế biến các bộ phận chính xác".

Độ chính xác của các bộ phận phần cứng hầu như xác định chất lượng sản phẩm, các bộ phận phần cứng càng chính xác thì yêu cầu độ chính xác càng cao,sau đó chính xác phần cứng xử lý chính xác tại sao nó sẽ trở nên nghèo? Nguyên nhân đầu tiên là độ chính xác xử lý kém của chính các bộ phận, nói chung nếu lỗi động giữa trục không được điều chỉnh tốt tại thời điểm lắp đặt,hoặc bởi vì các thay đổi của chuỗi ổ trục do hao mòn sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của các bộ phậnNói chung, loại lỗi này gây ra bởi độ chính xác của chương có thể được điều chỉnh lại số tiền bồi thường để giải quyết.nó là cần thiết để kiểm tra động cơ servo và quan sát xem tốc độ của nó có quá cao.   Các yếu tố thứ hai là máy công cụ trong hoạt động vượt quá cũng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác gia công, có thể bởi vì thời gian gia tốc và chậm quá ngắn,thời gian thay đổi phù hợp, tất nhiên, cũng là rất có thể bởi vì các liên kết giữa các vít và servo động cơ sản xuất lỏng. Yếu tố thứ ba là do kết nối hai trục tạo ra bởi sự tròn của siêu nghèo, cơ khí không được điều chỉnh để tạo thành một vòng tròn biến dạng trục,trục bù đắp khoảng trống vít không chính xác hoặc vị trí trục bị dịch chuyển, có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của các bộ phận chính xác.

Quá trình chế biến các bộ phận chính xác nói chung là phương pháp chế biến phổ biến nhất là quá trình quay và các bộ phận mài, tức là,một số các bộ phận chính xác phổ biến của chúng tôi là các bộ phận xay hoặc xoay bộ phận, có thể được gọi chung là các bộ phận cắt, và cắt có thể được chia thành "cắt thô" và "cắt mịn". Vậy sự khác biệt giữa cắt thô và cắt mịn là gì? Sau khi cắt thô, phần làm việc thực sự rất gần với sự xuất hiện và kích thước của bản thân phần làm việc,nhưng tại thời điểm này vẫn còn một biên nhỏ trên bề mặt của mảnh làm việc để cắt mịn, bề mặt của phần làm việc sau khi xử lý cắt mịn được đánh bóng hơn, kích thước cũng sẽ chính xác hơn.   Thông thường, mảnh làm việc có thể đạt được ngoại hình và kích thước cần thiết sau một cắt thô và một cắt hoàn thiện.và một số bộ phận của mảnh làm việc có thể yêu cầu nhiều cắt thôĐồng thời, có một số mảnh làm việc không yêu cầu độ chính xác quá cao hoặc có khối lượng cắt nhỏ,và họ chỉ có thể cần phải đi qua một cắt hoàn thiện để đạt được các yêu cầu của mảnh làm việc. cắt thô bởi vì phần làm việc cần phải cắt một biên độ lớn, vì vậy nó cần phải có một lực cắt lớn hơn so với cắt mịn, đòi hỏi máy, công cụ, phần làm việc có thể đáp ứng ba,và cắt thô là nhanh chóng để loại bỏ biên, và ảnh hưởng của các tính chất bề mặt không thể quá thô.   cắt mịn là hiệu suất bề mặt của phần làm việc, và độ chính xác kích thước để đáp ứng các yêu cầu của phần làm việc, do đó cắt mịn đòi hỏi việc sử dụng các công cụ cũng cần phải rất sắc nét,bởi vì khối lượng cắt là nhỏ, do đó các yêu cầu đo lường chính xác rất cao.