Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Chúng ta đều biết rằng rãnh là một quá trình gia công phức tạp hơn trong quá trình gia công CNC, và điều chính để hiểu về rãnh là loại rãnh.Các loại rãnh phổ biến là gìNó chủ yếu được chia thành rãnh bên ngoài, rãnh lỗ bên trong và rãnh cuối.nhưng Shenzhen cnc máy móc nhà máy hoạt động hợp lý của trung tâm máy móc, sau đó bạn có thể hoàn thành hiệu quả xử lý rãnh, trước khi điều này phải hiểu loại xử lý rãnh. Rancing là gì? Rancing là hầu như tất cả các loại cắt của công cụ, cho dù chúng được làm bằng kim loại hoặc không kim loại, cho dù phần làm việc được xoay hoặc công cụ được xoay trong chế độ gia công,miễn là rãnh được loại bỏ khỏi mảnh làm việc bằng công cụ rãnh, nó có thể được gọi là grooving.   Máy gia công rãnh bên ngoài là dễ nhất, và hình thức gia công cắt rãnh bên ngoài là dễ dàng để thoát khỏi chip dưới tác động của trọng lực và làm mát.gia công rãnh hình tròn bên ngoài có thể hoàn thành bài học cho người vận hànhTuy nhiên, cũng quan trọng để tránh những trở ngại tiềm ẩn trong thiết kế hoặc kẹp đồ đạc.   Tuy nhiên, khi thực hiện các lỗ hổng bên trong rãnh, lưỡi công cụ được đặt một chút trên đường trung tâm để đạt được kết quả gia công tốt nhất.công cụ phải di chuyển theo hướng trục, và bán kính công cụ phía sau phải phù hợp với bán kính gia công. Trong bất kỳ xử lý rãnh, thiết kế mô hình trung tâm máy CNC và điều kiện kỹ thuật cũng là các yếu tố cơ bản cần được xem xét. Hiệu suất chính của trung tâm máy CNC là như sau: 1, với hiệu suất gia công đủ mạnh, một trục tốc độ cao có thể đảm bảo rằng công cụ chạy trong phạm vi tốc độ chính xác và không giảm tốc độ hoặc rung động.   2, Trung tâm gia công CNC phải được yêu cầu để có một độ cứng đủ cao để hoàn thành quá trình cắt yêu cầu, sẽ không chatter gây ra bởi bề mặt hoàn thiện của tác phẩm thiệt hại.   3, Trung tâm gia công CNC cần một áp suất chất làm mát đủ cao và dòng chảy để giúp chip loại bỏ trung tâm gia công trục trung tâm ra khỏi nước thiết kế chức năng có thể đáp ứng các yêu cầu xử lý này.   Trung tâm gia công CNC trong một số lượng lớn slot chế biến, phải chú ý đến việc lựa chọn các công cụ.Nhược điểm của các công cụ không có lưỡi là nếu một trong số họ vỡ hoặc mặc ra nhanh hơn, toàn bộ công cụ phải được thay thế, làm giảm đáng kể hiệu quả gia công và ảnh hưởng đến độ chính xác gia công.Công cụ tạo thành có thể cắt tất cả hoặc hầu hết các hình dạng rãnh với một quy trình rãnh duy nhất, làm trống công cụ và ngưng tụ thời gian chu kỳ của quá trình. Trên thực tế, quá trình thiết kế và gia công của một chương trình một vòng cho gia công khe không đặc biệt khó khăn. The complication is the irregular shape of the workpiece and the consequent continuous testing to achieve the difference in processing method applied to the proper selection of tools is able to complete the cutting process efficiently.

Các tiêu chuẩn của ngành công nghiệp gia công các bộ phận chính xác rất nghiêm ngặt và có các quy trình khác nhau như cắt vào và cắt ra.và yêu cầu độ chính xác gia công cũng có thể khác nhauNói chung, gia công chính xác được yêu cầu mức độ chính xác cao, đôi khi xuống đến sự khác biệt micron dưới 1mm. Nếu có sự thay đổi kích thước lớn, sản phẩm trở thành phế liệu và cần phải được chế biến lại để đáp ứng các yêu cầu, một quá trình tốn thời gian và lao động.Đôi khi nó sẽ làm cho tất cả các nguyên liệu thô phế liệu, dẫn đến chi phí tăng lên, và đồng thời các bộ phận chắc chắn sẽ không thể sử dụng được, vì vậy có nhiều yêu cầu cho chế biến chính xác các bộ phận.   (1) Thông thường, vì khối lượng cắt, sản xuất nhiệt và lực cắt của bộ phận khác nhau cho sự thô và chính xác của bộ phận, để đảm bảo độ chính xác gia công của bộ phận,do đó, các bộ phận thô và các bộ phận gia công chính xác phải được xử lý riêng biệtNếu gia công thô và gia công chính xác được thực hiện liên tục, độ chính xác của các bộ phận gia công chính xác sẽ bị mất do sự khác biệt về căng thẳng.   (2) Sự hợp lý của việc lựa chọn thiết bị: Việc chế biến các bộ phận thô không đòi hỏi độ chính xác gia công cao, nhưng chủ yếu làm giảm khoản trợ cấp gia công,do đó, gia công chính xác đòi hỏi rất cao chính xác máy công cụTrong quá trình chế biến các bộ phận chính xác, quá trình xử lý nhiệt thường được sắp xếp.Để cải thiện hiệu suất cắt kim loại, chẳng hạn như ủ, chuẩn hóa, làm nóng, vv, nó thường được sắp xếp để thực hiện trước khi gia công các bộ phận cơ khí.   (3) Nói chung, hầu hết các bộ phận chính xác đều có quá trình xử lý nhiệt, có thể cải thiện hiệu suất cắt kim loại.Xử lý và sản xuất các bộ phận chính xác đòi hỏi không chỉ độ chính xác và sự ổn định của máy công cụ và độ chính xác của công cụ và thiết bị để đảm bảo, nhưng cũng đòi hỏi các thiết bị đo chính xác để hiệu chuẩn và đo lường. Một lửa hai đúc thành phần của một số lượng lớn đúc nóng hình thành và đúc nóng quá trình hoàn thiện là sự xuất hiện của nguyên liệu thô trực tiếp thay đổi thành sản phẩm bán cụ thể hoặc các sản phẩm khác nhau, quá trình được gọi là quá trình, nhưng cũng là các bộ phận của quá trình xử lý tiêu chuẩn, xử lý chính xác các bộ phận của quá trình là phức tạp hơn,Các tiêu chuẩn quá trình chế biến các bộ phận chính xác có thể được chia thành các loại khác nhau theo quy trình đúc, rèn, đánh dấu, hàn, xử lý nhiệt, gia công, lắp ráp, vv .   Quá trình gia công các bộ phận chính xác thường đề cập đến toàn bộ các bộ phận CNC gia công và quy trình lắp ráp máy nói chung, trong khi các quy trình khác như làm sạch, kiểm tra, bảo trì thiết bị,niêm phong dầu, vv, các phương pháp quay thay đổi tính chất bề mặt của nguyên liệu thô hoặc bán sản phẩm, quy trình này được gọi là gia công CNC,tương ứng với giữa quỹ đạo công cụ với sự khác biệt trong hình thức chuyển đổi, hệ thống các bộ phận chính xác được trang bị chức năng can thiệp tuyến tính và tròn.

Công nghệ máy quay CNC là một công cụ máy tự động có độ chính xác cao, hiệu quả cao với thông tin kỹ thuật số để kiểm soát sự dịch chuyển của các bộ phận và các phương pháp xử lý cơ khí.Đó là một cách hiệu quả để giải quyết các vấn đề của sự thay đổi giống, lô nhỏ, hình dạng phức tạp và độ chính xác cao của các bộ phận sản phẩm hàng không vũ trụ và các bộ phận khác và để đạt được xử lý tự động hiệu quả.thường có quá trình xử lý nhiệt, các điểm sau đây. Đầu tiên, chuẩn bị cho điều trị nhiệt. mục đích của điều trị trước nóng là để cải thiện hiệu suất cắt của xu hướng,loại bỏ các căng thẳng còn lại trong thời đại sản xuất của CNC xoắn ốc máy trống và cải thiện tổ chứcNơi xử lý của nó chủ yếu là trước khi gia công, thường được sử dụng trong ủ, bình thường hóa, vv. Thứ hai, loại bỏ xử lý nhiệt căng thẳng dư thừa.Vì căng thẳng bên trong được tạo ra bởi các billet trong quá trình sản xuất và gia công sẽ dẫn đến biến dạng của mảnh làm việc và ảnh hưởng đến chất lượng chế biến, cần phải sắp xếp xử lý nhiệt dư thừa. Đối với các bộ phận có yêu cầu độ chính xác thấp, việc lão hóa nhân tạo và nóng bỏng các căng thẳng còn lại thường được sắp xếp trước khi các billet đi vào xưởng gia công.Đối với đúc phức tạp với yêu cầu độ chính xác cao, thường sắp xếp hai điều trị lão hóa trong quá trình gia công: đúc - gia công thô - lão hóa - bán hoàn thiện - lão hóa - hoàn thiện.trục chính xác, vv nên được sắp xếp nhiều lần để loại bỏ xử lý nhiệt căng thẳng dư thừa, hoặc thậm chí xử lý lạnh để ổn định kích thước.   Thứ ba, xử lý nhiệt cuối cùng. Mục đích của xử lý nhiệt cuối cùng là cải thiện độ bền, độ cứng bề mặt và khả năng mòn của các bộ phận,thường được sắp xếp trong quá trình hoàn thiện (quá trình nghiền) trước khiSử dụng phổ biến là dập tắt, carburizing, nitriding, carbonitriding

Các công thức và sử dụng chất lỏng cắt máy CNC nhôm về cơ bản giống như chất lỏng cắt thông thường, nhưng việc lựa chọn nước pha loãng nên nghiêm ngặt hơn.Bởi vì nhiều ion nhôm trong nước có thể có tác dụng ăn mòn, nếu hàm lượng các ion này quá cao, nó sẽ làm giảm hiệu suất ngăn ngừa rỉ sét của chất lỏng cắt, đặc biệt là rỉ sét giữa chế biến, chẳng hạn như ion clorua,ion sulfat và ion kim loại nặng.   Ngoài ra, một số ion sẽ phản ứng với chất ức chế rỉ sét của chất lỏng cắt nhôm và làm giảm khả năng chống rỉ sét và ổn định của chất lỏng cắt,như sự xuất hiện của ion canxi và magiêVì vậy, cố gắng để chọn nước pha loãng với độ cứng ít hơn, hoặc pha loãng trao đổi ion nước làm mềm để đảm bảo hiệu quả sử dụng và tuổi thọ của chất lỏng cắt. Bảo trì chất lỏng cắt cnc máy nhôm ngoài việc bảo trì chất lỏng cắt hàng ngày, nhưng cũng cần phải chú ý đến các điểm sau.   1, lọc   Do sự ổn định của phản ứng xà phòng nhôm hợp kim nhôm, chất lỏng cắt dễ bị hư hại trong điều kiện kiềm.Các mảnh nhôm và chất lỏng cắt nên được lọc ngay lập tức để phản ứng không xảy ra lần nữa và ảnh hưởng đến hiệu ứng sử dụng và tuổi thọ của chất lỏng cắtCác chip nhôm được nghiền trong quá trình nghiền là nhỏ và nhẹ, và nó là khó khăn để tiếp tục lắng đọng.khu vực xử lý chip nhôm sẽ được đưa ra với hệ thống lưu thông chất lỏng cắt, trong khi cào bề mặt và ảnh hưởng đến độ bóng của bề mặt được chế biến. 2、 Ph giá trị   Vì chất lỏng cắt nhôm rất nhạy cảm với giá trị ph, do đó, giá trị ph của chất lỏng cắt nhôm nên được kiểm tra thường xuyên và điều chỉnh kịp thời nếu phát hiện bất thường.Sử dụng kiểm soát ph ở 8-9 giá trị ph để tránh ăn mòn quá mức của mảnh hoặc giá trị ph quá thấp để làm cho vi khuẩn nhân lên và ảnh hưởng đến sự ổn định và hiệu suất của chất lỏng cắt.   3、Thêm các chương trình mới thường xuyên   Không chỉ đảm bảo bôi trơn tốt của chất lỏng cắt, mà còn đảm bảo hiệu suất chống mốc và chống ăn mòn tốt của chất lỏng cắt để kéo dài tuổi thọ của chất lỏng cắt.

Khi xoay trục mỏng trong lĩnh vực chế biến các bộ phận chính xác, độ cứng của thân máy tự nó là kém,và nếu các công cụ phụ trợ như khung trung tâm và người giữ công cụ theo không được điều chỉnh đúng cách, hình học và chất lượng bề mặt sẽ không đạt được yêu cầu, do đó dẫn đến uốn cong. Phần làm việc có đường kính lớn và độ cứng kém; lực cắt quang và lực ly tâm trong quá trình quay, phần làm việc tạo ra sự biến dạng nhiệt kéo dài và căng cắt;vật liệu trống chính nó là một thanh biến dạng và các lý do khác, có thể làm cho phần làm việc uốn cong   Giải pháp là sử dụng khung trung tâm, đi theo người giữ công cụ, tăng độ cứng của mảnh; lựa chọn hợp lý góc hình học của công cụ (chủ yếu là góc phía trước lớn,góc lệch chính lớn), giảm lực cắt quang, giảm sản xuất nhiệt cắt; sử dụng đầu mùa xuân, giảm tác động bất lợi của việc mở rộng dây chuyền phím, đổ đầy đủ chất lỏng cắt,Giảm ma sát và nhanh chóng loại bỏ nhiệt tạo ra, điều trị nhiệt cần thiết của trống hoặc mảnh làm việc. Trong quá trình xử lý các bộ phận chính xác nếu vật liệu trắng chính nó hoặc xử lý uốn cong, nên được thẳng kịp thời trước khi tiếp tục quay.Cụ thể theo nhu cầu để chọn nóng rèn thẳng, điều chỉnh ép lạnh, điều chỉnh phương pháp chống đập, điều chỉnh phương pháp chống đập, điều chỉnh cú đấm, điều chỉnh công cụ đơn giản, điều chỉnh tắt,Chế độ thẳng rãnh chống xoắn và các phương pháp thích hợp khác.

Hợp kim nhôm trong không khí là vô cùng không ổn định, dễ tạo ra bằng mắt thường khó để xác định các phim oxit.Nhà máy chế biến cnc Shenzhen do các phương pháp chế biến cnc nhôm khác nhau, chẳng hạn như đúc đúc, rèn, ép hoặc gia công chính xác CNC, hoặc thông qua các quy trình đúc khác nhau và sau đó thông qua xử lý nhiệt hoặc hàn,bề mặt của phần làm việc sẽ hiển thị các trạng thái khác nhau, độ bẩn hoặc dấu vết khác nhau, xử lý trước theo phương pháp lựa chọn bề mặt đồ đạc. 1. CNC gia công các bộ phận trước khi anodizing cần phải chú ý đến vấn đề: Mặc dù CNC gia công phần nhôm bề mặt tồn tại phim oxit thời gian không lâu, tương đối dễ dàng để loại bỏ,nhưng mỡ nặng, đặc biệt là trong và xung quanh lỗ mắt (quá trình chế biến máy đòi hỏi bôi trơn và thêm), vật làm việc như vậy phải được làm sạch trước với các dung môi hữu cơ,nếu sử dụng trực tiếp của alkali rửa không chỉ dầu béo nặng ngoài việc làm sạch Kết quả cũng sẽ ảnh hưởng đến độ thô của bề mặt của mảnh làm việc và sức đề kháng của tie,và cuối cùng có thể trở thành phế liệu. 2. đúc trước các vấn đề phát sinh trong quá trình chế biến. đúc đúc các bộ phận không phải là tất cả các bề mặt được gia công,bề mặt chưa được chế biến còn lại đúc hình thành trong quá trình chế biến có một lớp oxit rất dày, một số clip và lớp cát, đầu tiên nên sử dụng chế biến cơ học hoặc phương pháp xả cát để loại bỏ lớp oxit ban đầu của bộ phận này trước tiên, hoặc bằng cách rửa kiềm sau khi chế biến lại,để không chỉ có thể loại bỏ lớp oxit ban đầu của các bộ phận chưa được chế biến, nhưng cũng để tránh thay đổi kích thước dung sai của các bộ phận chế biến máy. 3. xử lý nhiệt hoặc quá trình hàn sau khi phần làm việc trong quá trình xử lý trước cần chú ý: theo các yêu cầu của quá trình,Phần làm việc vào quá trình xử lý nhiệt hoặc hàn trước khi cần phải làm sạch bằng dung môi hữu cơ, ngoại trừ dầu bề mặt ròng, nhưng hiện nay nói chung không phải là, vì vậy bề mặt của mảnh làm việc hình thành một lớp dầu đốt nhựa, lớp nhựa này trong các dung môi hữu cơ phải được thanh lọc,nếu chìm trong dung dịch kiềm sẽ gây ăn mòn tại chỗTôi sử dụng phương pháp ngâm axit nitric tập trung cho nhựa nhựa mềm,và vật liệu nhựa mềm được làm sạch nhẹ trong dung dịch kiềm sau khi làm sạch. Một số phương pháp cụ thể sau đây.   1 Khử mỡ bằng dung môi hữu cơ. Dầu ít nghiêm trọng hơn có thể được đắm trong dung môi trong một thời gian ngắn; áp dụng nghiêm túc vải bông ngâm trong dung môi để lau dầu, hoặc quét bằng một bàn chải lông lợn.Hoạt động sẽ an toàn., và dung môi còn lại nên được lưu trữ đúng cách sau khi sử dụng.   2 Sấy khô: Bất kể làm sạch bằng dung môi hữu cơ, quá trình sấy khô không thể bị bỏ qua, nếu không ý nghĩa của việc làm sạch sẽ bị mất.   Thiết bị gắn bó phù hợp cho dây nhôm, dây đồng bị cấm và dây sắt kẽm, có sẵn trở lại lớp dây.Một chút lớn hơn liên kết một mặt xem xét vị trí của cà vạt, càng nhiều càng tốt, được gắn vào lỗ gần cạnh của bộ phận để giảm tác động lên bề mặt của mảnh làm việc.bởi vì các thành phần khác nhau của nhôm có thời gian chế biến khác nhau. Chú ý đến hướng của các dây chuyền đồ tạo tác lắc và tránh lồng phần rãnh hướng xuống.   4 Làm sạch kiềm.   5 Rửa bằng nước. Tốt nhất là rửa bằng nước nóng sau khi rửa, đó là một cách tốt để làm sạch các vật liệu kiềm trên bề mặt của mảnh làm việc.rãnh để củng cố vị trí của phơi phơi đồ làm việc, và đổ các chất lỏng còn lại, và ngay lập tức quay lại ánh sáng axit nitric, để không bị oxy hóa.   (6) axit nitric. Nếu nó là hỗn hợp nhôm,đúc nhôm hoặc 50mL / L nên được thêm vào axit hydrofluoric theo công thức này để tăng tốc độ loại bỏ vật liệu không hòa tan bề mặt nhôm khi gắn với kiềm. 2, các yêu cầu kỹ thuật của quá trình hình thành phim oxit (1) Ôxy hóa. Thành phần dung dịch và điều kiện làm việc. Ngay sau khi điều trị trước,chuyển sang quá trình oxy hóa để ngăn chặn mảnh làm việc ở trong khí quyển quá lâu và tạo ra một lớp oxit chính và ảnh hưởng đến chất lượng lớp oxitNgâm trong nước tốt hơn là tiếp xúc với khí quyển một lần nữa, nhưng nó không nên ngâm quá lâu, nếu ngâm trong 3% axit nitric pha loãng ngâm L5 ~ 30min sẽ tiếp tục oxy hóa,Nhưng nếu thời gian quá dài để sản xuất sẽ ảnh hưởng đến bộ phim, đặc biệt là axit nitric cũ có chứa tạp chất như đồng. Nhiệt độ oxy hóa của dung dịch là một quá trình quan trọng, nhiệt độ dung dịch quá cao, tốc độ phim, dễ dàng làm cho các oxit phim chalking; nhiệt độ dung dịch quá thấp,tốc độ lớp phủ phim chậm, dẫn đến độ sâu phim lớp phủ không đồng đều, dính kém. Để đạt được màu sắc nhất quán trên bề mặt của cùng một nhôm, nó nên được xử lý ở cùng một nhiệt độ cùng một lúc. Trong một phạm vi nhất định, nhiệt độ và thời gian là tỷ lệ ngược, nghĩa là, nhiệt độ càng cao thì thời gian cần thiết càng ngắn, và ngược lại thì thời gian cần thiết càng dài. Oxit nhôm tinh khiết cao đòi hỏi thời gian xử lý dài hơn. Thời gian xử lý oxy hóa không đủ, mà phim oxit quá nhạt;Độ tinh khiết của nhôm và giảm oxy hóa hoặc lão hóa của phim oxit, hoặc thậm chí ảnh hưởng đến tính dẫn điện của phim. Để có được màu sắc phim đồng nhất, các giải pháp oxy hóa của các mảnh đá nhỏ, bạn có thể sử dụng một giải pháp hỗn hợp lớn, hoặc tĩnh (không hỗn hợp giải pháp, không lắc phần làm việc),để ngăn chặn các cạnh của phần làm việc và các giải pháp chuyển qua trung tâm của phần làm việc, màu phim không đồng đều. (2) nước chu kỳ giặt. Đối với lỗ mù, phần làm việc sẽ được cắt, củng cố các bộ phận của giặt, dung dịch còn lại trong lưới đổ, để ngăn ngừa dung dịch oxy hóa khỏi thiệt hại oxy hóa. (3) Tự kiểm tra. Sau khi rửa nước lưu thông, các mảnh phải được nhìn thấy từ chất lượng, và nếu các khiếm khuyết được tìm thấy trong dung dịch kiềm, trở lại sau khi oxy hóa nhẹ.loại bỏ sau khi sấy khô khó khăn hơn và có nhiều khả năng làm hỏng nền. (4) Sấy khô. Sấy khô là chìa khóa để duy trì chất lượng, lắc bề mặt đồ làm việc bằng nước tự do trước khi oxy hóa trong quá trình sấy khô, và sau đó dưới ánh nắng mặt trời.Cũng có thể được nướng trong điều kiện sấy khô 45 ~ 50 °C, nhiệt độ không nên quá cao để tránh cháy, lão hóa, nứt, sự xuất hiện của màu sắc cũ.

Shenzhen công nghệ chế biến bộ phận mịn chạm vào một phạm vi rộng, ở đây chỉ từ khả năng và sự tiện lợi của xử lý hai khía cạnh để phân tích.dữ liệu kích thước trên bản vẽ chế biến bộ phận phải phù hợp với các tiêu chí thuận tiện lập trình, các điều kiện của các yếu tố hình học mà tạo thành phác thảo phần nên đủ (1) phương pháp đánh dấu kích thước trên bản vẽ bộ phận phải phù hợp với các đặc điểm của máy CNC trong sơ đồ chế biến các bộ phận mỏng,nên là cùng một tham số tham khảo kích thước hoặc trực tiếp cung cấp các kích thước tọa độ.   1Phương pháp ghi nhãn này không chỉ thuận tiện cho lập trình, mà còn thuận tiện cho sự hài hòa lẫn nhau giữa các kích thước, trong việc tuân thủ tiêu chuẩn thiết kế, tiêu chuẩn quy trình,thử nghiệm tiêu chuẩn và lập trình nguồn đặt sự khác biệt mang lại sự tiện lợi lớn.   2Bởi vì các nhà thiết kế bộ phận nói chung trong kích thước của việc dán nhãn suy nghĩ nhiều hơn về lắp ráp và các đặc điểm khác của việc sử dụng, và đã phải sử dụng một phần phương pháp dán nhãn phân tán,mà sẽ mang lại rất nhiều sự bất tiện cho các quy trình bố trí và CNC gia công.   3Vì chính xác xử lý các bộ phận mỏng và chính xác định vị lặp đi lặp lại rất cao, sẽ không tạo ra một sự tích lũy lớn của lỗi và phá hủy sử dụng các đặc điểm,và do đó có thể là một phần của phương pháp dán nhãn phân tán đến cùng một chỉ số tham khảo kích thước được trích dẫn hoặc trực tiếp cung cấp kích thước tọa độ của phương pháp dán nhãn. (2) trong lập trình thủ công để tính điểm cơ sở hoặc tọa độ nút.Xử lý các bộ phận mỏng để tạo thành hồ sơ bộ phận của tất cả các yếu tố hình học để ngăn chặn định nghĩaDo đó, trong việc phân tích sơ đồ phần, để phân tích các yếu tố hình học của các điều kiện nhất định có thể là đủ.   Ví dụ, cung và đường, cung và cung tiếp xúc trên bản vẽ, nhưng dựa trên các kích thước được đưa ra trên bản vẽ, trong việc tính toán các điều kiện tiếp xúc,vào ngã tư hoặc xa khỏi trạng thái. Do cấu trúc của các bộ phận tinh tế xử lý các bộ phận các yếu tố hình học của các điều kiện không đủ, do đó chương trình không thể bắt đầu.nó nên được xử lý trong tham vấn với các thiết kế phần.

Khi lập trình máy quay CNC, nó là rất quan trọng để chọn đúng công cụ CNC. yêu cầu chung của công cụ máy quay CNC là dễ cài đặt và điều chỉnh, độ cứng tốt,độ chính xác và độ bền caoTrên cơ sở này, hiệu suất cắt của vật liệu đồ đạc, khả năng xử lý của máy công cụ, loại chương trình gia công CNC,các thông số cắt và nhiều yếu tố liên quan đến phạm vi làm việc của máy công cụ và thiết bị CNC được tính đến. Trong việc lựa chọn loại và thông số kỹ thuật của công cụ, ảnh hưởng của các yếu tố sau đây được tính đến.   (1) Bản chất sản xuất   Bản chất sản xuất trong bối cảnh này đề cập đến kích thước lô của bộ phận, và tác động đến lựa chọn công cụ chủ yếu được xem xét về chi phí gia công.việc sử dụng các công cụ đặc biệt trong sản xuất hàng loạt có thể có hiệu quả về chi phí, trong khi trong sản xuất đơn hoặc lô nhỏ, sự lựa chọn của công cụ tiêu chuẩn là phù hợp hơn.   (2) Loại máy   Ảnh hưởng của máy công cụ CNC được sử dụng để hoàn thành quy trình đối với loại công cụ được chọn (máy khoan, công cụ xoay hoặc công cụ mài).Trong điều kiện có thể đảm bảo độ cứng tốt của hệ thống mảnh và hệ thống công cụ, nó được phép sử dụng các công cụ năng suất cao, chẳng hạn như các công cụ quay cắt tốc độ cao và các công cụ quay đầu lớn.   (3) Chương trình gia công CNC   Các chương trình gia công CNC khác nhau có thể sử dụng các loại công cụ khác nhau. Ví dụ, xử lý lỗ có thể được sử dụng để khoan và khoan, nhưng cũng có sẵn để khoan và khoan công cụ để xử lý. (4) kích thước và hình dạng của mảnh làm việc   Kích thước và hình dạng của mảnh cũng ảnh hưởng đến việc lựa chọn loại công cụ và thông số kỹ thuật, chẳng hạn như bề mặt đặc biệt để sử dụng các công cụ đặc biệt để chế biến.   (5) Độ thô của bề mặt   Độ thô của bề mặt ảnh hưởng đến cấu trúc của hình dạng công cụ và lượng cắt, ví dụ, mài thô của trống, máy cắt mài răng thô có thể được sử dụng,Sơn mịn bằng máy cắt răng mịn.   (6) Độ chính xác gia công   Độ chính xác gia công ảnh hưởng đến loại và hình dạng cấu trúc của công cụ hoàn thiện, ví dụ như sau khi xử lý lỗ theo độ chính xác của lỗ có sẵn khoan,Máy chọc hoặc công cụ khoan để chế biến.   (7) Vật liệu của đồ đạc   Vật liệu phần làm việc sẽ xác định sự lựa chọn của vật liệu công cụ và cắt các thông số hình học, vật liệu công cụ và độ chính xác gia công phần làm việc, độ cứng vật liệu và các thông số liên quan khác.

Công nghệ gia công cnc bốn trục, vật liệu, công cụ có tác động.6. chính xác máy công cụ tốc độ cao để chế biến nhôm có thể đạt Ra0.2Các yếu tố là nhiều hơn, nếu bạn là một lớp trục dài, có lẽ lực trên của đuôi không thể, hoặc đuôi đang di chuyển, nếu đuôi không phải là một vấn đề,mặc dụng cụ, bao gồm các thông số xử lý, chất lỏng cắt và các khía cạnh khác của vấn đề. Ngoài ra còn có các bộ phận của vật liệu, tương ứng với việc lựa chọn công cụ.điều này miễn là trong thực tế để tìm ra làm thế nào để đối phó với ánh sáng, không có cách nào để đối phó với nó, tôi hy vọng bạn có thể tìm ra lý do cho nó.   Lý do chính là do sức mạnh CNC bốn trục gia công của vấn đề, nó có thể là CNC bốn trục gia công của bạn các bộ phận để thăm dò chiều dài quá dài,hoặc chiều dài công cụ của bạn là quá dài. Trung tâm của công cụ là cao. Chọn công cụ phù hợp. Một số là CNC bốn trục tốc độ gia công quá cao để gây cộng hưởng của công cụ máy và công cụ phần cũng sẽ hiển thị các đốm.   Để đảm bảo sự ổn định của máy quay là tốt là máy quay cố định điều kiện là tốt. sau đó là trục sẽ không hiển thị chatter khi làm việc ở tốc độ cao, tiếp theo là chất làm mát là rất quan trọng. Sau đó công cụ của bạn nên được sắc nét tốt, cũng như rãnh chip để mở tốt, để tránh các chip nghèo ra khỏi vết trầy xước phần làm việc, cũng như công cụ xoay chamfering vào một góc tròn,người khác là để cài đặt các công cụ khi không chống dao.   là để phù hợp với tốc độ trục và tốc độ của công cụ, nếu công việc quay của bạn không phải là rất tốt, ủng hộ mua một số giấy xát để có được,trong sandpaper để có được thời gian ủng hộ theo hướng làm việc của công cụ quay xử lý, để xử lý ra từ kết cấu tốt hơn nhìn một số.

Các loại mài mòn phổ biến của các bộ phận gia công chính xác chủ yếu bao gồm mài mòn chạy, mài mòn hạt cứng, mài mòn mệt mỏi bề mặt, mài mòn nhiệt, mài mòn thay đổi pha và mài mòn thủy động học.   Rẻ trong chạy là sự hao mòn của máy móc trong điều kiện tải trọng bình thường, tốc độ và bôi trơn, sự hao mòn này thường chậm phát triển,và tác động ngắn hạn đến chất lượng gia công không đáng kể. Cải vật hạt cứng là do phần chính nó rơi các hạt mài hoặc bởi thế giới bên ngoài vào máy công cụ hạt cứng, trộn vào khu vực chế biến,chịu cắt hoặc nghiền cơ khí, gây ra thiệt hại cho các bộ phận, ảnh hưởng nghiêm trọng hơn đến chất lượng chế biến.   Các bộ phận chính xác xử lý bề mặt mệt mỏi mòn là máy trong vai trò của tải trọng xen kẽ, tạo ra một vết nứt nhỏ hoặc lớp điểm giống hố, do đó gây ra thiệt hại cho các bộ phận.Loại hao mòn này thường liên quan chặt chẽ đến kích thước của áp lực, đặc điểm tải, vật liệu các bộ phận máy, kích thước và các yếu tố khác.   Mài mòn bằng nhiệt là các bộ phận trong quá trình ma sát được tạo ra bởi nhiệt trên các bộ phận, do đó các bộ phận có sự mềm mại, nếp nhăn nóng và các hiện tượng khác.Loại hao mòn này thường xảy ra trong tốc độ cao và áp suất cao trượt ma sát, hao mòn là phá hoại hơn, và đi kèm với bản chất của sự mòn ngẫu nhiên. Sự ăn mòn là một tác dụng hóa học, tức là ăn mòn hóa học gây ra bởi sự ăn mòn. Khi bề mặt các bộ phận và axit, kiềm, muối lỏng hoặc khí độc hại tiếp xúc, nó sẽ là xói hóa học,hoặc các bộ phận bề mặt và oxy kết hợp để tạo ra dễ dàng để rơi ra các oxit kim loại cứng và dễ vỡ và làm cho các bộ phận mặc.   Thay đổi giai đoạn mòn là các bộ phận của công việc lâu dài ở nhiệt độ cao, các bộ phận của bề mặt mô kim loại hạt nhiệt trở nên lớn, ranh giới hạt xung quanh oxy hóa, dẫn đến khoảng trống nhỏ,để các bộ phận mỏng manh, chống mòn giảm, dẫn đến phần mòn.