Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Sự phẳng phẳng là gì? Độ phẳng là một độ khoan dung hình học được sử dụng trong kỹ thuật và sản xuất để xác định và kiểm soát độ lệch của bề mặt khỏi hoàn toàn phẳng.Nó là một trong những nguyên tắc cơ bản của kích thước hình học và dung nạp (GD&T), một hệ thống xác định các biến thể cho phép về hình dạng, kích thước, định hướng và vị trí của các tính năng trên một bộ phận hoặc thành phần. Mục tiêu của việc xác định độ phẳng là đảm bảo rằng một bề mặt, chẳng hạn như một mặt phẳng, nằm trong giới hạn phẳng được xác định.vì sai lệch so với phẳng có thể ảnh hưởng đến sự phù hợp, chức năng và hiệu suất của các bộ phận và tập hợp cơ khí. Dưới đây là một số điểm quan trọng về sự phẳng: 1. Độ khoan dung phẳng: Độ phẳng được xác định bởi một vùng khoan dung trong đó bề mặt thực tế phải nằm. Độ khoan dung thường được chỉ định theo định dạng cộng/từ, chẳng hạn như ± 0,1 mm,chỉ ra rằng bề mặt phải nằm trong phạm vi 0.1 mm độ phẳng hoàn hảo. 2Đo và kiểm tra: Độ phẳng có thể được đo và kiểm tra bằng nhiều công cụ và phương pháp khác nhau, bao gồm tấm bề mặt, máy đo tọa độ (CMM), interferometer quang học,và thiết bị đo laserCác công cụ này giúp xác minh xem bề mặt có đáp ứng được độ khoan dung phẳng được chỉ định hay không. 3. Độ phẳng trong sản xuất: Độ phẳng là rất quan trọng trong sản xuất các thành phần có bề mặt ghép phẳng, chẳng hạn như miếng dán, bề mặt niêm phong, gương chính xác và các thành phần quang học.Duy trì tính phẳng là điều cần thiết để đảm bảo niêm phong đúng cách, sắp xếp, và hiệu suất quang học. 4. Hậu quả chức năng: Sự lệch so với tính phẳng có thể dẫn đến các vấn đề như rò rỉ, niêm phong kém, không phù hợp và giảm độ sáng quang học. Trong các thiết bị chính xác và các dụng cụ khoa học,Sai lệch so với tính phẳng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và độ chính xác. 5Biểu tượng.GD&T: Trong GD&T, độ phẳng được thể hiện bằng biểu tượng phẳng (). biểu tượng này được đặt trong khung điều khiển tính năng của bản vẽ, cùng với giá trị dung sai được chỉ định,để chỉ ra yêu cầu độ phẳng. 6. Kiểm soát quy trình thống kê (SPC): Trong sản xuất, các kỹ thuật kiểm soát quy trình thống kê có thể được sử dụng để theo dõi và kiểm soát độ phẳng trong quá trình sản xuất,đảm bảo rằng các bộ phận luôn đáp ứng các độ khoan dung được chỉ định. Điều quan trọng cần lưu ý là độ phẳng chỉ là một trong nhiều độ khoan dung hình học được sử dụng trong kỹ thuật và sản xuất để xác định các biến thể được phép trong hình dạng và kích thước của một bộ phận.Tùy thuộc vào các yêu cầu cụ thể của một bộ phận, các biểu tượng GD&T khác có thể được sử dụng kết hợp với phẳng để xác định đầy đủ hình thức và chức năng của nó.

Sự thẳng thắn là gì? Độ thẳng là một độ khoan dung hoặc kích thước hình học được sử dụng trong kỹ thuật và sản xuất để xác định và kiểm soát độ lệch của một đường thẳng hoặc bề mặt từ hoàn toàn thẳng.Nó là một trong những nguyên tắc cơ bản của kích thước hình học và dung nạp (GD&T), một hệ thống xác định các biến thể cho phép về hình dạng, kích thước, định hướng và vị trí của các tính năng trên một bộ phận hoặc thành phần. Trong bối cảnh thẳng, mục tiêu là đảm bảo rằng một tính năng, chẳng hạn như đường thẳng hoặc cạnh của bề mặt, đi theo một đường thẳng trong giới hạn được chỉ định.Điều này là quan trọng bởi vì thẳng là một yêu cầu quan trọng trong nhiều ứng dụng, vì các sai lệch so với tính thẳng có thể ảnh hưởng đến chức năng và hiệu suất của các bộ phận và tập hợp cơ khí. Dưới đây là một số điểm quan trọng về sự thẳng thắn: 1. Độ khoan dung thẳng: Độ thẳng được xác định bởi một vùng khoan dung trong đó đường hoặc bề mặt thực tế phải nằm. Độ khoan dung thường được chỉ định theo định dạng cộng/từ, chẳng hạn như ±0,05 mm,chỉ ra rằng đường hoặc bề mặt phải nằm trong phạm vi 0.05mm, hoàn hảo. 2đo lường và kiểm tra: Độ thẳng có thể được đo lường và kiểm tra bằng cách sử dụng các công cụ và phương pháp khác nhau, bao gồm các dụng cụ chính xác như ống đo lường, máy đo phối hợp (CMM),và máy theo dõi laserCác công cụ này giúp xác minh xem tính năng có đáp ứng được độ khoan dung thẳng xác định hay không. 3. Sự thẳng thắn trong sản xuất: Đảm bảo sự thẳng thắn là rất quan trọng trong sản xuất các thành phần chính xác, chẳng hạn như trục, thanh, đường ray và các yếu tố tuyến tính hoặc xoay khác.Độ khoan dung thẳng giúp duy trì tính toàn vẹn và chức năng của các bộ phận này. 4. Hậu quả chức năng: Trong nhiều ứng dụng kỹ thuật, sai lệch so với tính thẳng có thể dẫn đến các vấn đề, chẳng hạn như sai đường thẳng, ràng buộc, hao mòn quá mức và giảm hiệu suất.sự không phù hợp trong trục do thiếu tính thẳng có thể dẫn đến rung động và thất bại sớm trong thiết bị quay. 5Biểu tượng.GD&T: Trong GD&T, độ thẳng được thể hiện bằng biểu tượng về độ thẳng (). Biểu tượng này được đặt trong khung điều khiển tính năng của bản vẽ, cùng với giá trị dung sai được chỉ định,để chỉ ra yêu cầu thẳng. 6. Kiểm soát quy trình thống kê (SPC): Trong sản xuất, các kỹ thuật kiểm soát quy trình thống kê có thể được sử dụng để theo dõi và kiểm soát tính thẳng trong quá trình sản xuất,đảm bảo rằng các bộ phận luôn đáp ứng các độ khoan dung được chỉ định. Điều quan trọng cần lưu ý là độ thẳng chỉ là một trong nhiều độ khoan dung hình học được sử dụng trong kỹ thuật và sản xuất để xác định các biến thể cho phép trong hình dạng và kích thước của một bộ phận.Tùy thuộc vào các yêu cầu cụ thể của một bộ phận, các biểu tượng GD&T khác có thể được sử dụng kết hợp với thẳng để xác định đầy đủ hình thức và chức năng của nó.

Thêm sợi là gì? Xét, trong bối cảnh sản xuất và gia công, đề cập đến quá trình cắt hoặc hình thành một rãnh xoắn ốc hoặc sợi trên bên trong hoặc bên ngoài của một mảnh làm việc hình trụ, chẳng hạn như một cọc,vít, hạt, hoặc ống. Làn là một hoạt động cơ bản trong chế biến kim loại, chế biến gỗ và các ngành công nghiệp khác nhau và phục vụ một số mục đích: 1. Chốt nối: Các thành phần có sợi, chẳng hạn như vít và bu lông, được sử dụng rộng rãi để nối hai hoặc nhiều bộ phận với nhau.Các sợi dây xoắn ốc cung cấp một kết nối an toàn và có thể đảo ngược có thể dễ dàng được thắt chặt hoặc nới lỏng bằng cách sử dụng một hạt tương ứng hoặc lỗ sợi. 2. Niêm phong: Các kết nối niêm phong có thể được sử dụng để tạo ra một niêm phong giữa các thành phần. Trong ống nước, ví dụ, các phụ kiện ống niêm phong và khớp được sử dụng để ngăn ngừa rò rỉ.Các kết nối có sợi dây cũng có thể được tìm thấy trong hệ thống thủy lực và khí nén để đảm bảo niêm phong chặt chẽ. 3Ưu điểm cơ học: Các sợi có thể được thiết kế để cung cấp các lợi thế cơ học, giúp dễ dàng áp dụng lực hoặc mô-men xoắn để xoay một thành phần sợi.một vít với một sợi mỏng có thể truyền nhiều lực hơn cho một số lượng nhất định của xoay. 4- Định vị và điều chỉnh: Các sợi được sử dụng trong các ứng dụng cần định vị hoặc điều chỉnh chính xác.Các máy đo micrometer và vít chì trong máy được dựa trên các thành phần có sợi để đo chính xác và chuyển động được kiểm soát. 5. Truyền tải điện và dữ liệu: Các đầu nối dây xích được sử dụng trong các ứng dụng điện và điện tử để cung cấp các kết nối an toàn và được bảo vệ. Ví dụ bao gồm các đầu nối cáp đồng trục,Máy kết nối sợi quang, và các kết nối niềng cho ăng-ten.

Vòng kẹp là gì? Vòng kẹp là một bộ phận phẳng, thường tròn hoặc vuông, giống như đĩa với các lỗ cách nhau đồng đều được thiết kế để tạo điều kiện dễ dàng cho việc kết nối các ống, van,hoặc các thiết bị khác trong hệ thống đường ống hoặc cấu trúcFlanges đóng một vai trò quan trọng trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm ống nước, sản xuất và xây dựng, bằng cách cho phép lắp ráp, tháo rời và bảo trì các thành phần kết nối với nhau.Dưới đây là một số khía cạnh quan trọng của sườn: 1. Các thành phần kết nối: Các vảy chủ yếu được sử dụng để kết nối hoặc kết nối hai phần của ống hoặc thiết bị khác. Bằng cách gắn một vảy vào đầu của mỗi thành phần,có thể được kết nối chắc chắn bằng cách sử dụng bu lông hoặc các vật cố định khác. Không gian giữa hai vòm được niêm phong bằng cách sử dụng một vòm đệm để ngăn ngừa rò rỉ. 2. Các loại vảy: Có nhiều loại vảy khác nhau, mỗi loại được thiết kế cho các ứng dụng cụ thể. Một số loại phổ biến bao gồm vảy cổ hàn, vảy trượt, vảy hàn ổ cắm, vảy dây chuyền và vảy dây chuyền.Vòng nối lưngMỗi loại có tính năng và ứng dụng độc đáo. 3. Mặt vòm: Các bề mặt phẳng của vòm tiếp xúc với nhau được gọi là mặt vòm.Những mặt có thể được thiết kế với các kết thúc khác nhau để phù hợp với các yêu cầu của các khớp. Các kết thúc khuôn mặt phổ biến bao gồm khuôn mặt nâng (RF), khuôn mặt phẳng (FF) và khớp kiểu vòng (RTJ). 4. Tiêu chuẩn vòm: Vòm được sản xuất theo các tiêu chuẩn khác nhau để đảm bảo tính tương thích giữa các ngành công nghiệp. Các tiêu chuẩn phổ biến bao gồm ANSI (Cơ quan Tiêu chuẩn Quốc gia Mỹ),ASME (Hiệp hội kỹ sư cơ khí Hoa Kỳ), DIN (Deutsches Institut für Normung - Viện Tiêu chuẩn hóa Đức), và JIS (Tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản), trong số những người khác. 5. Vật liệu: Các vảy được làm từ một loạt các vật liệu, bao gồm thép carbon, thép không gỉ, nhôm, đồng và các hợp kim khác nhau.Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào các yếu tố như chất lỏng hoặc khí được vận chuyển, nhiệt độ, áp suất và các yêu cầu chống ăn mòn. Ứng dụng: Các miếng kẹp được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm hệ thống ống nước và hệ thống phân phối nước, đường ống dẫn dầu và khí đốt, chế biến hóa chất, nhà máy điện và cơ sở sản xuất.Chúng rất cần thiết cho việc lắp ráp và bảo trì hệ thống ống dẫn và thiết bị. Bolting: Flanges thường được kết nối bằng một bộ bu lông hoặc bu lông stud đi qua các lỗ trong bu lông và gắn nó với bu lông giao phối.và mô-men xoắn của các bu lông phụ thuộc vào loại vít, kích thước và điều kiện hoạt động. Các vít là thành phần quan trọng để đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả của hệ thống đường ống và dễ dàng tháo rời và bảo trì thiết bị.Chọn đúng và lắp đặt các miếng lót là rất quan trọng để ngăn ngừa rò rỉ, giảm thời gian chết và duy trì tính toàn vẹn của các quy trình công nghiệp.

Mũi trục trục trục là gì? Một mũi trục có sợi, thường được gọi là mũi trục hoặc sợi mũi trục, là một thành phần quan trọng được tìm thấy trên đầu máy của máy xoắn hoặc công cụ máy khác.Nó được thiết kế để củng cố và kết nối các công cụ khác nhau và các thiết bị giữ công việc với trục của máy xoắn, cho phép xoay và gia công các mảnh làm việc. mũi trục có sợi thường có kích thước sợi và độ cao cụ thể để đảm bảo kết nối an toàn và chính xác. Dưới đây là những điểm quan trọng về mũi trục có sợi: 1Thiết kế sợi: Mũi trục được sợi với một hồ sơ sợi cụ thể, độ cao và đường kính.Tiêu chuẩn sợi phổ biến được sử dụng cho mũi trục bao gồm sợi ASA (Hiệp hội Tiêu chuẩn Mỹ) và sợi MetricCác sợi ASA thường bao gồm các chỉ định như 1-1 / 2 "x 8 TPI (sợi mỗi inch), cho thấy đường kính 1-1 / 2 inch với tám sợi mỗi inch. 2Thiết bị giữ công việc: Mũi trục trục được sử dụng để gắn các thiết bị giữ công việc khác nhau, chẳng hạn như chucks, collets, mặt và các vật cố định khác.Các thành phần này được cố định vào mũi trục bằng cách sử dụng các sợi phù hợp và các vật cố định. 3.Cung cấp công cụ cắt: Các thiết bị cầm công cụ, như tay cầm công cụ, cột công cụ và bộ điều hợp cũng có thể được kết nối với mũi trục.chẳng hạn như công cụ quay, các thanh khoan, và khoan. 4Hệ thống thay đổi nhanh: Một số máy quay được trang bị hệ thống mũi trục thay đổi nhanh, cho phép thay đổi nhanh công cụ và thiết bị giữ công việc.Các hệ thống này thường sử dụng giao diện tiêu chuẩn hóa đơn giản hóa việc trao đổi công cụ và thiết bị. 5. Trình điều chỉnh trục có sợi: Trong trường hợp một máy quay có kích thước sợi hoặc độ cao khác nhau trên mũi trục của nó so với công cụ hoặc thiết bị giữ công việc, các bộ điều chỉnh trục có sợi có thể được sử dụng.Những bộ điều hợp này kết nối trục đến công cụ hoặc thiết bị với các sợi không phù hợp. 6. Bảo vệ mũi trục: Nhiều máy quay có bảo vệ mũi trục,là một nắp hoặc tấm chắn được sử dụng để bảo vệ mũi trục khi không sử dụng và để ngăn chặn các mảnh vụn và chất gây ô nhiễm xâm nhập vào trục. Sự lựa chọn của các loại và kích thước của dây xích mũi trục trục phụ thuộc vào thiết kế và thông số kỹ thuật của máy quay, loại công việc được thực hiện,và các thiết bị cụ thể và thiết bị giữ công việc được sử dụngĐúng phù hợp với sợi mũi trục với sợi tương ứng trên công cụ hoặc thiết bị giữ công việc là điều cần thiết cho các hoạt động gia công an toàn và chính xác.

Trung tâm trực tiếp là gì? Trung tâm sống, còn được gọi là trung tâm quay, là các công cụ quan trọng được sử dụng trong hoạt động máy công cụ, đặc biệt là trong chế tạo kim loại và chế tạo gỗ.Nó là một thiết bị trung tâm được lắp đặt trên đuôi của một máy quay hoặc máy công cụ khác và xoay với phần làm việcCác trung tâm hoạt động đóng một số vai trò quan trọng trong các quy trình gia công và quay: 1. Hỗ trợ phần làm việc: Trung tâm hoạt động được sử dụng để hỗ trợ đầu tự do của phần làm việc ngoài chuck hoặc hộp trục.Sự hỗ trợ này là rất cần thiết để ngăn chặn các phần làm việc bị lệch hoặc rung động trong quá trình gia công, giúp duy trì độ chính xác kích thước và kết thúc bề mặt. 2Giảm ma sát và tạo ra nhiệt: lõi hoạt động có thiết kế vòng bi hoặc vòng bi quả cho phép nó quay trơn tru khi tiếp xúc với mảnh làm việc.Chuyển động này làm giảm ma sát và nhiệt tạo ra tại các điểm tiếp xúc, ngăn ngừa quá nóng và hư hỏng phần làm việc. 3. Cải thiện độ chính xác gia công: Bằng cách giảm biến dạng và rung động của phần làm việc, trung tâm sống giúp cải thiện độ chính xác và độ chính xác của các hoạt động gia công.Điều này đặc biệt quan trọng khi xoay các bộ phận làm việc dài hoặc mỏng. 4. linh hoạt: Trung tâm sống có sẵn trong nhiều thiết kế và cấu hình khác nhau để phù hợp với các ứng dụng gia công khác nhau.Một số trung tâm hoạt động có đầu thay thế để phù hợp với các hình dạng và kích thước khác nhau. 5. Duy trì sự tập trung của phần làm việc: Các trung tâm hoạt động giúp duy trì sự tập trung của phần làm việc trong quá trình quay hoặc gia công. Điều này đảm bảo phần làm việc xoay dọc theo trục trục quay,tạo ra các bộ phận tròn chính xác. 6. Định hướng đuôi: Trung tâm sống thường được sử dụng cùng với đuôi của máy quay hoặc máy khác.Sự sắp xếp đúng giữa trung tâm hoạt động và đuôi là rất quan trọng để đảm bảo các phần làm việc là đúng trung tâm và hỗ trợ. Trung tâm sống thường được sử dụng cho các ứng dụng như xoay, đối diện, khoan và các hoạt động máy quay khác.trung tâm sống có vòng bi và trung tâm sống đặc biệt cho các ứng dụng cụ thểSự lựa chọn của trung tâm sống phụ thuộc vào vật liệu được gia công, kích thước và hình dạng của phần làm việc, và các yêu cầu cụ thể của hoạt động gia công.

Một tay áo cong là gì? Máy cuộn cong, còn được gọi là tay cuộn cong hoặc tay cuộn cong, là một thành phần cơ học được sử dụng để kết nối hai trục quay có đường kính khác nhau hoặc để cố định ròng,bánh răng và các thành phần khác trên trục. Tay áo thắt được sử dụng phổ biến trong nhiều ứng dụng công nghiệp và cơ khí để cung cấp kết nối an toàn và chính xác giữa các bộ phận quay. Đây là cách chúng hoạt động: 1Thiết kế cong: Lưỡi khoan cong có bề mặt bên trong và bên ngoài cong.trong khi bề mặt bên ngoài phù hợp với bên trong của một thành phần với một lỗ lớn hơn hoặc lỗ, chẳng hạn như pulley hoặc bánh răng. 2. Cơ chế khóa: Máy khoan thắt sử dụng nguyên tắc thắt để tạo ra một kết nối an toàn và ma sát. Khi tay khoan được chèn vào trục,conic buộc nó để kẹp chặt vào trụcKết nối ma sát này ngăn chặn tay áo trượt hoặc quay trên trục. 3. Định hướng chính xác: Các tay áo thắt được thiết kế để cung cấp sự sắp xếp chính xác giữa trục và các thành phần kết nối. Điều này đảm bảo rằng các thành phần chạy đồng tâm với trục,Giảm rung động và cải thiện hiệu suất tổng thể của máy. 4. Dễ lắp đặt: Máy khoan thu nhỏ tương đối dễ dàng cài đặt và tháo ra. Chúng không yêu cầu các khóa, vít đặt hoặc các phương pháp cắm phức tạp khác.Việc lắp đặt thường liên quan đến việc trượt tay vào trục và thắt chặt một hạt hoặc một bộ vít để nén tay và tạo ra một sự phù hợp an toàn. 5. Phạm vi sử dụng rộng rãi: Máy nắp thuốc được sử dụng rộng rãi và có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm truyền điện, hệ thống vận chuyển, máy móc nông nghiệp, v.v.Chúng thường được sử dụng để kết nối các thành phần như pulleys, bánh răng và bánh răng cho ổ hoặc trục ổ. Taper sleeves are an effective and efficient way to provide a strong and reliable connection between rotating parts and are particularly useful where parts need to be installed and removed quickly and easily.

Trục trục là gì? Spindles là các thành phần quan trọng trong các máy móc và hệ thống chế biến khác nhau.Vòng xoắn có nhiều ứng dụng và có thể được sử dụng cho các mục đích khác nhau tùy thuộc vào tình huống cụ thểDưới đây là một số cách sử dụng phổ biến cho spindles: 1. Máy công cụ trục: Trong chế biến và sản xuất cơ khí, trục thường được sử dụng trên máy quay, máy xay, máy khoan và các công cụ máy khác.Máy công cụ trục giữ và xoay công cụ cắt, cho phép họ định hình, cắt hoặc khoan vật liệu. 2. Vòng xoắn ô tô: Trong ngành công nghiệp ô tô, vòng xoắn là một phần của hệ thống treo. Chúng kết nối trục bánh xe với các thành phần treo,cho phép bánh xe quay và cho phép lái xe và điều khiển xe. 3. Spindles dệt: Trong máy dệt, spindles được sử dụng để cố định sợi hoặc sợi trong máy xoay và máy vải. 4Phần cứng máy tính: Trong một hệ thống máy tính, đặc biệt là ổ cứng, trục là thành phần trung tâm chịu trách nhiệm quay các đĩa lưu trữ dữ liệu.Điều này thường được gọi là ổ cứng trục. 5. Vòng làm gỗ: Máy gia công gỗ, chẳng hạn như máy xay và máy khoan, sử dụng vòng để giữ và xoay các công cụ cắt để định hình và khắc gỗ. 6. Động cơ trục: Các động cơ thường có một trục hỗ trợ và xoay rotor, cho phép động cơ tạo ra năng lượng cơ học. 7Hàng không vũ trụ: Trong máy bay, trục có thể được sử dụng trong hệ thống điều khiển để điều khiển nắp và các bộ phận di động khác. Thiết kế và thông số kỹ thuật của trục có thể khác nhau rất nhiều tùy thuộc vào ứng dụng của chúng. Trục có thể được cung cấp bằng nhiều cách khác nhau, chẳng hạn như động cơ điện, hệ thống thủy lực hoặc dây đai,và chúng rất quan trọng đối với hoạt động đúng đắn của nhiều máy móc và quy trình gia công.

Chức năng của việc xả cát và đánh bóng là gì? Bút cát là một phương pháp xử lý bề mặt loại bỏ vật liệu và cải thiện chất lượng bề mặt bằng cách phun các hạt tốc độ cao, chẳng hạn như cát, lên bề mặt của mảnh làm việc.Phương pháp này chủ yếu được sử dụng để làm sạch, loại bỏ bụi bẩn và cải thiện độ thô bề mặt. 1Loại bỏ bụi bẩn và tạp chất: Bút cát và đánh bóng có thể loại bỏ hiệu quả bụi bẩn, chất gây ô nhiễm, rỉ sét, lớp oxit và lớp phủ trên bề mặt của mảnh làm việc.Điều này phục hồi sự xuất hiện ban đầu của mảnh làm việc và cung cấp một bề mặt sạch cho chế biến sau đó hoặc lớp phủ. 2Cải thiện độ thô bề mặt: Bằng cách chọn vật liệu xả cát với kích thước hạt khác nhau, độ thô của bề mặt đồ đạc có thể được thay đổi.Điều này rất quan trọng khi một độ thô bề mặt nhất định được yêu cầu trong bôi trơnỨng dụng niêm phong và lớp phủ. 3- Chuẩn bị bề mặt: Thanh cát và đánh bóng có thể được sử dụng để chuẩn bị bề mặt đồ đạc để cải thiện độ dính của lớp phủ tiếp theo, phun, dính hoặc lớp phủ vật liệu. 4- Loại bỏ rác hàn và dấu vết cắt: Bút cát và đánh bóng có thể loại bỏ hiệu quả rác hàn, dấu vết cắt và sự không đồng đều trên các mảnh kim loại, do đó cải thiện ngoại hình và chất lượng. 5Cải thiện bề mặt vật liệu: Sơn xát có thể được sử dụng để cải thiện tính chất bề mặt của vật liệu như kim loại, nhựa và thủy tinh, bao gồm khả năng chống ăn mòn và chống mòn. 6. Làm sạch mảnh làm việc: Bút cát và đánh bóng cũng có thể được sử dụng để làm sạch bề mặt của các bộ phận, thiết bị và thiết bị để đảm bảo hoạt động bình thường và kéo dài tuổi thọ của chúng. 7. vệ sinh và an toàn thực phẩm: Trong lĩnh vực y tế, thực phẩm và dược phẩm,xả cát và đánh bóng có thể được sử dụng để cải thiện vệ sinh bề mặt đồ đạc và giảm nguy cơ phát triển vi khuẩn. 8. Dạng xuất hiện tùy chỉnh: Chọn kích thước hạt và loại vật liệu khác nhau cho phép hiệu ứng bề mặt tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu thẩm mỹ cụ thể. Làm bóng bằng cách thổi cát thường được thực hiện trong một máy thổi cát, trong đó không khí nén thổi các hạt cát lên bề mặt của mảnh làm việc.Phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau để làm sạch, cải thiện chất lượng bề mặt và chuẩn bị đồ đạc để đáp ứng các nhu cầu khác nhau.

Chức năng đánh bóng từ tính là:Sơn từ là một phương pháp xử lý bề mặt thường được sử dụng cho các bộ phận kim loại và đồ đạc. Các chức năng và lợi thế của nó bao gồm: 1. Loại bỏ sự bất thường bề mặt: Sơn từ có thể loại bỏ hiệu quả sự bất thường nhỏ, vết mòn và khuyết điểm trên bề mặt của các mảnh kim loại.Điều này giúp cải thiện chất lượng bề mặt của mảnh làm việc, làm cho nó mịn màng và đồng nhất hơn. 2Cải thiện độ bóng: Sơn từ có thể cải thiện độ bóng của các mảnh kim loại bằng cách loại bỏ các lớp nhỏ của vật liệu bề mặt. Điều này rất tốt để cải thiện ngoại hình và trang trí. 3- Điều chỉnh kích thước và hình dạng: Sơn từ cũng có thể được sử dụng để điều chỉnh kích thước và hình dạng nhỏ để làm cho mảnh làm việc đáp ứng các yêu cầu đặc điểm kỹ thuật. 4Tỷ lệ ma sát thấp hơn: bề mặt kim loại đánh bóng thường có hệ số ma sát thấp hơn, giúp giảm mất ma sát và cải thiện khả năng chống mòn của mảnh làm việc. 5Cải thiện độ dính lớp phủ: bề mặt kim loại đánh bóng thường có độ dính tốt hơn, giúp vật liệu phủ, phun hoặc dính dễ dàng dính và ở lại bề mặt đồ đạc. 6. Tự động hóa: Điểm đánh bóng từ tính có thể được thực hiện tự động, do đó tiết kiệm chi phí lao động và thời gian. Điều này rất có lợi cho sản xuất hàng loạt và chế biến hàng loạt số lượng lớn đồ đạc. Làm bóng từ tính là một phương pháp xử lý bề mặt tương đối nhanh và kinh tế, đặc biệt phù hợp với các bộ phận kim loại và đồ đạc như vòng bi, bánh răng, bu lông và các thành phần kim loại nhỏ khác.Bằng cách sử dụng chất lỏng từ tính và áp dụng từ trường, có thể tạo ra sự mòn vi mô trên bề mặt của mảnh làm việc, do đó cải thiện chất lượng bề mặt.Phương pháp này thường được sử dụng trong kỹ thuật và sản xuất để đảm bảo các bộ phận đáp ứng các yêu cầu về chất lượng và hiệu suất.