Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Sữa xay là gì?

Sữa xay là gì? Làm mài là một quá trình gia công được sử dụng để loại bỏ vật liệu từ một mảnh làm việc để tạo thành hình dạng mong muốn.là một công cụ máy sử dụng các công cụ cắt xoay để loại bỏ vật liệu từ một mảnh làm việcLàm mài là một phương pháp gia công đa năng phù hợp với các mảnh làm việc có hình dạng và kích thước khác nhau, bao gồm bề mặt phẳng, bề mặt cong, khe cắm, lỗ và sợi. Dưới đây là cách nghiền cơ bản hoạt động: Chế độ giữ mảnh: Đầu tiên, mảnh được gắn trên người giữ mảnh của máy xay để đảm bảo rằng mảnh được cố định và không thể di chuyển.Các hệ thống kẹp thường có nhiều thiết kế khác nhau để chứa các mảnh làm việc có hình dạng và kích thước khác nhau. Chọn công cụ: Tùy thuộc vào nhiệm vụ cắt cần thiết, chọn công cụ mài thích hợp.Máy xay cuối, máy xay mũi quả bóng, vv Đặt tham số cắt: Người vận hành cần thiết lập các tham số cắt của máy xay, bao gồm tốc độ cắt, tốc độ cấp, độ sâu cắt và đường cắt.Các thông số này ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu quả của quá trình cắt. Bắt đầu mài: Một khi các vị trí và tham số của công cụ và phần làm việc được thiết lập, máy mài bắt đầu và công cụ cắt bắt đầu quay và di chuyển,dần dần loại bỏ vật liệu từ mảnh làm việc và tạo thành hình dạng mong muốn. Giám sát và đo lường: Các nhà khai thác thường theo dõi quy trình mài thường xuyên và sử dụng các công cụ đo lường, chẳng hạn như micrometer hoặc micrometer OD,để đảm bảo rằng kích thước và hình dạng của mảnh làm việc đáp ứng các thông số kỹ thuật. Hoàn thành xay: Một khi mảnh làm việc đạt đến kích thước và hình dạng mong muốn,Hoạt động mài dừng lại và mảnh làm việc có thể được lấy ra khỏi vật cố định giữ công việc và chuẩn bị để chế biến hoặc sử dụng thêm. Làm mài là một phương pháp gia công đa năng phù hợp với nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm kim loại, nhựa và composite. Nó có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận khác nhau, chẳng hạn như các bộ phận cơ khí,Các hoạt động mài có những lợi thế về độ chính xác cao và chất lượng bề mặt và phù hợp với sản xuất hàng loạt và gia công chính xác.

2023

10/30

Chuyện gì đang diễn ra?

Chuyện gì đang diễn ra? Xoay là một quy trình gia công phổ biến được sử dụng để chế biến các mảnh công việc hình trụ, thường là vật liệu kim loại.Nguyên tắc cơ bản của xoay là loại bỏ vật liệu và hình thành hình dạng mong muốn bằng cách xoay phần làm việc và di chuyển công cụ cắt dọc theo trục của phần làm việcQuá trình này thường được thực hiện trên một máy quay, một loại máy công cụ được thiết kế đặc biệt để thực hiện các hoạt động quay. Dưới đây là các nguyên tắc làm việc cơ bản của xoay: Thiết lập đồ đạc: Đầu tiên, đồ đạc (thường là hình trụ) được gắn trên vật cố định đồ đạc trên máy quay.Phần làm việc thường được kẹp để đảm bảo rằng nó không quay hoặc di chuyển để quá trình cắt có thể tiến hành chính xác. Chọn công cụ cắt: Chọn công cụ cắt phù hợp dựa trên hình dạng mong muốn và yêu cầu cắt.góc cạnh và hình học cạnh của công cụ có thể được điều chỉnh cho nhiệm vụ cụ thể. Đặt tham số cắt: Người vận hành cần thiết lập các tham số cắt của máy quay, bao gồm tốc độ cắt, tốc độ cấp, độ sâu cắt và đường cắt.Các thông số này ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu quả của cắt. Bắt đầu xoay: Một khi vị trí và tham số của công cụ và phần làm được thiết lập, máy quay bắt đầu xoay phần làm và công cụ cắt dần di chuyển dọc theo trục phần làm.Công cụ cắt dần dần loại bỏ vật liệu từ bề mặt của mảnh làm việc để tạo ra hình dạng mong muốn. Giám sát và đo lường: Các nhà khai thác thường theo dõi quy trình quay thường xuyên và sử dụng các công cụ đo lường, chẳng hạn như micrometer hoặc micrometer bên ngoài,để đảm bảo rằng kích thước và hình dạng của mảnh làm việc đáp ứng các thông số kỹ thuật. Hoàn thành quay: Một khi phần làm việc đạt đến kích thước và hình dạng mong muốn,Hoạt động quay dừng lại và vật làm việc có thể được tháo khỏi vật cố định giữ công việc và chuẩn bị để chế biến hoặc sử dụng thêm. Xoay là một phương pháp chế biến kim loại phổ biến được sử dụng để tạo ra nhiều bộ phận máy, vòng bi, sợi, chân, chân và các bộ phận hình trụ khác.Nó có những lợi thế của độ chính xác cao và chất lượng bề mặt cao và phù hợp với sản xuất hàng loạt và gia công chính xác. Xoay cũng có thể được sử dụng để gia công các loại vật liệu khác nhau, bao gồm kim loại, nhựa và vật liệu tổng hợp.

2023

10/30

Đánh hình xoay là gì?

Đánh hình xoay là gì? Rotational Molding, còn được gọi là đúc quay hoặc đúc phun quay, là một công nghệ chế biến nhựa được sử dụng để sản xuất các sản phẩm nhựa rỗng, chẳng hạn như bể lưu trữ chất lỏng,thùng chứa lớn, đồ chơi, thiết bị giải trí, thân tàu và các bộ phận lớn hoặc phức tạp khác. Rotational molding is a very flexible process that allows parts to be manufactured in a variety of different shapes and sizes and is particularly suitable for manufacturing large parts and hollow structures. Dưới đây là nguyên tắc hoạt động cơ bản của đúc xoắn: 1. Loading khuôn: Đầu tiên, bột nhựa hoặc hạt được đặt trong khuôn của máy đúc xoay. khuôn này thường bao gồm hai hoặc nhiều bộ phận và giúp hình thành hình dạng bộ phận mong muốn. 2. Sản phẩm nén: Nén được làm nóng, thường trong lò hoặc sử dụng một yếu tố sưởi ấm, để làm cho bột nhựa tan chảy và dính vào các bức tường bên trong của nén.Quá trình xoay và làm nóng khuôn khiến nhựa được phân bố đồng đều trong khuôn. 3. xoay: Một khi nhựa được phân phối đồng đều trong khuôn, khuôn bắt đầu xoay, thường theo trục ngang hoặc dọc.Quá trình xoay này dẫn đến một lớp phủ đồng đều của khối nhựa dọc theo các bức tường bên trong của khuôn. 4. Làm mát: Trong khi quay, khuôn thường được làm mát, cho phép khối nhựa dần dần cứng và cứng. 5. Loại bỏ nấm mốc: Một khi nhựa đã hoàn toàn nguội và cứng, nấm mốc ngừng quay và có thể được mở để loại bỏ phần hoàn thành. Các tính năng chính của đúc xoắn bao gồm khả năng tạo ra các bộ phận lớn, rỗng, hình dạng phức tạp mà không cần sử dụng thiết bị ép hoặc phun,khả năng chế biến nhiều loại vật liệu nhựa khác nhau, và khả năng sản xuất các cấu trúc rỗng mà không có may hoặc hàn.Thiết bị lưu trữ chất lỏng, thiết bị xử lý nước và sản xuất các cấu trúc lớn hoặc rỗng khác Nó đặc biệt phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi độ bền cao, độ bền và các bộ phận lớn.

2023

10/30

Dầu đúc nén là gì?

Dầu đúc nén là gì? Dầu đúc nén là một quy trình chế biến nhựa được sử dụng để sản xuất các bộ phận nhựa có hình học phức tạp, thường liên quan đến vật liệu cứng như nhựa nhiệt và hợp chất.Đặc điểm chính của quá trình này là vật liệu nhựa nóng được đặt trong một khuôn mở và sau đó áp dụng áp lực để cho phép nó lấp đầy khuôn và cứng thành hình dạng mong muốnViệc đúc nén thường phù hợp với sản xuất khối lượng nhỏ và sản xuất các bộ phận đòi hỏi độ chính xác cao. Sau đây là nguyên tắc hoạt động cơ bản của đúc nén: 1. Chuẩn bị khuôn: Đầu tiên, bạn cần chuẩn bị một cặp khuôn, thường làm bằng kim loại, để làm ra các bộ phận có hình dạng mong muốn. Những khuôn này bao gồm khuôn trên cố định và khuôn dưới di động.Hình dạng bên trong khuôn phù hợp với hình dạng của phần mong muốn. 2. Nấu chảy nhựa: Nhiệt các viên nhựa hoặc viên nhựa mong muốn đến trạng thái nóng chảy. Thông thường, điều này được thực hiện bằng cách đặt nhựa vào khuôn và làm nóng toàn bộ khuôn. 3. Loading: Một khi nhựa đạt đến trạng thái nóng chảy đủ, vật liệu nhựa nóng chảy được đặt trong khuôn dưới. 4. Đóng khuôn: khuôn phía dưới di chuyển và đóng lại, đẩy nhựa vào hình dạng của khuôn phía trên. Điều này cũng có thể gây ra quá nhiều nhựa nóng chảy được ép ra khỏi khuôn. 5Áp dụng áp lực: Bằng cách áp dụng áp lực, thường là áp lực thủy lực, các khuôn trên và dưới được giữ kín, đảm bảo rằng nhựa lấp đầy khuôn và phù hợp chặt chẽ với các bức tường khuôn. 6. Làm mát và làm cứng: Dưới điều kiện sưởi ấm và áp suất, vật liệu nhựa sẽ làm mát và làm cứng thành hình dạng mong muốn.Điều này thường mất một thời gian để đảm bảo nhựa được chữa hoàn toàn. 7Mở khuôn: Một khi nhựa cứng, khuôn trên và dưới tách ra, cho phép loại bỏ phần hoàn thành. Việc đúc nén thường phù hợp để sản xuất các bộ phận chất lượng cao như vỏ điện tử, các thành phần cách điện, các bộ phận nhựa kỹ thuật, sản phẩm tổng hợp, v.v.Việc đúc nén có một số lợi thế so với các quy trình chế biến nhựa khác, bao gồm khả năng sản xuất hình học phức tạp, không cần thiết bị phun hoặc ép đặc biệt, phù hợp với nhiều loại vật liệu cứng,và khả năng sản xuất với khối lượng nhỏTuy nhiên, nó thường không phù hợp với sản xuất hàng loạt do chu kỳ sản xuất dài và chi phí lao động cao.

2023

10/30

Đánh khuôn ép là gì?

Đánh khuôn ép là gì? Xét đúc là một công nghệ chế biến nhựa được sử dụng để sản xuất các hồ sơ nhựa liên tục, chẳng hạn như ống, tấm, thanh, phim, dây, hồ sơ, vv. Quá trình này bao gồm làm nóng,nén và ép các hạt nhựa hoặc hạt nhựa thông qua một máy ép để tạo thành hình dạng cắt ngang mong muốn, sau đó được làm mát và cứng. Extrusion là một quy trình hiệu quả và phù hợp với sản xuất hàng loạt và do đó được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, đóng gói, ô tô, điện tử,chế biến thực phẩm và các lĩnh vực khác. Sau đây là nguyên tắc hoạt động cơ bản của đúc ép: 1. Nấu chảy nhựa: Đầu tiên, viên nhựa rắn hoặc viên nhựa được nung nóng và nấu chảy, thường thông qua một máy ép vít. Vít làm nóng nhựa đến trạng thái nóng chảy. 2Xét: Một khi nhựa đạt đến trạng thái nóng chảy đủ, nó được đẩy qua một vít vào khuôn hoặc đầu xét.Đầu ép thường có hình dạng cắt ngang cụ thể mà nhựa nóng chảy đi qua để có được hình dạng cắt ngang mong muốn. 3. Làm mát và làm cứng: Một khi nhựa được ép ra, nó được làm mát thông qua một hệ thống làm mát (chẳng hạn như kênh nước) để cho phép nó làm cứng và làm cứng thành hình dạng mong muốn. 4. Cắt và cuộn: Các hồ sơ nhựa được ép ra được cắt đến chiều dài cần thiết bằng thiết bị cắt và sau đó có thể được cuộn, đóng gói hoặc chế biến thêm thành các sản phẩm cuối cùng. Các tính năng chính của công nghệ ép ép bao gồm hiệu quả sản xuất cao, khả năng tạo ra các hồ sơ liên tục, chi phí lao động thấp hơn và ít chất thải vật liệu.nó phù hợp với nhiều loại vật liệu nhựa khác nhau, làm cho nó trở thành quy trình chính để sản xuất hồ sơ nhựa. Dầu đúc ép được sử dụng không chỉ để sản xuất hồ sơ mà còn để sản xuất phim nhựa, ống, cáp, dây, phim bao bì nhựa, khung cửa sổ và cửa, các bộ phận,Dải trang trí và các sản phẩm nhựa khác nhauViệc đúc ép có một loạt các ứng dụng vì nó đáp ứng nhu cầu của các lĩnh vực hàng hóa công nghiệp và tiêu dùng khác nhau.

2023

10/30

Blow molding là gì?

Blow molding là gì? Blow Molding là một công nghệ chế biến nhựa được sử dụng để sản xuất các sản phẩm nhựa rỗng, chẳng hạn như chai, thùng chứa, chai cho trẻ sơ sinh, xô nhựa, đồ chơi, v.v.Quá trình này thường liên quan đến làm nóng, mở rộng và hình thành nhựa thành hình dạng mong muốn. Có nhiều biến thể khác nhau của đúc đúc, bao gồm đúc đúc ép, đúc đúc phun, và đúc đúc đúc ấn,nhưng các nguyên tắc cơ bản là tương tự. Sau đây là nguyên tắc hoạt động cơ bản của đúc: 1. Nấu chảy nhựa: Đầu tiên, viên nhựa rắn hoặc viên nhựa được nung nóng và nấu chảy.trong đó nhựa nóng chảy được đẩy vào một khu vực nóng bằng một ốc vít hoặc máy ép. 2. Xây dựng bạch kim đúc: Một khi nhựa đạt đến một trạng thái nóng chảy đủ,Nó được ép ra hoặc tiêm vào khuôn để tạo thành một lớp nhựa rỗng rỗng có hình dạng tương tự như sản phẩm cuối cùng mong muốn. 3. Vũ dập: Vũ trống được hình thành được đặt trong khuôn, thường chứa hai nửa.Một nửa khuôn được giữ ở vị trí trong khi nửa khuôn khác được đẩy vào tường khuôn bằng cách tiêm không khí hoặc nitơ vào trốngBlank phù hợp với các bức tường bên trong của khuôn và có hình dạng mong muốn. 4Làm mát và làm cứng: Một khi nhựa trống có hình dạng mong muốn, không khí làm mát hoặc nitơ được sử dụng để làm mát nhựa và làm cứng nó. 5Phân tách khuôn: Một khi nhựa được làm mát hoàn toàn và cứng, khuôn sẽ tách ra, cho phép sản phẩm nhựa rỗng hoàn thành được loại bỏ. Việc đúc thổi thường được chia thành hai loại chính: 1. Xét xả: Trong xét xả, nhựa nóng chảy được đi qua một máy ép để xét và sau đó thổi vào hình dạng mong muốn thông qua khuôn.Phương pháp này phù hợp để tạo ra các vật thể rỗng như chai. 2. đúc phun: đúc phun kết hợp các nguyên tắc đúc phun và đúc phun. Đầu tiên, nhựa nóng chảy được bơm vào khuôn để tạo thành một vỏ trống, sau đó đúc vào vỏ rỗng và đúc vào vỏ rỗng.sau đó được thổi thành một sản phẩm rỗng. Việc đúc là một phương pháp sản xuất hiệu quả phù hợp với sản xuất khối lượng lớn các sản phẩm nhựa rỗng thường được sử dụng trong các ứng dụng như bao bì, thùng chứa và thùng chứa.Do hiệu quả sản xuất cao và chi phí thấp, nó được sử dụng rộng rãi trong thực phẩm và đồ uống, y tế, sản phẩm gia dụng và các ngành công nghiệp khác.

2023

10/30

Ép phun là gì?

Rút phun là gì? Việc đúc phun là một quy trình chế biến nhựa sản xuất các sản phẩm nhựa khác nhau bằng cách bơm nhựa nóng chảy vào khuôn, sau đó làm mát và làm cứng.Quá trình này được sử dụng rộng rãi để sản xuất nhiều sản phẩm nhựa khác nhau, từ các bộ phận nhỏ đến các thành phần lớn, bao gồm các thùng nhựa, các bộ phận ô tô, vỏ điện tử, sản phẩm gia dụng, các bộ phận thiết bị y tế, và nhiều hơn nữa. Các bước cơ bản của đúc phun là như sau: 1. Nấu chảy nhựa: Đầu tiên, viên nhựa rắn hoặc viên nhựa được nung nóng và nấu chảy, thường thông qua một máy đúc phun vít. 2Tiêm: Khi nhựa đạt đến trạng thái nóng chảy đủ, nó được tiêm vào khuôn thông qua một vít.Máy đúc phun sử dụng áp suất cao để bơm nhựa nóng chảy vào phần sâu của khuôn, lấp đầy nó cho hình dạng và kích thước mong muốn. 3. Làm mát và làm cứng: Một khi nhựa đi vào khuôn, nó làm mát và làm cứng trong khuôn.chẳng hạn như các kênh nước, cho phép nó cứng thành hình dạng mong muốn. 4. Mở khuôn: Một khi nhựa đã hoàn toàn nguội và cứng, khuôn sẽ tách ra, cho phép phần hoàn thành được loại bỏ.Điều này thường đòi hỏi khuôn có các bộ phận có thể tháo rời để cho phép dễ dàng loại bỏ phần. 5. Loại bỏ bộ phận: Phần hoàn thành được loại bỏ khỏi khuôn và có thể được chế biến, lắp ráp hoặc đóng gói thêm. Những lợi thế chính của đúc phun bao gồm hiệu quả sản xuất cao, khả năng sản xuất khối lượng lớn, kiểm soát kích thước chính xác, khả năng sản xuất hình học phức tạp,và áp dụng cho nhiều loại vật liệu nhựa khác nhauNgoài ra, đúc phun là một quy trình tự động cao và do đó phù hợp với sản xuất quy mô lớn, nhưng cũng có thể được điều chỉnh cho sản xuất hàng loạt nhỏ. Quá trình này được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp, và các sản phẩm nhựa là một phần không thể thiếu của xã hội hiện đại.đúc phun cung cấp chi phí hiệu quả, các giải pháp sản xuất chất lượng cao cho nhiều ứng dụng.

2023

10/30

Vai trò của EDM là gì?

Vai trò của EDM là gì? Máy xả điện (EDM) là một phương pháp gia công không truyền thống loại bỏ vật liệu và tạo thành hình dạng mong muốn bằng cách tạo ra xả tia lửa giữa phần làm việc và điện cực.Các chức năng chính của EDM bao gồm:: 1Xử lý chính xác cao: EDM có thể sản xuất các bộ phận chính xác cao với hình học phức tạp, kích thước nhỏ, chi tiết và đường viền.Nó là một phương pháp gia công chính xác phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao. 2Xử lý vật liệu cứng: EDM phù hợp với vật liệu cứng, chẳng hạn như cacbua, thép, gốm sứ, vv, vì nó không bị giới hạn bởi độ cứng của vật liệu.Điều này làm cho nó lý tưởng để sản xuất các thành phần như công cụ, chết và cắt. 3Địa hình phức tạp: EDM có thể được sử dụng để sản xuất các hình học bên trong và bên ngoài phức tạp, chẳng hạn như rãnh, lỗ, khoang, đường khắc và hình xoắn ốc,thường khó đạt được bằng các phương pháp cắt cơ học truyền thống. 4Không có hiệu ứng nhiệt: EDM là một phương pháp gia công không tiếp xúc không tạo ra hiệu ứng nhiệt trên mảnh làm việc, do đó nó sẽ không gây ra biến dạng, căng thẳng còn lại hoặc vết nứt nhiệt.Điều này hữu ích cho việc xử lý vật liệu nhạy cảm với nhiệt. 5. Sức cắt thấp: So với các phương pháp cắt cơ học truyền thống, EDM đòi hỏi rất ít lực cắt, do đó làm giảm sự mài mòn trên các công cụ cắt và đồ đạc. 6Chất lượng bề mặt cao: EDM có thể đạt được bề mặt rất mịn mà hầu như không cần phải xử lý bề mặt sau đó hoặc nghiền, do đó nó có thể tạo ra một bề mặt chất lượng cao. 7Xử lý vật liệu dẫn điện và không dẫn điện: EDM không chỉ phù hợp với vật liệu dẫn điện, mà còn cho vật liệu không dẫn điện như gốm, nhựa và hầu hết các kim loại. 8Sản xuất hàng loạt nhỏ: EDM phù hợp với sản xuất hàng loạt nhỏ vì nó không yêu cầu sản xuất các công cụ cắt đặc biệt và có thể nhanh chóng thích nghi với các thiết kế sản phẩm mới. Máy gia công xả điện là một phương pháp xử lý vật liệu cao độ chính xác, linh hoạt cao và đa vật liệu được sử dụng để sản xuất các bộ phận và đồ đạc phức tạp và chính xác.Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô, thiết bị y tế, chế tạo khuôn và chế tạo công cụ.

2023

10/30

Vai trò của máy gia công điện là gì?

Vai trò của máy gia công điện là gì? Máy xả điện (EDM) là một phương pháp gia công không truyền thống sử dụng xả tia lửa điện trên các mảnh kim loại để loại bỏ vật liệu và tạo thành hình dạng mong muốn.Các chức năng chính của máy gia công điện bao gồm:: 1Xử lý chính xác: Xử lý điện có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận chính xác cao với hình học phức tạp, kích thước nhỏ, chi tiết và đường viền.Điều này là bởi vì gia công điện không phải là đối tượng của các hạn chế hình học của các công cụ cắt truyền thống. 2Xử lý vật liệu cứng: Xử lý bằng điện phù hợp với vật liệu cứng, chẳng hạn như thép, titan, carbide, v.v., vì nó không phụ thuộc vào độ cứng của vật liệu.Điều này làm cho nó lý tưởng để sản xuất các thành phần như công cụ và khuôn. 3Địa hình phức tạp: Máy gia công điện có thể được sử dụng để sản xuất các hình học bên trong và bên ngoài phức tạp, chẳng hạn như rãnh, lỗ, khoang, đường khắc và hình xoắn ốc,thường khó đạt được bằng các phương pháp cắt cơ học truyền thống. 4Không có hiệu ứng nhiệt: Máy gia công điện là một phương pháp gia công không tiếp xúc không tạo ra hiệu ứng nhiệt trên mảnh làm việc, do đó nó sẽ không gây ra biến dạng,căng thẳng còn lại hoặc nứt nhiệtĐiều này hữu ích cho việc xử lý vật liệu nhạy cảm với nhiệt. 5- Sức cắt thấp: So với các phương pháp cắt cơ học truyền thống, gia công điện đòi hỏi rất ít lực cắt, do đó làm giảm sự mài mòn trên các công cụ cắt và đồ đạc. 6. Độ thô bề mặt thấp: Máy gia công điện có thể đạt được bề mặt rất mịn mà hầu như không cần xử lý bề mặt sau đó hoặc nghiền, tiết kiệm thời gian và chi phí. 7Xử lý vật liệu dẫn điện và không dẫn điện: Xử lý bằng máy điện không chỉ phù hợp với vật liệu dẫn điện mà còn cho vật liệu không dẫn điện như gốm,nhựa và hầu hết các kim loại. 8Sản xuất hàng loạt nhỏ: Máy gia công điện phù hợp với sản xuất hàng loạt nhỏ bởi vì nó không yêu cầu sản xuất các công cụ cắt đặc biệt và có thể nhanh chóng thích nghi với các thiết kế sản phẩm mới. Nói chung, gia công điện là một phương pháp xử lý vật liệu cao độ chính xác, linh hoạt cao và đa vật liệu được sử dụng để sản xuất các bộ phận và đồ đạc phức tạp và chính xác.Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô, thiết bị y tế, chế tạo khuôn và chế tạo công cụ.

2023

10/30

Việc đúc nhựa là gì?

Việc đúc nhựa là gì? Xử lý khuôn nhựa là một quy trình sản xuất tạo ra các bộ phận và sản phẩm nhựa theo hình dạng mong muốn bằng cách sưởi ấm và tiêm vật liệu nhựa vào khuôn,và sau đó cho phép chúng để làm mát và cứngQuá trình này được sử dụng rộng rãi để sản xuất một loạt các sản phẩm nhựa, từ các bộ phận nhỏ đến các thành phần lớn và phức tạp.Dưới đây là một số phương pháp đúc nhựa phổ biến: 1. Vũ khí phun: Vũ khí phun là quy trình đúc nhựa phổ biến nhất và được sử dụng rộng rãi. Nó liên quan đến việc làm nóng các viên nhựa đến trạng thái nóng chảy,sau đó tiêm nhựa nóng chảy vào một khuôn kim loại nơi nó cứng thành hình dạng mong muốn bằng cách làm mátViệc đúc phun phù hợp để sản xuất một loạt các sản phẩm nhựa, bao gồm thùng nhựa, phụ tùng ô tô, vỏ điện tử, đồ gia dụng và nhiều hơn nữa. 2. Blow Molding: Blow molding chủ yếu được sử dụng để sản xuất các sản phẩm nhựa rỗng, chẳng hạn như chai, thùng chứa, chai em bé, v.v.Quá trình này bao gồm làm nóng các viên nhựa đến trạng thái nóng chảy và sau đó tiêm chúng vào khuôn mở rộng, nơi không khí nén được sử dụng để ép nhựa ra để nó phù hợp với khuôn và cứng. 3. Xếp xả: Xếp xả sử dụng một máy xả để làm nóng các hạt nhựa và đẩy chúng qua đầu xả để sản xuất các hồ sơ nhựa liên tục, chẳng hạn như ống, tấm, thanh, v.v.Các hồ sơ này có thể được cắt theo chiều dài cần thiết khi cần thiết. 4. Dầu đúc nén: Dầu đúc nén phù hợp với việc sản xuất các sản phẩm nhựa lớn hơn và phức tạp hơn, thường sử dụng bột hoặc tấm đã làm trước.Quá trình này liên quan đến việc đặt nhựa vào một khuôn mở và sau đó sử dụng áp suất cao để nén nó thành hình dạng mong muốn. 5. Rótation Molding: Rótation Molding thường được sử dụng để sản xuất các sản phẩm nhựa rỗng lớn, chẳng hạn như bể lưu trữ chất lỏng, thiết bị giải trí, thân tàu, v.v.Quá trình này liên quan đến việc đặt bột nhựa vào khuôn, sau đó xoay khuôn để sưởi ấm và phân phối đồng đều nhựa để nó phủ bề mặt bên trong khuôn và cứng. Việc lựa chọn quy trình đúc nhựa phụ thuộc vào loại, kích thước, số lượng và yêu cầu hiệu suất của sản phẩm mong muốn.làm cho chúng phù hợp với các nhu cầu kỹ thuật và sản xuất khác nhauCác quy trình này cung cấp các sản phẩm nhựa chính xác cao và được sử dụng trong một loạt các ngành công nghiệp, bao gồm sản xuất, đóng gói, y tế, điện tử, xây dựng và hàng tiêu dùng.

2023

10/30

Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Sữa xay là gì?

Chuyện gì đang diễn ra?

Đánh hình xoay là gì?

Dầu đúc nén là gì?

Đánh khuôn ép là gì?

Blow molding là gì?

Ép phun là gì?

Vai trò của EDM là gì?

Vai trò của máy gia công điện là gì?

Việc đúc nhựa là gì?

Bộ phận tiện CNC

Bộ phận phay CNC

Bộ phận phay tiện CNC

Bộ phận nhôm gia công CNC

Bộ phận bằng thép không gỉ CNC

gia công các bộ phận nhựa

Bộ phận đồng thau CNC