Tin tức

Trang chủ >

Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Chức năng của mạ xăng là gì?

Chức năng của mạ xăng là gì? Sản xuất nhựa nhựa là một phương pháp xử lý bề mặt bao phủ bề mặt kim loại bằng lớp kẽm, thường được áp dụng cho thép. Chống ăn mòn: Sữa kẽm có khả năng chống ăn mòn cao, vì vậy nhựa kẽm có thể ngăn chặn hiệu quả kim loại cơ bản (thường là thép) bị rỉ sét.tiếp xúc với độ ẩm hoặc môi trường ăn mòn, chẳng hạn như tòa nhà, đường ống, cầu vv. Chất chống oxy hóa: Sữa kẽm tạo thành một lớp oxit dày đặc trong khí quyển và đóng vai trò chống oxy hóa.. Tính thẩm mỹ: Bề mặt của thép kẽm thường có màu trắng bạc hoặc xanh dương, có độ lấp lánh tốt, làm cho kim loại có vẻ đẹp.Điều này rất quan trọng đối với một số ứng dụng đòi hỏi sự xuất hiện tốt hơn (như vật liệu xây dựng). Bảo trì: Lớp kẽm có thể cung cấp một sự bảo vệ vật lý nhất định và làm chậm tốc độ trầy xước, mài mòn và thiệt hại cơ học khác đối với bề mặt kim loại,do đó kéo dài tuổi thọ của vật liệu. Khả năng hàn: Bề mặt kim loại kẽm có khả năng hàn tốt cho hàn, làm cho vật liệu kẽm dễ xử lý hơn trong quá trình sản xuất và sửa chữa. Điều quan trọng cần lưu ý là trong khi kẽm cung cấp một số bảo vệ chống ăn mòn, lớp kẽm có thể bị mất theo thời gian, đặc biệt là trong môi trường ăn mòn nghiêm trọng hoặc nhiệt độ cao.Do đó, trong môi trường có yêu cầu đặc biệt, có thể cần phải xem xét các lớp phủ hoặc vật liệu chống ăn mòn khác.

2023

11/24

Vai trò của việc phun cát là gì?

Vai trò của việc phun cát là gì? Bút cát là một phương pháp xử lý bề mặt sử dụng các loại hạt mài cao tốc (thường là cát) để tác động đến bề mặt kim loại để làm sạch, loại bỏ bụi bẩn và cải thiện chất lượng bề mặt.Các chức năng chính của nó bao gồm:: Loại bỏ rỉ sét: Bút cát có thể loại bỏ rỉ sét, oxit và các sản phẩm ăn mòn khác từ bề mặt kim loại một cách hiệu quả.trong khi cũng giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn của kim loại. Làm sạch bụi bẩn: Bút cát có thể được sử dụng để làm sạch dầu, lớp phủ, sơn, rác hàn và bụi bẩn khác trên bề mặt kim loại.công việc sơn hoặc hàn để đảm bảo hiệu quả xử lý bề mặt. Chất lượng bề mặt được cải thiện: Trong quá trình xả cát, tác động của các hạt mài có thể cải thiện chất lượng bề mặt kim loại ở mức độ vi mô.Điều này giúp cải thiện độ thô của bề mặt và cung cấp gắn kết tốt hơn cho sơn tiếp theo, phun và các quy trình khác. Quá trình xử lý trước: Bút cát là một bước xử lý trước cho nhiều quy trình xử lý bề mặt kim loại, chẳng hạn như phun, sơn điện, lớp phủ, v.v.Bút cát có thể làm cho bề mặt dễ dàng gắn với lớp phủ hoặc các vật liệu khác, cải thiện độ dính. Loại bỏ các vết trầy xước và vết bẩn: Bút cát có thể loại bỏ một số vết trầy xước, vết bẩn và sự không đồng đều từ bề mặt kim loại, làm cho nó mịn màng và đồng đều hơn. Cải thiện tính chất cơ học: Đối với một số bộ phận kim loại cần chế biến cơ học, phun cát có thể làm tăng độ cứng và độ bền bề mặt của chúng và cải thiện tính chất cơ học của chúng. Nhìn chung, phun cát là một phương pháp xử lý bề mặt đa năng hoạt động trên nhiều vật liệu khác nhau, bao gồm kim loại, nhựa, gốm và nhiều vật liệu khác.

2023

11/24

Chất liệu thép không gỉ 316 có chức năng gì?

Chất liệu thép không gỉ 316 có chức năng gì? Thép không gỉ 316 là một vật liệu thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn cao. Chống ăn mòn: So với thép không gỉ 304, thép không gỉ 316 chứa nhiều molybdenum hơn, làm cho nó vượt trội trong khả năng chống ăn mòn.đặc biệt là trong môi trường clo, chẳng hạn như nước biển, nước muối, vv Kỹ thuật hàng hải: Do khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, thép không gỉ 316 thường được sử dụng trong môi trường hàng hải, chẳng hạn như sản xuất thiết bị hàng hải, các bộ phận tàu,Thiết bị xử lý nước biển, vv Xử lý hóa học: Thép không gỉ 316 được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp hóa học, đặc biệt là trong dược phẩm, phân bón, hóa học hữu cơ và các lĩnh vực khác.Chống lại axit và kiềm làm cho nó lý tưởng để sử dụng trong thiết bị hóa học. Thiết bị y tế: Thép không gỉ 316 đáp ứng các yêu cầu về chất lượng y tế và thường được sử dụng trong sản xuất thiết bị y tế,dụng cụ và thiết bị phẫu thuật vì khả năng chống ăn mòn và tương thích sinh học. Môi trường nhiệt độ cao: Thép không gỉ 316 có hiệu suất tuyệt vời trong môi trường nhiệt độ cao, vì vậy nó thường được sử dụng trong thiết bị nhiệt độ cao, bếp, bộ trao đổi nhiệt, v.v. Xử lý thực phẩm: Thép không gỉ 316 cũng được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp chế biến thực phẩm, đặc biệt là khi tiếp xúc với thực phẩm có hàm lượng muối cao hoặc trong các chế phẩm muối. Ngành công nghiệp hạt nhân: Do khả năng chống ăn mòn, thép không gỉ 316 đôi khi được sử dụng trong một số môi trường đặc biệt trong ngành công nghiệp hạt nhân, chẳng hạn như thiết bị trong các nhà máy điện hạt nhân. Ngành đóng tàu: Thép không gỉ 316 thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận tàu, chẳng hạn như thân tàu, phụ kiện tàu, vv, để đối phó với sự ăn mòn của nước biển. Nhìn chung, vai trò chính của thép không gỉ 316 là cung cấp các vật liệu chống ăn mòn đáng tin cậy trong môi trường có yêu cầu cao hơn về khả năng chống ăn mòn.

2023

11/23

Tại sao thép không gỉ?

Tại sao thép không gỉ? Lý do tại sao thép không gỉ không dễ bị rỉ sét liên quan đến thành phần hóa học đặc biệt và xử lý bề mặt. Sự hiện diện của crôm: Thép không gỉ chứa ít nhất 10,5% crôm, là nguồn chính của khả năng chống ăn mòn của nó.Bộ phim oxit này ngăn không cho oxy tiếp xúc với nướcNgay cả khi bề mặt bị trầy xước, một bộ phim oxit mới sẽ tự hình thành dưới tác động của oxy, duy trì khả năng chống ăn mòn. Các yếu tố hợp kim khác: Ngoài crôm, thép không gỉ thường chứa các yếu tố hợp kim khác như niken, molybden, mangan, v.v.Các yếu tố này cũng giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn. Tính chất tự chữa trị ở nhiệt độ cao: Khi bề mặt thép không gỉ bị ô nhiễm hoặc ăn mòn nhẹ,Các tính chất tự chữa lành ở nhiệt độ cao cho phép màng oxit trên bề mặt tự sửa chữa và duy trì khả năng chống ăn mòn của nó. Điều trị bề mặt: bề mặt thép không gỉ có thể trải qua các phương pháp điều trị thêm, chẳng hạn như đánh bóng, ướp, vv, để cải thiện độ mịn bề mặt, độ sạch và khả năng chống ăn mòn. Nói chung, thép không gỉ có thể tạo thành một bộ phim oxit ổn định và không thể phá vỡ trong một số điều kiện nhất định, ngăn chặn sự tiếp xúc giữa oxy và nước,do đó làm chậm quá trình ăn mòn của thépĐiều này cho phép thép không gỉ duy trì ngoại hình và hiệu suất theo thời gian trong môi trường ẩm ướt, ăn mòn.nó không hoàn toàn không gỉ, và ăn mòn vẫn có thể xảy ra, đặc biệt là trong điều kiện khắc nghiệt.

2023

11/23

Tính chất thép không gỉ

2023

11/23

Lý do tại sao thép không gỉ không rỉ sét là gì?

Lý do tại sao thép không gỉ không rỉ sét là gì? Lý do chính khiến thép không gỉ không dễ bị rỉ sét là vì nó chứa crôm và tạo thành một lớp oxit. Vai trò của crôm: Các yếu tố hợp kim chính trong thép không gỉ là crôm, thường chứa ít nhất 10,5% crôm.Sự hiện diện của crôm cho phép hình thành một bộ phim oxit dày đặc và ổn định (Chromium Oxide) trên bề mặt thépBộ phim oxit này ngăn chặn sự tiếp xúc trực tiếp giữa oxy và nước, do đó làm chậm quá trình ăn mòn của thép. Bảo vệ màng oxit: màng oxit là một tấm trong suốt,Lớp bảo vệ mỏng không chỉ ngăn chặn sự xói mòn của oxy và nước mà còn giúp ngăn chặn sự xâm nhập của các chất ăn mòn khácNgay cả khi bề mặt bị mòn nhẹ hoặc bị trầy xước, một bộ phim oxit mới có thể nhanh chóng tái tạo dưới tác động của oxy. Tự chữa lành: Khi vết trầy xước hoặc ăn mòn nhẹ xảy ra trên bề mặt thép không gỉ,tác dụng của crôm và oxy cho phép phim oxit tự sửa chữa và duy trì khả năng chống ăn mòn. Củng cố các yếu tố hợp kim khác: Thép không gỉ thường chứa các yếu tố hợp kim khác, chẳng hạn như niken, molybden, vv, có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn,đặc biệt là trong môi trường cụ thể, chẳng hạn như nước biển, môi trường axit, vv Điều trị bề mặt: bề mặt thép không gỉ có thể trải qua các phương pháp điều trị đặc biệt, chẳng hạn như đánh bóng, ướp, vv, để cải thiện kết thúc bề mặt và khả năng chống ăn mòn. Nói chung, the reason why stainless steel is not easy to rust is that its chemical composition and the oxide film formed on the surface provide an effective protective layer to prevent corrosion and oxidation of the steel surfaceĐiều này cho phép thép không gỉ duy trì ngoại hình và hiệu suất theo thời gian trong môi trường ẩm, ăn mòn.

2023

11/23

Thép không gỉ có chống ăn mòn không?

Thép không gỉ có chống ăn mòn không? Vâng, thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn mạnh mẽ, đó là một trong những đặc điểm chính của nó. Chromium: Thép không gỉ chứa ít nhất 10,5% chromium, là nguồn chính của khả năng chống ăn mòn của nó.Bộ phim này ngăn chặn tiếp xúc trực tiếp giữa oxy và nước, do đó ngăn ngừa sự ăn mòn của thép. Sự ổn định của phim oxit: Bộ phim oxit hình thành là một lớp bảo vệ ổn định, không hòa tan.một bộ phim oxit mới có thể nhanh chóng tái tạo dưới tác động của oxy. Tự chữa lành: Khi vết trầy xước hoặc ăn mòn nhẹ xảy ra trên bề mặt thép không gỉ,tác dụng của crôm và oxy cho phép phim oxit tự sửa chữa và duy trì khả năng chống ăn mòn. Các yếu tố hợp kim khác: Ngoài crôm, thép không gỉ thường chứa các yếu tố hợp kim khác, chẳng hạn như niken, molybden, vv, có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn,đặc biệt là trong môi trường cụ thể, chẳng hạn như nước biển, môi trường axit, vv Điều trị bề mặt: bề mặt thép không gỉ có thể trải qua các phương pháp điều trị đặc biệt, chẳng hạn như đánh bóng, ướp, vv, để cải thiện kết thúc bề mặt và khả năng chống ăn mòn. Nhìn chung, thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời do thành phần hóa học và cấu trúc phim oxit đặc biệt của nó,cho phép nó duy trì ngoại hình và hiệu suất theo thời gian trong môi trường ẩm, môi trường ăn mòn. Điều này làm cho thép không gỉ trở thành một vật liệu chống ăn mòn được sử dụng phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm xây dựng, hóa chất, y tế, chế biến thực phẩm, và nhiều hơn nữa.

2023

11/23

Bảng kim loại cong là gì?

Bảng kim loại cong là gì? Các bộ phận bẻ tấm kim loại là các bộ phận được hình thành bằng cách bẻ tấm kim loại mỏng.mà giữ tấm kim loại ở vị trí và sau đó uốn cong tấm thành hình dạng mong muốn bằng cách sử dụng dưới hoặc trên đấm. Các bộ phận như vậy thường được sử dụng trong máy móc xây dựng, thiết bị điện tử, xe hơi, tòa nhà và các ứng dụng khác nhau.Hình dạng và kích thước của các bộ phận tấm kim loại uốn cong có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu thiết kế cụ thể, vì vậy chúng có một loạt các ứng dụng trong ngành công nghiệp sản xuất. Quá trình sản xuất của các bộ phận u nhọn bao gồm các bước sau: Thiết kế: Xây dựng các bản vẽ chi tiết và thông số kỹ thuật của các bộ phận kim loại lá theo các yêu cầu thiết kế của sản phẩm. Chọn vật liệu: Chọn vật liệu kim loại phù hợp, thường là thép, nhôm, thép không gỉ và các vật liệu khác.Sự lựa chọn cụ thể phụ thuộc vào các yêu cầu về sử dụng và hiệu suất của bộ phận. Cắt: Sử dụng các công cụ cắt (như dao kéo, máy cắt laser, v.v.) để cắt các tấm kim loại thành các hình dạng và kích thước mong muốn. Uốn cong: Sử dụng một máy uốn cong để uốn cong tấm kim loại cắt để hình thành hình dạng hình học cần thiết cho thiết kế. hàn (nếu cần thiết): Một số bộ phận kim loại có thể cần hàn để kết hợp các thành phần hoặc tăng độ bền cấu trúc. Điều trị bề mặt: Điều trị bề mặt có thể được thực hiện trên các bộ phận kim loại ván cong, chẳng hạn như phun, mạ, vv, để cải thiện ngoại hình, khả năng chống ăn mòn và các tính chất khác. Các bộ phận bẻ tấm kim loại được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau do quy trình sản xuất linh hoạt, hiệu quả sản xuất cao và chi phí tương đối thấp.

2023

11/23

hàn là gì?

hàn là gì? hàn là một quá trình kết hợp hai hoặc nhiều kim loại hoặc vật liệu nhiệt nhựa với nhau bằng cách nung nóng, nóng chảy hoặc ép chúng.Quá trình này liên quan đến nấu chảy một phần hoặc toàn bộ hai hoặc nhiều mảnh làm việc và sau đó cho phép chúng nguội, tạo thành một kết nối mạnh mẽ. Mục đích chính của hàn là tạo ra một kết nối bền, đủ mạnh để kết nối các bộ phận kim loại hoặc thành phần khác nhau với nhau.nhựa và vật liệu tổng hợp. Quá trình hàn thường bao gồm các bước sau: Công việc chuẩn bị: Chuẩn bị phần làm việc để hàn và đảm bảo rằng bề mặt của nó sạch sẽ và mịn để cải thiện chất lượng hàn. Chọn phương pháp hàn: Chọn phương pháp hàn phù hợp dựa trên loại vật liệu, độ dày và yêu cầu hàn.hàn bằng laser, hàn plasma, vv Đặt tham số hàn: Đặt tham số trong quá trình hàn theo các điều kiện cụ thể, chẳng hạn như dòng, điện áp, tốc độ hàn, v.v. Thực hiện hàn: Thực hiện quá trình hàn để kết hợp các mảnh làm việc với nhau thông qua việc áp dụng nhiệt, nóng chảy hoặc áp lực. Làm mát: Cho phép khu vực hàn nguội lại và cho phép hàn cứng. Kiểm tra và sau chế biến: Kiểm tra các bộ phận hàn để đảm bảo chất lượng hàn. Đôi khi quá trình sau chế biến là cần thiết, chẳng hạn như nghiền, đánh bóng, xử lý nhiệt, v.v. hàn được sử dụng rộng rãi trong sản xuất, xây dựng, hàng không vũ trụ, ngành công nghiệp ô tô và các lĩnh vực khác, và là một phương tiện quan trọng để kết nối các bộ phận kim loại.Chọn phương pháp hàn thích hợp và vật liệu theo nhu cầu và yêu cầu ứng dụng khác nhau.

2023

11/23

Làm thế nào để uốn cong kim loại?

Làm thế nào để uốn cong kim loại? Xếp cong kim loại được thực hiện bằng cách sử dụng một máy cong, một bộ thiết bị được thiết kế đặc biệt để uốn cong và uốn cong kim loại mỏng. Thiết kế và chuẩn bị: Đầu tiên, các bản vẽ chi tiết cần được phát triển theo các yêu cầu thiết kế của bộ phận và các vật liệu kim loại phù hợp được chọn.Các kỹ sư thường tính toán góc uốn cong, vị trí của đường cong, và kích thước cần thiết. Cắt: Sử dụng thiết bị cắt (như dao kéo, máy cắt laser, v.v.) để cắt kim loại thành hình dạng và kích thước mong muốn. Thiết lập uốn cong: Đặt tấm kim loại cắt trên máy uốn cong, đảm bảo nó ở vị trí chính xác.bao gồm góc uốn và vị trí uốn, theo các yêu cầu thiết kế và thông số kỹ thuật của máy uốn cong. Đặt vật làm việc: Đặt tấm kim loại vào máy uốn cong bằng cách sử dụng kẹp hoặc các thiết bị khác để ngăn chặn chuyển động hoặc biến dạng trong quá trình uốn cong. Hoạt động uốn cong: Bắt đầu máy uốn cong để thực hiện hành động uốn cong được xác định trước.Máy uốn cong uốn cong tấm kim loại thông qua đâm xuống hoặc đâm lên để hình thành hình dạng hình học cần thiết. Kiểm tra: Sau khi hoàn thành uốn cong, kiểm tra mảnh làm việc uốn cong. Kiểm tra xem góc uốn cong, kích thước và hình dạng có đáp ứng các yêu cầu thiết kế hay không. Sau khi chế biến: Theo nhu cầu, thực hiện công việc sau khi chế biến, chẳng hạn như cắt lớp, đánh bóng, mài, vv, để cải thiện chất lượng bề mặt của mảnh làm việc. Lắp ráp và hàn (nếu cần thiết): Phần cong có thể cần phải lắp ráp với các bộ phận khác và các quy trình kết nối khác như hàn có thể được yêu cầu. Dần kim loại là một phương pháp chế biến kim loại phổ biến, phù hợp để sản xuất các bộ phận kim loại và thành phần khác nhau, chẳng hạn như khung, vỏ cơ khí, vỏ điện, v.v.Quá trình uốn cong có thể tạo ra các bộ phận kim loại có hình dạng phức tạp và đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất.

2023

11/23

38 39 40 41 42 43 44 45 46 47

Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.

các sản phẩm

Bộ phận tiện CNC

Bộ phận phay CNC

Bộ phận phay tiện CNC

Bộ phận nhôm gia công CNC

Bộ phận bằng thép không gỉ CNC

gia công các bộ phận nhựa

Bộ phận đồng thau CNC

lyn@7-swords.com 86-189-26459278

Tòa nhà 49, Khu công nghiệp Fumin, làng Pinghu, thị trấn Pinghu, quận Longgang, thành phố Thâm Quyến, tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc

Liên kết nhanh

Hồ sơ công ty Tham quan nhà máy Kiểm soát chất lượng Tin tức Sơ đồ trang web Chính sách bảo mật