Trong thế giới hiện đạisản xuất, các thành phần nhựa rất cần thiết trong vô số sản phẩm trên các ngành như ô tô, điện tử, hàng tiêu dùng, chăm sóc sức khỏe và thiết bị công nghiệp.Trong số nhiều thermoplastics có sẵn ngày nay, ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) nổi bật như một vật liệu linh hoạt, bền và dễ nặn.đúc phun, ABS trở thành sự lựa chọn lý tưởng để sản xuất các thành phần nhựa chất lượng cao, hiệu quả về chi phí.

ABS Plastic là gì?

ABSlà một thermoplastic kỹ thuật được làm từ ba monomer: acrylonitrile, butadiene và styrene. Mỗi thành phần góp phần vào tính chất cuối cùng của ABS:

• Acrylonitrile:Thêm kháng hóa học và ổn định nhiệt

• Butadiene:Cung cấp sức đề kháng va chạm và độ dẻo dai

• Styrene:Cung cấp độ cứng và một bề mặt bóng mượt mượt

ABS được ưa chuộng rộng rãi vì sự cân bằng tuyệt vời của sức mạnh cơ học, sự ổn định kích thước và sự hấp dẫn thẩm mỹ. Nó dễ dàng được chế biến, nhuộm hoặc hoàn thành,làm cho nó lý tưởng cho cả các bộ phận chức năng và trang trí.

Đánh khuôn tiêm bộ phận ABS tùy chỉnh là gì?

Rút phunlà một quá trình sản xuất liên quan đến việc tiêm nhựa nóng chảy vào khoang khuôn. Sau khi làm mát và cứng, nhựa có hình dạng chính xác của khuôn,tạo ra một thành phần lặp lại và chính xác.

Việc đúc phun các bộ phận ABS tùy chỉnh đề cập đến việc tạo ra các bộ phận ABS đúc phun phù hợp với các yêu cầu thiết kế và chức năng cụ thể.Bộ đa chức năng.

Đặc điểm chính:

• Các khuôn tùy chỉnh được thiết kế theo các thông số kỹ thuật chính xác
• Sự khoan dung chặt chẽ cho các ứng dụng phù hợp quan trọng
• Sản xuất có thể mở rộng, từ nguyên mẫu đến hàng triệu đơn vị
• Thời gian chu kỳ hiệu quả và khả năng lặp lại cao

Ưu điểm của đúc phun ABS nhựa

1.Sức mạnh tác động cao

ABS cung cấp độ bền tuyệt vời, làm cho nó lý tưởng cho các sản phẩm chịu được sự mòn hàng ngày, ngã hoặc căng thẳng cơ học.

2.Cái ổn định kích thước

Các bộ phận ABS tùy chỉnh duy trì dung sai chặt chẽ và chống biến dạng hoặc biến dạng theo thời gian.

3- Vẻ đẹp tốt.

ABS có thể được đúc thành bề mặt bóng, mờ hoặc kết cấu và nhuộm nhiều màu để hấp dẫn thị giác.

4Chống hóa học

hữu ích trong môi trường nơi dự kiến tiếp xúc với dầu, chất béo hoặc chất tẩy rửa.

5- Dễ dàng gia công và sau chế biến

Các bộ phận ABS có thể dễ dàng được sơn, mạ, dán hoặc khắc bằng laser sau khi đúc.

Quá trình đúc phun tùy chỉnh cho ABS

1Thiết kế & Kỹ thuật

Mô hình hóa và tạo mẫu CAD để đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác.

2.Sản xuất khuôn

Công cụ chính xác được làm từ thép hoặc nhôm để sử dụng lâu dài hoặc tạo ra nguyên mẫu nhanh.

3- Chuẩn bị vật liệu

Các viên ABS được sấy khô và nóng chảy đến nhiệt độ chế biến tối ưu.

4.Injection Molding

ABS nóng chảy được tiêm vào khuôn dưới áp suất cao, sau đó làm mát và phóng ra.

5Kiểm tra chất lượng

Kiểm tra kích thước và thị giác đảm bảo rằng mỗi bộ phận đáp ứng các tiêu chuẩn của khách hàng.

6Các hoạt động thứ cấp (không cần thiết)

Sơn, hàn siêu âm hoặc lắp ráp khi cần thiết.

Ứng dụng của các bộ phận đúc phun ABS tùy chỉnh

Các bộ phận ABS tùy chỉnh đúc phunđược sử dụng để sản xuất các thành phần trong một loạt các ngành công nghiệp:

1- Ô tô.

• Bảng điều khiển, bảng điều khiển nội thất, các mảnh trang trí và vỏ
• Máy kết nối điện và nút điều khiển

2. Điện tử

• Các vỏ thiết bị, vỏ pin và vỏ điều khiển
• Các viền TV, bàn phím và vỏ điều khiển từ xa

3Các thiết bị y tế

• Các thiết bị chẩn đoán
• Các thành phần cấu trúc không quan trọng đòi hỏi sức mạnh và trọng lượng thấp

4Sản phẩm tiêu dùng

• Đồ chơi, vỏ hành lý, bộ đồ nội thất và đồ thể thao

5Thiết bị công nghiệp

• Khung bảo vệ, thiết bị cố định và khung bảng điều khiển

Câu hỏi thường gặp

1Ông là một nhà sản xuất hay một công ty thương mại?