logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
các sản phẩm
Tin tức
Trang chủ >

Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Những ưu điểm và nhược điểm của gia công CNC là gì?

Mặc dù gia công CNC là một quy trình sản xuất khả thi và thậm chí là lý tưởng cho nhiều ứng dụng trải dài từ tạo nguyên mẫu đến sản xuất các bộ phận sử dụng cuối ở quy mô trung bình, nhưng nó không phải không có sai sót.Trong phần này, chúng tôi đề cập đến những lợi ích và hạn chế của quy trình gia công trừ này. Gia công CNC mang lại độ chính xác và độ lặp lại tuyệt vời.Cả phay và tiện đều có thể tạo ra các chi tiết có dung sai rất nhỏ, điều này làm cho CNC trở nên lý tưởng cho các ứng dụng cao cấp như trong ngành hàng không, hàng không và ô tô.Hầu hết các vật liệu được sử dụng trong gia công CNC đều có các đặc tính vật lý tuyệt vời và hoàn toàn đẳng hướng và phù hợp với hầu hết các ứng dụng kỹ thuật. Nói chung, gia công CNC là quy trình sản xuất tiết kiệm chi phí nhất để sản xuất các bộ phận kim loại với số lượng từ thấp đến trung bình.Điều này có nghĩa là bạn có thể sử dụng CNC cho các nguyên mẫu đơn lẻ hoặc để sản xuất tới 1.000 đơn vị. Mặc dù những lợi ích này làm cho gia công CNC trở thành một lựa chọn hấp dẫn đối với các kỹ sư, nhưng bản chất trừ của công nghệ khiến một số dạng hình học phức tạp hơn trở nên rất tốn kém hoặc thậm chí không thể sản xuất được.   Nói từ góc độ tài chính, chi phí ban đầu của gia công CNC cao hơn nhiều so với in 3D.Nếu bạn đang tìm cách sản xuất các nguyên mẫu chi phí thấp từ nhựa, thì in 3D có thể là một lựa chọn tốt hơn khi có liên quan đến việc thiết lập.   Thời gian giao hàng cho gia công CNC cũng có xu hướng dài hơn so với in 3D, vì thời gian giao hàng trung bình cho CNC là 10 ngày so với 2-5 ngày đối với in 3D thấp hơn nhiều.Máy CNC không phổ biến rộng rãi như máy in 3D, vì chúng đòi hỏi nhiều kiến ​​thức chuyên môn hơn để hoạt động hiệu quả.

2023

06/14

Gia công CNC 5 trục hoạt động như thế nào?

Trong gia công CNC, một bộ phận được tạo thành bằng cách sử dụng các công cụ cắt và công nghệ gia công trừ, cắt bỏ phôi để tạo ra hình dạng mong muốn.Hình dạng được xác định trước bởi tệp CAD (Thiết kế hỗ trợ máy tính) gốc.Sau đó, một chương trình được tạo ở định dạng G-Code, cung cấp hướng dẫn trực tiếp cho máy CNC. Hiện nay, máy phay CNC phổ biến nhất có ba trục để làm việc, X, Y và Z. Tuy nhiên, máy CNC 5 trục sử dụng các trục xa hơn, để thực hiện quy trình cắt từ các góc bổ sung, mang lại phạm vi cắt lớn hơn. thiết kế phức tạp và phức tạp.Vì vậy, các trục A, B và C có thể được giới thiệu. Các trục này hoạt động dọc theo các góc quay X, Y và Z để tạo ra một máy cắt 5 trục có khả năng cắt các thiết kế phức tạp trong khi vẫn đảm bảo chất lượng rất cao cho chi tiết hoàn thiện.Các trục A, B và C di chuyển độc lập đến X, Y và Z theo kiểu xoay.Cấu hình cụ thể của máy hoặc thiết kế CAD xác định hai trong số ba trục quay bổ sung được sử dụng.Cấu hình 5 trục này có chi phí cao hơn do công nghệ tự động hóa và hiệu chuẩn cao hơn cần thiết để chạy máy CNC và nhập lệnh.   Về công nghệ kỹ thuật chính xác, gia công 5 trục có thể cung cấp các giải pháp kỹ thuật chính xác tốt nhất và đây là một quy trình kỹ thuật dẫn đầu ngành trong ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ và y tế, cùng một số ngành.

2023

06/06

88 89 90 91 92 93 94 95 96 97