Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Được phát triển từ gia công điều khiển số (NC) sử dụng băng đục lỗ, gia công CNC là một quy trình sử dụng điều khiển máy tính để vận hành và điều khiển máy móc cũng như công cụ cắt để định hình các vật liệu gốc như kim loại, nhựa, gỗ, xốp và quy trình sản xuất composite.Vv – thành các bộ phận và thiết kế tùy chỉnh.Mặc dù các quy trình gia công CNC cung cấp nhiều chức năng và hoạt động khác nhau, nhưng các nguyên tắc cơ bản của tất cả các quy trình hầu như không thay đổi.Quy trình gia công CNC cơ bản bao gồm các giai đoạn sau: Thiết kế mô hình CADChuyển đổi tệp CAD sang chương trình CNCChuẩn bị máy CNCThực hiện các thao tác gia công

CNC 101: Thuật ngữ CNC là viết tắt của 'điều khiển số máy tính' và định nghĩa gia công CNC là quy trình sản xuất trừ đi thường sử dụng các điều khiển được vi tính hóa và máy công cụ để loại bỏ các lớp vật liệu khỏi phôi nguyên liệu—được gọi là phôi hoặc phôi. phôi—và tạo ra một bộ phận được thiết kế tùy chỉnh.Quy trình này phù hợp với nhiều loại vật liệu, bao gồm kim loại, nhựa, gỗ, thủy tinh, bọt và vật liệu tổng hợp, đồng thời tìm thấy ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp, chẳng hạn như gia công CNC quy mô lớn, gia công các bộ phận và nguyên mẫu cho viễn thông và CNC gia công các bộ phận hàng không vũ trụ, đòi hỏi dung sai chặt chẽ hơn so với các ngành công nghiệp khác.Lưu ý rằng có sự khác biệt giữa định nghĩa gia công CNC và định nghĩa máy CNC—một cái là quy trình và cái kia là máy.Máy CNC (đôi khi được gọi không chính xác là máy C và C) là một máy có thể lập trình có khả năng tự thực hiện các hoạt động của gia công CNC. Gia công CNC như một quá trình sản xuất và dịch vụ có sẵn trên toàn thế giới.Bạn có thể dễ dàng tìm thấy các dịch vụ gia công CNC ở Châu Âu, cũng như Châu Á, Bắc Mỹ và các nơi khác trên toàn cầu.

Cấu trúc của nhiều kim loại bị suy yếu do quá trình oxy hóa, nhưng nhôm thì không.Nhôm thực sự có thể được làm cứng hơn và bền hơn thông qua một quá trình gọi là "anodizing".Anodizing liên quan đến việc đặt một tấm nhôm trong dung dịch axit hóa học, thường là axeton trong các thí nghiệm trong phòng thí nghiệm.Tấm nhôm trở thành cực dương của pin hóa học và dung dịch axit trở thành cực âm.Điện được truyền qua axit, làm cho bề mặt nhôm bị oxy hóa (về cơ bản là rỉ sét).Oxit nhôm thay thế lớp nhôm nguyên bản trên bề mặt, tạo nên một lớp phủ chắc chắn.Kết quả là một chất cực kỳ cứng được gọi là nhôm anodized. Với quy trình anốt hóa phù hợp, nhôm anốt hóa có thể cứng gần như kim cương.Nhiều tòa nhà hiện đại sử dụng nhôm anodized nơi khung kim loại tiếp xúc với các nguyên tố.Nhôm anodized cũng là một vật liệu phổ biến cho các dụng cụ nấu ăn cao cấp như chảo rán và nồi.Nhiệt được phân bổ đều trên nhôm anốt hóa và quy trình anốt hóa mang lại lớp hoàn thiện bảo vệ tự nhiên.Một quy trình mạ khác có thể được sử dụng để làm cho nhôm anốt hóa trông giống như đồng hoặc đồng thau hoặc các kim loại khác.Thuốc nhuộm đặc biệt cũng có sẵn để tạo màu nhôm anốt hóa cho mục đích trang trí.   Do sức mạnh và độ bền của nó, nhôm anodized cũng được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác.Nhiều vệ tinh quay quanh Trái đất được bảo vệ khỏi các mảnh vỡ không gian bằng các lớp nhôm anốt hóa.Ngành công nghiệp ô tô phụ thuộc rất nhiều vào nhôm anodized để trang trí và làm lộ vỏ bảo vệ của các bộ phận.Các nhà thiết kế nội thất thường sử dụng nhôm anodized làm khung của đồ gỗ ngoài trời và làm kim loại cơ bản cho đèn và các vật dụng trang trí khác.Các thiết bị gia dụng và hệ thống máy tính hiện đại có thể sử dụng nhôm anốt hóa làm vỏ bảo vệ. Do tính chất không dẫn điện, nhôm anốt hóa có thể không phù hợp với mọi ứng dụng.Không giống như các kim loại khác như sắt, quá trình oxy hóa không làm suy yếu sức mạnh của nhôm.Lớp "gỉ nhôm" vẫn là một phần của nhôm ban đầu và sẽ không chuyển sang thực phẩm và sẽ không dễ bong ra dưới áp lực.Điều này làm cho nó đặc biệt phổ biến trong các ứng dụng dịch vụ thực phẩm và ứng dụng công nghiệp, nơi độ bền là rất quan trọng.

Titanium đã không được sử dụng phổ biến như một hợp kim kim loại hữu ích cho đến cuối những năm 1940.Nó thường được hợp kim với molypden, mangan, sắt và nhôm.Titanium là một trong những kim loại bền nhất tính theo trọng lượng, khiến nó trở nên lý tưởng cho nhiều ứng dụng thực tế.Nó nhẹ hơn 45% so với thép có độ bền tương đương, bền gấp đôi nhôm và chỉ nặng hơn 60%. Là một nguyên tố, titan có số nguyên tử là 22. Nó có khối lượng nguyên tử là 47,867 amu và nhiệt độ sôi tương đối cao là 1660 độ C (3020 độ F).Titanium 44, Titanium 45 và Titanium 51 đều là những đồng vị phóng xạ được tạo ra khi deuteron bị bắn phá.   Trong sử dụng thương mại, hợp kim titan được sử dụng ở bất cứ nơi nào sức mạnh và trọng lượng là một vấn đề.Khung xe đạp, phụ tùng ô tô và máy bay, và các bộ phận cấu trúc là một số ví dụ phổ biến.Kim titan được sử dụng trong các ứng dụng y tế vì kim titan không phản ứng khi tiếp xúc với xương và thịt.Vì lý do này, nhiều dụng cụ phẫu thuật, cũng như khuyên trên cơ thể, được làm bằng titan. Titanium được đề xuất cho các nhà máy khử muối do khả năng chống ăn mòn của nước biển cao (đặc biệt là khi được phủ bằng bạch kim).Nhiều tàu sử dụng titan cho các bộ phận chuyển động thường tiếp xúc với nước biển, chẳng hạn như chân vịt và giàn khoan.   Quân đội sử dụng rộng rãi titan cho nhiều nhiệm vụ khác nhau.Hợp kim titan được sử dụng với số lượng lớn trong tên lửa, máy bay và trực thăng, tàu ngầm và hầu như tất cả các lớp phủ xe.Trong Chiến tranh Lạnh, người Nga đã chế tạo tàu ngầm của họ bằng titan để mang lại cho chúng tốc độ tối đa cao hơn và khả năng chịu áp lực lớn hơn (do đó cho phép chúng đi thuyền sâu hơn).   Trong đồ trang sức, titan là một trong những kim loại phổ biến nhất.Điều này là do nó dễ tạo màu và tương đối trơ.Ngay cả những người bị dị ứng kim loại thường không bị ảnh hưởng khi đeo đồ trang sức bằng titan.   Các ứng dụng thương mại của titan không giới hạn ở các hợp kim kim loại của nó.Cả ruby ​​và sapphire sao đều có phản xạ hình ngôi sao do sự hiện diện của titan dioxide, vì vậy titan được sản xuất nhân tạo được sử dụng trong đá quý.Do tính chất rào cản của nó, titan dioxit cũng được sử dụng rộng rãi trong kem chống nắng và sơn đa dụng.Titan tetraclorua (TiCl4) được dùng để viết trên không (viết chữ trên không bằng máy bay đang bay).

Hàn nối hai miếng kim loại cơ bản khi chất độn kim loại nóng chảy chảy qua mối nối và nguội đi để tạo thành một liên kết bền.Tương tự như hàn, hàn đồng tạo ra một mối nối cực kỳ chắc chắn, thường mạnh hơn chính miếng kim loại cơ bản mà không làm chảy hoặc biến dạng thành phần.Hai kim loại khác nhau hoặc kim loại cơ bản như bạc và đồng rất thích hợp để hàn.Sử dụng phương pháp này tạo ra một liên kết vô hình, có khả năng đàn hồi trong phạm vi nhiệt độ rộng và có thể chịu được các chuyển động sốc và xoắn. Mặc dù các kim loại và nhiệt độ là khác nhau, quá trình hàn giống như hàn.Bạn có thể hàn ống, thanh, kim loại phẳng hoặc bất kỳ hình dạng nào khác miễn là các bộ phận vừa khít với nhau mà không có khe hở lớn.Hàn xử lý các cấu hình bất thường hơn với các khớp tuyến tính, trong khi hầu hết hàn là hàn điểm trên các hình dạng đơn giản hơn.   Đầu tiên, toàn bộ khu vực được nối phải được làm sạch, nếu không, hỗn hợp hàn nóng chảy sẽ vón cục thay vì chảy, tạo ra mối nối không đồng nhất.Làm sạch bề mặt, sau đó áp dụng chất trợ dung nóng chảy.Chất trợ dung loại bỏ các oxit, ngăn chặn quá trình oxy hóa nhiều hơn trong quá trình hàn và làm phẳng bề mặt để vật liệu hàn "chảy" đều qua mối nối.   Tiếp theo, thu thập ngọn đuốc và hàn hợp kim.Đuốc sử dụng nhiên liệu như axetylen và hydro để tạo ra nhiệt độ cực cao, thường là từ 800° F đến 2000° F (430 – 1100° C).Nhiệt độ phải đủ thấp để đảm bảo rằng kim loại cơ bản không bị nóng chảy, nhưng đủ cao để làm chảy chất hàn.Ngọn đuốc có các điều khiển nhạy cảm để đạt được nhiệt độ thích hợp dựa trên điểm nóng chảy có liên quan. Cuối cùng, khớp được hoàn thành bằng cách hàn.Hàn, giống như hàn, có dạng thanh, đĩa hoặc dây, tùy thuộc vào sở thích của bạn hoặc hình dạng của khớp.Sau khi đốt nóng kim loại cơ bản gần mối nối bằng mỏ hàn, đưa dây điện qua miếng nóng, làm cho chất hàn nóng chảy và chảy quanh mối nối.Những gì brazers có nghĩa là "dòng chảy" là nó xuyên qua đường may, vào mọi khoang.Nếu quá trình hàn được thực hiện đúng cách, khi liên kết nguội đi và đông cứng, nó hầu như không thể phá vỡ.   Hàn có nhiều ưu điểm hơn so với hàn điểm hoặc hàn.Ví dụ, các mối nối được hàn đồng nhẵn và hoàn chỉnh, tạo ra liên kết kín khí và nước cho đường ống, đồng thời có thể dễ dàng mạ để mối nối biến mất.Nó cũng dẫn điện như hợp kim cơ bản.Chỉ hàn đồng mới có thể nối các kim loại khác nhau với các điểm nóng chảy khác nhau, chẳng hạn như đồng, thép, nhôm, sắt rèn và đồng.

EDM là phương pháp gia công chủ yếu được sử dụng cho các hợp kim cứng hoặc kim loại không thể gia công bằng kỹ thuật truyền thống.Tuy nhiên, hạn chế chính là EDM chỉ áp dụng cho vật liệu dẫn điện.EDM (Electrical Discharge Machining) đặc biệt thích hợp để cắt các đường viền phức tạp hoặc các hốc tinh tế khó gia công bằng máy mài, máy phay ngón hoặc các dụng cụ cắt khác.Các kim loại có thể được gia công bằng EDM bao gồm Hastelloy, thép công cụ cứng, titan, cacbua, Inconel và Kovar. EDM đôi khi được gọi là "gia công tia lửa" vì nó loại bỏ kim loại bằng cách tạo ra một loạt phóng điện nhanh, lặp đi lặp lại.Các phóng điện này được truyền giữa các điện cực và mảnh kim loại đang được gia công.Một lượng nhỏ vật liệu được loại bỏ khỏi phôi bị cuốn trôi bởi dòng chảy liên tục của chất lỏng.Các lần phóng điện lặp đi lặp lại tạo ra một loạt các hố dần dần sâu hơn trong phôi gia công cho đến khi tạo ra hình dạng cuối cùng.

Cắt bằng tia nước là một cải tiến tương đối mới cho phép cắt chính xác và không tốn kém nhiều loại vật liệu.Nguyên tắc đằng sau một tia nước rất đơn giản, nhưng dù sao cũng đáng ngạc nhiên.Đúng như tên gọi, một tia nước thoát ra khỏi lỗ với tốc độ xấp xỉ ba lần tốc độ âm thanh.Áp lực mạnh mẽ của dòng chảy hẹp cho phép nước cắt hầu như bất kỳ vật liệu nào đặt trước nó. Mặc dù tia nước có thể cắt hầu hết mọi vật liệu, nhưng chúng chủ yếu được sử dụng để cắt các tấm nhựa, nhôm, thép, ngói và đá.Đôi khi chất mài mòn, chẳng hạn như đá granit hoặc cát, được thêm vào nước để cải thiện hiệu quả cắt.Một số vòi phun nước có thể cắt thép dày tới 15 cm! Hiện có nhiều hệ thống cắt bằng tia nước, nhưng hầu hết đều chứa một bộ linh kiện tương tự.Trung tâm của hệ thống là một máy bơm làm tăng áp suất nước trong bể lên 4.200 kg/cm2 (60.000 psi).Vật liệu cần cắt được đặt trên một chiếc bàn lớn.Cánh tay rô bốt do máy tính điều khiển hoặc hệ thống XY điều khiển dòng nước để cắt hình dạng mong muốn.Dòng nước rất hẹp (thường là 0,03 inch hoặc 0,75 mm), cho phép tia nước cắt các chi tiết không thể thực hiện được bằng các công cụ cắt truyền thống.   Hệ thống tia nước thường được điều khiển bằng máy tính để có thể tạo hướng dẫn cắt bằng bản vẽ kỹ thuật số.Mặc dù các vết cắt phức tạp và chính xác, nhưng cắt bằng tia nước thường ít tốn kém hơn so với các phương pháp cắt truyền thống.Một lợi ích khác của kiểu cắt này là nhiệt sinh ra không đáng kể trong quá trình gia công, do đó bảo vệ các vật liệu nhạy cảm với ứng suất này.Tuy nhiên, một nhược điểm rõ ràng là nước.Gỗ, giấy và một số loại vải không được chấp nhận vì chúng nhạy cảm với độ ẩm.

Nhôm đã trở thành một vật liệu thay thế phổ biến cho thép trong sản xuất vì trọng lượng nhẹ hơn và đặc tính không dẫn điện của nó.Nhưng nhiều ứng dụng yêu cầu một quá trình gọi là anot hóa để tạo cho nhôm một bề mặt chắc chắn hơn.Về cơ bản, quá trình anot hóa liên quan đến việc ngâm nhôm trong dung dịch axit sunfuric được gọi là chất điện phân và truyền một dòng điện điện áp thấp qua dung dịch axit.Kết quả của quá trình anot hóa thông thường là một lớp oxit nhôm mỏng (rỉ sét) trên bề mặt của tấm nhôm ban đầu.Tuy nhiên, nếu dung dịch axit được làm lạnh đến điểm đóng băng của nước và lượng dòng điện tăng lên đáng kể, quá trình này được gọi là anốt hóa cứng. Hard anodizing phổ biến hơn trong các ứng dụng công nghiệp hoặc thương mại hơn là trong các sản phẩm tiêu dùng.Một số dụng cụ nấu bằng nhôm có thể được anot hóa cứng, nhưng quá trình anot hóa thông thường thường tạo ra lớp chống dính bền mà người tiêu dùng yêu thích.Anốt hóa cứng tạo ra một lớp phủ oxit nhôm dày hơn có thể xuyên qua các lỗ chân lông và vết nứt trên bề mặt, dẫn đến vẻ ngoài đồng nhất hơn so với nhôm anốt hóa thông thường.Nhôm anodized cứng có thể có màu nâu sẫm hoặc đen, nhưng cũng có thể tạo ra các màu khác.   Ưu điểm của việc sử dụng nhôm anodized cứng thay vì thép không gỉ là chi phí tổng thể thấp hơn và trọng lượng nhẹ hơn.Gia công nhôm anod cứng dễ dàng hơn là xuyên qua một khối thép không gỉ tương tự.Hard anodizing cũng tạo ra các sản phẩm có khả năng chống lại thời tiết khắc nghiệt, quá trình phun muối và mài mòn.Nhôm anod hóa cứng chỉ cứng hơn kim cương vài phần trăm.   Cả ngành công nghiệp ô tô và ngành công nghiệp dụng cụ nấu nướng thương mại từ lâu đã ủng hộ quá trình anốt hóa cứng.Lớp phủ chống dính như PTFE phải có phương pháp ứng dụng đáng tin cậy để tạo ra liên kết bền.Hard anodizing có thể thêm Teflon hoặc các chất khác trong quá trình điện phân.Một số bộ phận ô tô cũng được hưởng lợi từ quy trình anot hóa cứng, vì thành phẩm có thể chịu nhiệt và không dẫn điện.Lĩnh vực y tế cũng được hưởng lợi từ công nghệ anốt hóa cứng.Nhôm được sử dụng trong khớp giả được anốt hóa cứng để có độ bền và khả năng chống lại tác động ăn mòn của máu.   Anodizing cứng chia sẻ nhiều tính năng với anodizing axit sulfuric, nhưng kết quả của hai quá trình khác nhau đáng kể.Hard anodizing tạo ra bề mặt oxit nhôm dày hơn, liên kết mạnh hơn với lớp nhôm ban đầu.Khi mua dụng cụ nấu nướng bằng nhôm mới, bạn có thể muốn tìm kiếm mô tả "nhôm anốt hóa" hoặc "anốt hóa cứng".Dụng cụ nấu nướng được đánh dấu "anod hóa cứng" có thể dùng được lâu hơn nhưng có thể đắt hơn một chút.

Phun cát hoặc phun hạt là một thuật ngữ chung cho quá trình làm nhẵn, tạo hình và làm sạch các bề mặt cứng bằng cách buộc các hạt rắn xuyên qua chúng với tốc độ cao;hiệu quả tương tự như hiệu quả của việc sử dụng giấy nhám, nhưng mang lại bề mặt đều hơn, không có vấn đề gì ở các ngóc ngách. Phun cát là một trong những phương pháp phổ biến và hiệu quả nhất để làm sạch và bảo dưỡng bề mặt.Việc phục hồi bề mặt đạt được bằng cách phun cát mịn trực tiếp lên vật thể được làm sạch với vận tốc rất cao thông qua vòi phun của máy phun cát.Một trong những lợi thế lớn nhất của phun cát là tốc độ và hiệu quả của nó.Các tính chất của cát, bao gồm kích thước hạt mịn và thành phần của các hạt nhỏ, làm cho chất này có tính mài mòn mạnh.Những gì thường mất hàng giờ để làm sạch bằng tay hoặc các phương pháp kém hiệu quả khác có thể giảm xuống còn vài phút bằng cách phun cát.

Nhựa polyme tan chảy khi đun nóng, vì vậy chúng có thể được tạo khuôn theo ý muốn và sau đó để cứng lại.Nhựa thu được gọi là nhựa nhiệt dẻo. Có một số loại nhựa nhiệt dẻo, mỗi loại có các đặc tính độc đáo khiến chúng đặc biệt hữu ích cho một số ứng dụng và yêu cầu ngân sách.Nhựa nhiệt dẻo có khả năng chịu nhiệt độ cao, vật liệu ăn mòn hoặc môi trường. Các loại vật liệu nhiệt dẻo phổ biến bao gồm: Acrylic (acrylic)Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)Poliamit (PA)Axit polylactic (PLA)Polycarbonate (PC)Polyetheretherketone (PEEK)Polyetylen (PE)Polypropylen (PP)Polyvinyl clorua (PVC)Polystyrene tác động cao (HIPS)Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn một số tài liệu được liệt kê ở trên...