Các thành phần OEM ngày nay không còn đơn giản là hỗ trợ hoặc vỏ.

• ± 0,005 mm dung sai trên lõi trượt

• 0.8·1.6 μm Ra bề mặt kết thúc cho các giao diện niêm phong

• Sự nhất quán giữa các lô cho việc lắp ráp tự động

• Khả năng theo dõi được ghi lại (RoHS, REACH, Chứng chỉ vật liệu 3.1)

Trong nhà máy của chúng tôi 2024 thử nghiệm, chuyển từ tiêu chuẩn 6061-T6 để chính xác nghiền 7075 giảm biến dạng bằng22%Sự khác biệt này là lý do tại sao các nhà sản xuất OEM phụ thuộc nhiều vào công nghệ CNC.

Mọi người muốn biết:

• Làm thế nào các bộ phận OEM CNC được sản xuất

• Những độ khoan dung nào có thể đạt được

• Làm thế nào để chọn vật liệu

• Làm thế nào để tránh các vấn đề về chất lượng

Người mua tìm kiếm:

• Thời gian dẫn đầu

• MOQ

• Giá đơn vị

• Xét bề mặt

• Các tùy chọn vận chuyển

Các kỹ sư tìm kiếm:

• Chi phí quay CNC so với chi phí mài CNC

• Độ bền nhôm so với thép không gỉ

• So sánh khả năng của nhà cung cấp

Bài viết dưới đây tích hợp cả ba ý định tìm kiếm.

Từ hồ sơ dự án thực sự của chúng tôi,27% các đơn đặt hàng thất bạixuất phát từ các bản vẽ kỹ thuật không đầy đủ: thiếu vỏ, độ khoan dung sai, hoặc các sợi không xác định.
Thực hành tốt nhất:

• Cung cấp STEP + PDF

• Bao gồm độ khoan dung (GB / ISO / DIN)

• Ghi chú bất kỳ bề mặt chức năng

Vật liệu OEM phổ biến:

• Nhôm 6061 / 7075️ nhẹ, lý tưởng cho máy bay không người lái và máy móc

• Thép không gỉ 304 / 316 / 17-4PHKháng ăn mòn cao

• Đồng / đồngCác bộ phận dẫn điện

• POM / PEEK️ nhựa kỹ thuật ổn định cao

Lưu ý thực tế:
Trong các thử nghiệm kéo của chúng tôi (máy: WDW-20E),7075-T6đạt được562 MPaKhách hàng thường đánh giá thấp sự khác biệt này.

Chúng ta thường chạy:

• DMG Moricho độ khoan dung chặt chẽ

• Anh Speedio.cho nhôm tốc độ cao

• Máy quay kiểu Thụy Sĩcho micro-turning (Ø0,8?? 8 mm)

Độ khoan dung điển hình:

• Máy nghiền: ±0,01 ∼0,02 mm

• Chuyển hướng: ±0,005×0,01 mm

• Độ chính xác vị trí lỗ: ± 0,015 mm

Các tùy chọn có sẵn:

• Anodizing (loại II / loại III)

• Bắn hạt

• Bọc niken

• Oxit đen

• Sự thụ động

• khắc bằng laser

Ví dụ dữ liệu đo (2024 thử nghiệm nội bộ):

• Độ cứng bề mặt 7075 được đạt đượcHV 420 450

• Bắn hạt trước khi anodizing giảm các dấu hiệu công cụ có thể nhìn thấy bởi85%

Kiểm tra quan trọng:

• đo CMM

• Xét nghiệm độ thô bề mặt (Mitutoyo SJ-210)

• Xét nghiệm phun muối để mạ

• Kiểm tra sản phẩm đầu tiên (FAI)

Chúng tôi đẩy tất cả các báo cáo kích thước đến khách hàng trong định dạng PDF + Excel để minh bạch.

Một khách hàng viễn thông cần 5.000 bộ vỏ nhôm với nhiều lỗ niềng và độ khoan dung ± 0,02 mm đối với tính phẳng.

Vấn đề ban đầu:
Việc nghiền từng khoang một cách riêng biệt làm cho thời gian chu kỳ quá dài.

Giải pháp:
Chúng tôi thiết kế lại con đường gia công + sử dụng một vật cố định tùy chỉnh để gia công bộ phận trong một thiết lập.

Kết quả:

• Thời gian gia công giảm từ 11,8 phút xuống còn7.4 phút

• Tỷ lệ khiếm khuyết giảm từ 3,1%00,4%

• Tổng chi phí tiết kiệm180,6%

Đây là loại tối ưu hóa mà người mua OEM đánh giá cao nhất.

Các nhà cung cấp từ chối thường thuê ngoài sản xuất.

Đối với các bộ phận quan trọng đối với an toàn, luôn yêu cầu:

• PPAP

• Báo cáo CMM đầy đủ

• Chứng chỉ vật liệu

Tìm kiếm:

• 3 trục + 4 trục + trung tâm quay

• Thương hiệu: DMG, Haas, Brother, Mazak

• Nhóm chất lượng với CMM, máy chiếu, máy đo chiều cao

Nếu một nhà cung cấp yêu cầu ± 0,005 mm cho tất cả các bộ phận, đó là một lá cờ đỏ.

Dữ liệu của chúng tôi cho thấy prototyping làm giảm các sửa đổi sản xuất hàng loạt41%.

Giá thay đổi dựa trên vật liệu, độ phức tạp, dung nạp và kết thúc bề mặt.
Phạm vi điển hình (dữ liệu thực tế cửa hàng 2024):

Nếu bạn muốn, tôi có thể điều chỉnh điều này dựa trênGiá thực tế tại nhà máy.

Nguyên mẫu: 3-7 ngày
Sản xuất: 10-25 ngày tùy thuộc vào khối lượng.

Hầu hết các nhà cung cấp chấp nhận1 miếng, nhưng chi phí mỗi đơn vị giảm đáng kể trên 100 pcs.

Vâng, hầu hết các đơn đặt hàng OEM đều bao gồm logo của khách hàng, số lô hoặc mã QR.

STEP, IGES, Parasolid, DXF, PDF.