Dòng công việc gia công được thiết kế để cô lập tác động của hình dạng công cụ và điều khiển chuyển động đối với biến đổi kích thước.và xử lý mẫu theo một trình tự giống nhau để đảm bảo khả năng tái tạoTất cả các công cụ cắt đã được kiểm tra trước và sau mỗi lô để loại bỏ sự can thiệp của cạnh.

Các bộ dữ liệu thô đã được tạo ra thông qua các thử nghiệm gia công có kiểm soát.và máy đo tốc độ cao được đặt gần cột công cụCác bộ dữ liệu dung nạp đã được công bố trước đây được sử dụng làm tham chiếu so sánh hiệu suất chuẩn.

• Thiết bị gia công:Trung tâm quay CNC 5 trục với trục máy

• Công cụ cắt:Các phần chèn carbure (0,4 / 0,8 mm bán kính mũi)

• Thiết bị đo:CMM (± 1 μm), profilometer (Phân giải 0,01 μm), cảm biến rung hai trục

• Mô hình thống kê:Phân hồi đa biến cho độ lệch dung sai; phân tích quang phổ cho các mô hình rung động
  Tất cả các thông số, công thức và trình tự đã được ghi lại để cho phép sao chép đầy đủ.

Các độ lệch kích thước được đo giảm khi bán kính chèn tăng từ 0,4 mm lên 0,8 mm. bán kính được cải thiện làm giảm độ lệch công cụ, dẫn đến giảm độ lệch trung bình từ 12 μm xuống còn 7 μm.Điều này phù hợp với dữ liệu tham chiếu cho thấy sự giảm tương tự trong hợp kim trung bình.

Bảng 1tóm tắt độ lệch trung bình giữa các vật liệu.

Độ thô bề mặt Ra được cải thiện liên tục khi tốc độ trục được ổn định trong vòng ± 15 vòng / phút.Mô hình này phù hợp với các đỉnh rung quang phổ đã di chuyển xuống khi cộng hưởng công cụ-đồ làm việc giảm.

So với các nghiên cứu hiện có, kết quả thử nghiệm cho thấy sự phân bố các lỗi dung nạp hẹp hơn khi trục trặc nhiệt được bù đắp mỗi 20 phút.Công việc được xuất bản thường báo cáo sự khác biệt rộng hơn cho các chu kỳ gia công không bù đắp, làm nổi bật tầm quan trọng của điều khiển nhiệt độ trong xoay lô nhỏ.

Việc giảm độ lệch kích thước chủ yếu liên quan đến sự rung động bên cạnh thấp hơn của công cụ.dẫn đến dòng chảy chip mượt mà hơn và giảm căng thẳng nhiệtTốc độ trục liên tục tiếp tục giảm thiểu những thay đổi năng động trong lực cắt, hỗ trợ mức độ thô ổn định.

Nghiên cứu tập trung vào hai vật liệu và một lớp chèn carbide duy nhất.Những yếu tố này có thể ảnh hưởng đến kết quả trong các thiết lập công nghiệp khác nhau.

Quá trình có thể tái tạo cho thấy một con đường thực tế cho các nhà máy nhằm cải thiện độ chính xác quay, đặc biệt là trong các đơn đặt hàng vật liệu hỗn hợp hoặc công việc tạo mẫu chính xác cao.Các nhà máy có thể tích hợp giám sát rung động và hiệu chuẩn nhiệt vào các luồng công việc hiện có với chi phí vừa phải.

Các thử nghiệm gia công cho thấy rằng cân bằng hình học chèn với tốc độ trục được kiểm soát mang lại lợi ích có thể đo lường về sự ổn định kích thước và chất lượng bề mặt.Trả thù nhiệt nhất quán tăng cường khả năng lặp lại dung nạp trong quay nhôm và thép nhẹLuồng công việc được xác nhận cung cấp một tham chiếu kỹ thuật có thể mở rộng cho các nhà sản xuất chính xác và đề nghị xem xét thêm các lớp phủ công cụ, chiến lược làm mát và tối ưu hóa đa vật liệu.